一种铜管打点机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管打点机，包括机电箱和送料箱，所述机电箱从左至右依次安装有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上安装有送料气缸，所述第二支架上安装有进料槽，所述进料槽和送料气缸相配合，所述进料槽水平位置的第二支架上安装有第一挡料气缸，所述第一挡料气缸的推杆连接有第一挡料板，所述第二支架上位于进料槽上方的位置处安装有第二挡料气缸，所述第二挡料气缸的推杆连接有第二挡料板，所述第三支架左侧安装有中空气动卡盘，所述中空气动卡盘的三个卡钳上分别安装有打点头。本实用新型专利技术所述的一种铜管打点机，设置多个自动化装置，实现自动化，节省人力；设置有中空气动卡盘，实现一次打3个点，提高打点效率和质量。率和质量。率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管打点机


[0001]本技术涉及铜管打点
，具体为一种铜管打点机。

技术介绍

[0002]铜管打点是为了安装时方便定位，一般需要在铜管的外壁圆周上等距打3个点，使得铜管内壁凸起3个点，方便安装定位，现有技术一般采用单个打点，然后转动铜管，依次完成3个打点，这样打点效率太低了，转动时有可能引发打点位置不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜管打点机，解决现有单个打点效率地，且转动时打点不准确的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机电箱和送料箱，所述机电箱从左至右依次安装有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上安装有送料气缸，所述第二支架上安装有进料槽，所述进料槽和送料气缸相配合，所述进料槽水平位置的第二支架上安装有第一挡料气缸，所述第一挡料气缸的推杆连接有第一挡料板，所述第二支架上位于进料槽上方的位置处安装有第二挡料气缸，所述第二挡料气缸的推杆连接有第二挡料板，所述第三支架左侧安装有中空气动卡盘，所述中空气动卡盘的三个卡钳上分别安装有打点头，所述第三支架右侧安装有衬杆气缸，所述衬杆气缸的推杆位于中空气动卡盘的中空处，且前段连接有衬杆，所述衬杆上支撑有铜管，所述第二支架后方的机电箱上安装有送料支架，所述送料支架上安装有送料带，所述送料带后部连接送料箱中的振动盘，所述送料带前后部分别安装有第一缺料检测探头和第二缺料检测探头，所述第二支架右侧安装有下料槽，所述机电箱上安装有控制面板，所述进料槽右端出口处的第二支架上安装有进料检测探头，所述送料气缸、第一挡料气缸、第二挡料气缸、中空气动卡盘的气缸、衬杆气缸、第一缺料检测探头、第二缺料检测探头和进料检测探头分别与控制面板电连接。
[0005]进一步地，第三支架安装有下料气缸支架，所述下料气缸支架上安装有下料气缸，所述下料气缸的推杆连接有下料推块，所述下料气缸和控制面板电连接。
[0006]进一步地，送料带呈倾斜设置，水平夹角为30
‑
50
°
。
[0007]进一步地，下料槽呈倾斜设置，水平夹角为30
‑
50
°
。
[0008]进一步地，送料带上方的挡板上开设有镂空处，所述镂空处分别和第一缺料检测探头、第二缺料检测探头、第二挡料板配合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有多个气缸、送料带、 振动盘、下料槽，实现自动化上料、加工和下料，节省人力；设置有中空气动卡盘，实现一次打3个点，且位置准确，提高打点效率和质量；设置有衬杆，方便支撑铜管，防止打点是位移，影响打点质量。
附图说明
[0010]图1为本技术结构图；
[0011]图2为本技术图1的A区放大图；
[0012]图3为本技术立体图；
[0013]图4为本技术图3的B区放大图；
[0014]图5为本技术衬杆结构图；
[0015]图6为本技术振动盘和送料带的连接示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种铜管打点机的技术方案：包括机电箱1和送料箱2，所述机电箱1从左至右依次安装有第一支架3、第二支架4和第三支架5，所述第一支架3上安装有送料气缸6，所述第二支架4上安装有进料槽7，所述进料槽7和送料气缸6相配合，所述进料槽7水平位置的第二支架4上安装有第一挡料气缸8，所述第一挡料气缸8的推杆连接有第一挡料板9，所述第二支架4上位于进料槽7上方的位置处安装有第二挡料气缸10，所述第二挡料气缸10的推杆连接有第二挡料板11，所述第三支架5左侧安装有中空气动卡盘12，所述中空气动卡盘12的三个卡钳上分别安装有打点头22，所述第三支架5右侧安装有衬杆气缸13，所述衬杆气缸13的推杆位于中空气动卡盘12的中空处，且前段连接有衬杆14，所述衬杆14上支撑有铜管30，所述第二支架4后方的机电箱1上安装有送料支架15，所述送料支架15上安装有送料带16，所述送料带16后部连接送料箱2中的振动盘17，所述送料带16前后部分别安装有第一缺料检测探头18和第二缺料检测探头19，所述第二支架4右侧安装有下料槽20，所述机电箱1上安装有控制面板21，所述进料槽7右端出口处的第二支架4上安装有进料检测探头23，所述送料气缸6、第一挡料气缸8、第二挡料气缸10、中空气动卡盘12的气缸、衬杆气缸13、第一缺料检测探头18、第二缺料检测探头19和进料检测探头23分别与控制面板21电连接。
[0018]第三支架5安装有下料气缸支架24，所述下料气缸支架24上安装有下料气缸25，所述下料气缸25的推杆连接有下料推块26，所述下料气缸25和控制面板21电连接，方便通过不落下的情况时，辅助铜管落下。
[0019]送料带16呈倾斜设置，水平夹角为30
‑
50
°
，方便自动进料。
[0020]下料槽20呈倾斜设置，水平夹角为30
‑
50
°
，方便自动下料。
[0021]送料带16上方的挡板27上开设有镂空处28，所述镂空处28分别和第一缺料检测探头18、第二缺料检测探头19、第二挡料板11配合，方便均匀送料和检测剩余铜管，以免整个机器空转，损耗机器和电能。
[0022]中空气动卡盘12为现有工作技术产品，为市场采购产品，原先属于其他领域的机器，比如机床等，申请人将其运用于本技术方案中，属于新用途。
[0023]工作原理：开机后，将半成品的铜管30放入振动盘17中，振动盘17将铜管30震动进
入送料带16上，进入到第一挡料板9处，衬杆气缸13启动，推动衬杆14到达最前端，传递信号给第一挡料气缸8，第一挡料板9收回，铜管30落入进料槽7中，落下后，第一挡料气缸8继续伸出，第一挡料板9回位，传递信号给第二挡料气缸10，带动第二挡料板11收回，落下一个铜管30到第一挡料板9处，保证第一挡料板9处有一个铜管30，当落下一个铜管30后，第二挡料板11继续落下，阻挡后续铜管30进入到第一挡料板9，防止第一挡料板9处铜管超过一个，防止超过1个铜管进入进料槽7内，第一挡料气缸8传递信号给送料气缸6，送料气缸6推动铜管30向右移动到最右端，进入衬杆14上，此时，进料检测探头23感应到有料后，传递信号给中空气动卡盘12的气缸，中空气动卡盘12的三个卡钳上的打点头22下压，完成铜管30的打点，完成后卡钳收回，衬杆气缸13收回衬杆14，铜管30从下料槽20落下，一个铜管30打点完成后，送料气缸6收回后传递信号给第一挡料气缸8，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管打点机，其特征在于：包括机电箱（1）和送料箱（2），所述机电箱（1）从左至右依次安装有第一支架（3）、第二支架（4）和第三支架（5），所述第一支架（3）上安装有送料气缸（6），所述第二支架（4）上安装有进料槽（7），所述进料槽（7）和送料气缸（6）相配合，所述进料槽（7）水平位置的第二支架（4）上安装有第一挡料气缸（8），所述第一挡料气缸（8）的推杆连接有第一挡料板（9），所述第二支架（4）上位于进料槽（7）上方的位置处安装有第二挡料气缸（10），所述第二挡料气缸（10）的推杆连接有第二挡料板（11），所述第三支架（5）左侧安装有中空气动卡盘（12），所述中空气动卡盘（12）的三个卡钳上分别安装有打点头（22），所述第三支架（5）右侧安装有衬杆气缸（13），所述衬杆气缸（13）的推杆位于中空气动卡盘（12）的中空处，且前段连接有衬杆（14），所述衬杆（14）上支撑有铜管（30），所述第二支架（4）后方的机电箱（1）上安装有送料支架（15），所述送料支架（15）上安装有送料带（16），所述送料带（16）后部连接送料箱（2）中的振动盘（17），所述送料带（16）前后部分别安装有第一缺料检测探头（18）和第二缺料检测探头（19），所述第二支架（4）右侧安装有下料槽（20），所述机电箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利威，王金海，丁伟，
申请(专利权)人：绍兴华熠智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：