一种压三通机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压三通机，包括机柜，所述机柜上安装有送料装置、夹持装置、挤压装置和控制面板，所述送料装置、夹持装置、挤压装置和控制面板电连接，所述机柜内安装有下料槽。本实用新型专利技术所述的一种压三通机，通过设置送料气缸、送料通道和铜管支撑头，方便快捷插入铜管小端，快速将铜管送入工位，结构简单，上料快速；通过设置夹持装置、挤压装置，方便在压三通完成后，快速退料，提高退料效率。提高退料效率。提高退料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压三通机


[0001]本技术涉及铜管压三通
，具体为一种压三通机。

技术介绍

[0002]现有铜管压三通结构复杂，需要在上料处设置气缸辅助下料，无法适应铜管自然依次落下，导致铜管上料较慢，同样在退料过程中，现有铜管退料机构复杂，退料较慢，直接影响压三通的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压三通机，解决现有铜管压三通上料慢，退料慢，效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机柜，所述机柜上安装有送料装置、夹持装置、挤压装置和控制面板，所述送料装置、夹持装置、挤压装置和控制面板电连接，所述机柜内安装有下料槽；
[0005]所述送料装置包括送料槽、送料气缸和送料导通件，所述送料槽下端配合送料导通件上的送料通道，所述送料气缸的推杆和送料通道相配合，所述送料槽内放置有铜管，所述送料气缸推杆的前端连接有铜管支撑头，所述铜管支撑头插入铜管的小端；
[0006]所述夹持装置包括对称安装于机柜上的两个夹持气缸，所述夹持气缸的推杆前端连接有夹持件，所述夹持件和夹持滑轨滑动连接，所述夹持件前端开设有夹持口；
[0007]所述挤压装置包括挤压气缸、挤压件、挤压件固定块、挤压滑块、挤压滑轨和挤压伺服电机，所述挤压伺服电机通过安装于机柜上的双头丝杆连接有两个底座，所述底座通过螺丝固定有挤压件固定块，所述挤压件固定块分别通过螺丝固定有挤压件和挤压滑块，所述挤压滑块和挤压滑轨滑动相连，所述挤压件上开设有挤压口，所述挤压气缸前面的机柜上固定有第一导位件和第二导位件，所述挤压气缸的推杆前端连接有两根芯棒，所述芯棒贯穿第一导位件和第二导位件，前端和送料通道对齐，所述芯棒前端开设有挤压尖端。
[0008]进一步地，下料槽位于挤压口的正下方。
[0009]进一步地，机柜上安装有感应器，所述感应器和挤压伺服电机电连接。
[0010]进一步地，送料槽与机柜台面的夹角为45
‑
60度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置送料气缸、送料通道和铜管支撑头，方便快捷插入铜管小端，快速将铜管送入工位，结构简单，上料快速；通过设置夹持装置、挤压装置，方便在压三通完成后，快速退料，提高退料效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图；
[0013]图2为本技术图1的A区放大图；
[0014]图3为本技术后视图；
[0015]图4为本技术立体结构图；
[0016]图5为本技术去除挤压件固定块的立体图；
[0017]图6为本技术送料气缸和铜管支撑头的结构图；
[0018]图7为本技术挤压气缸处的结构图；
[0019]图8为本技术加工前的铜管结构图；
[0020]图9为本技术加工后的铜管结构图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
9，本技术提供一种压三通机的技术方案：包括机柜1，所述机柜1上安装有送料装置、夹持装置、挤压装置和控制面板2，所述送料装置、夹持装置、挤压装置和控制面板2电连接，所述机柜1内安装有下料槽7；
[0023]所述送料装置包括送料槽31、送料气缸32和送料导通件33，所述送料槽31下端配合送料导通件33上的送料通道34，所述送料气缸32的推杆和送料通道34相配合，所述送料槽31内放置有铜管35，所述送料气缸32推杆的前端连接有铜管支撑头36，所述铜管支撑头36插入铜管35的小端；
[0024]所述夹持装置包括对称安装于机柜1上的两个夹持气缸41，所述夹持气缸41的推杆前端连接有夹持件42，所述夹持件42和夹持滑轨43滑动连接，所述夹持件42前端开设有夹持口44；
[0025]所述挤压装置包括挤压气缸51、挤压件52、挤压件固定块53、挤压滑块54、挤压滑轨55和挤压伺服电机56，所述挤压伺服电机56通过安装于机柜1上的双头丝杆57连接有两个底座62，所述底座62通过螺丝固定有挤压件固定块53，所述挤压件固定块53分别通过螺丝固定有挤压件52和挤压滑块54，所述挤压滑块54和挤压滑轨55滑动相连，所述挤压件52上开设有挤压口58，所述挤压气缸51前面的机柜1上固定有第一导位件591和第二导位件592，所述挤压气缸51的推杆前端连接有两根芯棒60，所述芯棒60贯穿第一导位件591和第二导位件592，前端和送料通道34对齐，所述芯棒60前端开设有挤压尖端61。
[0026]下料槽7位于挤压口58的正下方，方便压三通完成后的铜管下料。
[0027]机柜1上安装有感应器8，所述感应器8和挤压伺服电机56电连接，方便私服电机在开机的时候通过感应器8传递的信号回到初始位置，保证位置的精度。
[0028]送料槽31与机柜1台面的夹角为45
‑
60度，方便铜管进入到送料通道内。
[0029]工作原理：压三通步骤：
[0030]1）上料：在下料槽7内放入铜管35，铜管大端朝前，小端朝后，铜管35在重力作用下依次下降，送料气缸32的推杆推动铜管支撑头36插入铜管35的小端并推动至最前端，即铜管小端离开送料通道34，并一直顶着铜管小端，等待压三通工序；
[0031]2）夹铜管小端：送料气缸32通过控制面板2传递信号给两个夹持气缸41，夹持气缸41的推杆推动夹持件42沿夹持滑轨43滑动，至最大位置，即此时夹持口44紧紧夹住铜管35
的小端；
[0032]3）两根芯棒插入铜管大端：步骤2）完成后，传递信号给挤压气缸51，挤压气缸51的推杆推动芯棒60的挤压尖端61逐步进入铜管的大端内，直至最大位置；
[0033]4）挤压铜管大端：步骤3）完成后，传递信号给挤压伺服电机56，挤压伺服电机56启动，通过双头丝杆57转动带动两个底座62相向运动，从而带动挤压件固定块53在挤压滑块54的作用下沿挤压滑轨55运动，挤压件52上的挤压口58挤压铜管35大端，直至挤压完成。
[0034]退铜管步骤：
[0035]1）铜管小端夹持松开：压三通步骤4）完成后，传递信号给夹持气缸41，夹持气缸41推杆回收带动夹持件42上的夹持口44松开铜管小端；
[0036]2）铜管小端退出：步骤1）完成后，传递信号给送料气缸32，送料气缸32的推杆带动铜管支撑头36回收，退出铜管小端；
[0037]3）铜管大端夹持松开：步骤2）完成后，传递信号给挤压伺服电机56，挤压伺服电机56启动，带动挤压件52上的挤压口58松开铜管大端；
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压三通机，其特征在于：包括机柜（1），所述机柜（1）上安装有送料装置、夹持装置、挤压装置和控制面板（2），所述送料装置、夹持装置、挤压装置和控制面板（2）电连接，所述机柜（1）内安装有下料槽（7）；所述送料装置包括送料槽（31）、送料气缸（32）和送料导通件（33），所述送料槽（31）下端配合送料导通件（33）上的送料通道（34），所述送料气缸（32）的推杆和送料通道（34）相配合，所述送料槽（31）内放置有铜管（35），所述送料气缸（32）推杆的前端连接有铜管支撑头（36），所述铜管支撑头（36）插入铜管（35）的小端；所述夹持装置包括对称安装于机柜（1）上的两个夹持气缸（41），所述夹持气缸（41）的推杆前端连接有夹持件（42），所述夹持件（42）和夹持滑轨（43）滑动连接，所述夹持件（42）前端开设有夹持口（44）；所述挤压装置包括挤压气缸（51）、挤压件（52）、挤压件固定块（53）、挤压滑块（54）、挤压滑轨（55）和挤压伺服电机（56），所述挤压伺服电机（56）通过安装于机柜（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，丁伟，夏伟锋，
申请(专利权)人：绍兴华熠智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：