一种铝型材无缝焊接门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材无缝焊接门窗，涉及门窗技术领域，所述铝型材无缝焊接门窗，包括横边框、竖边框和连接角码，所述横边框和竖边框通过连接角码连接，所述横边框和竖边框内沿长度方向设置有空腔，所述连接角码包括第一连接部和第二连接部，所述第一、第二连接部内侧壁与空腔内壁之间均设置有粘结层；所述第一连接部和第二连接部分别插入横边框和竖边框的空腔中且插入后形成组角结构，所述组角结构表面设置有焊接层。该实用新型专利技术通过连接角码和粘结层的设置提高了横边框和竖边框拼装连接处的连接强度，避免安全隐患，进一步通过焊接层的设置实现横边框和竖边框无缝连接。焊接层的设置实现横边框和竖边框无缝连接。焊接层的设置实现横边框和竖边框无缝连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材无缝焊接门窗


[0001]本技术属于门窗
，具体涉及一种铝型材无缝焊接门窗。

技术介绍

[0002]传统铝型材门窗在45
°
拼装的位置会有一条肉眼可见的缝隙，其在外观上很不美观，在性能上，其气密性、防水性、隔音隔热效果均不佳，因此，现有铝型材门窗为了减小组装过程中产生的缝隙甚至实现无缝连接，大大提高了门窗外观的美观性及气密性，但焊接完成后，由于45
°
拼装位置的缝隙是通过焊把填满从而实现无缝连接，经打磨工序后，缝隙处的焊把量减小，其在使用过程中，连接强度欠缺，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材无缝焊接门窗，其提高了横边框和竖边框拼装连接处的连接强度，同时实现横边框和竖边框的无缝连接。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝型材无缝焊接门窗，包括横边框、竖边框和连接角码，所述横边框和竖边框通过连接角码连接，所述横边框和竖边框内沿长度方向设置有空腔，所述连接角码包括两个连接部，分别为第一连接部和第二连接部，所述第一、第二连接部内侧壁与空腔内壁之间均设置有粘结层；所述第一连接部和第二连接部分别插入横边框和竖边框的空腔中且插入后形成组角结构，所述组角结构表面设置有焊接层。
[0005]进一步地，所述第一连接部与第二连接部包括若干个中空框体结构，所述第一连接部与第二连接部呈90度夹角镜像对称。
[0006]进一步地，所述第一连接部与第二连接部的外侧壁均开设有连接孔，所述横边框和竖边框的空腔壁对应设置有与连接孔同轴的通孔，所述通孔内贯穿设有与连接孔相连接的紧固件。
[0007]更进一步地，所述第一连接部与第二连接部插入横边框和竖边框的一端均相对延伸设置有相互平行的两个引导臂。
[0008]更进一步地，所述两引导臂的自由端均设置有向内弯曲的弧形边。
[0009]进一步地，所述第一连接部与第二连接部的内侧壁表面均匀设置有若干凹槽结构。
[0010]更进一步地，所述凹槽结构内填充有胶水形成粘结层。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过连接角码和粘结层的设置提高了横边框和竖边框拼装连接处的连接强度，避免安全隐患，进一步通过焊接层的设置实现横边框和竖边框无缝连接。
附图说明
[0012]图1为本技术横边框与纵边框连接后的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术横边框与纵边框连接后的主视图；
[0014]图3为本技术连接角码的结构示意图；
[0015]图4为本技术横边框的剖视结构示意图；
[0016]图中：1、横边框；11、第一空腔；2、竖边框；21、第二空腔；31、第一连接部；32、第二连接部；33、粘结层；34、中空框体结构；35、连接孔；36、引导臂；37、弧形边；38、凹槽结构；4、焊接层；5、通孔；6、紧固件。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]一种铝型材无缝焊接门窗，参阅图1
‑
4，包括横边框1、竖边框2和连接角码，所述横边框1和竖边框2通过连接角码连接，所述横边框1和竖边框2内沿长度方向设置有空腔，所述连接角码包括两个连接部，分别为第一连接部31和第二连接部32，两个所述连接部内侧壁与空腔内壁之间均设置有粘结层33；所述第一连接部31和第二连接部32分别插入横边框1和竖边框2的空腔中且插入后形成组角结构，所述组角结构表面设置有焊接层4。
[0019]其中，所述横边框1与竖边框2连接处均45
°
切角，所述横边框1和竖边框2内沿长度方向分别设置有与连接角码的第一连接部31和第二连接部32相匹配的第一空腔11和第二空腔21，在实际安装过程中，将连接角码的第一连接部31和第二连接部32分别插入第一空腔11和第二空腔21中，进行挤角操作，之后向第一连接部31内侧壁与空腔内壁之间以及第二连接部32内侧壁与空腔内壁之间均注入胶水，使得空腔内壁与第一连接部31和第二连接部32的内侧壁均紧固连接，接着通过焊接设备对组角结构进行焊接，最后对其经过打磨，形成焊接层4。
[0020]本技术通过连接角码和粘结层33的设置提高了横边框1和竖边框2拼装连接处的连接强度，避免安全隐患，进一步通过焊接层4的设置实现横边框1和竖边框2无缝连接。
[0021]进一步，所述第一连接部31与第二连接部32呈90度夹角镜像对称，所述第一连接部31与第二连接部32包括若干个中空框体结构34，减少了连接角码用料成本、减轻了连接角码的重量。
[0022]需要进一步说明的是，所述第一连接部31与第二连接部32的外侧壁均开设有连接孔35，所述横边框1和竖边框2的空腔壁对应设置有与连接孔35同轴的通孔5，所述通孔5内贯穿设有与连接孔35相连接的紧固件6。其中，所述连接孔35为螺纹孔，紧固件6为紧固螺栓。通过连接孔35与紧固件6的设置，进一步提高了横边框1和竖边框2拼装连接处的连接强度，消除安全隐患。
[0023]值得一提地，所述第一连接部31与第二连接部32插入横边框1和竖边框2的一端均相对延伸设置有相互平行的两个引导臂36，所述两引导臂36的自由端均设置有向内弯曲的弧形边37。其中，带有向内弯曲弧形边37的引导臂36方便连接角码的第一连接部31与第二连接部32快速插入到第一空腔11和第二空腔21内，减少插入时对位的麻烦，方便安装，提高
安装效率。
[0024]优选地，所述第一连接部31与第二连接部32的内侧壁表面均匀设置有若干凹槽结构38，所述凹槽结构38内填充有胶水形成粘结层33。其中，若干凹槽结构38用于填充胶水，且凹槽结构38填充胶水后，通过内部的胶水使得空腔内壁与第一连接部31内侧壁以及第二连接部32内侧壁紧固连接，同时达到密封状态。
[0025]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材无缝焊接门窗，包括横边框(1)、竖边框(2)和连接角码，所述横边框(1)和竖边框(2)通过连接角码连接，其特征在于，所述横边框(1)和竖边框(2)内沿长度方向设置有空腔，所述连接角码包括两个连接部，分别为第一连接部(31)和第二连接部(32)，两个所述连接部的内侧壁与空腔内壁之间均设置有粘结层(33)；所述第一连接部(31)和第二连接部(32)分别插入横边框(1)和竖边框(2)的空腔中且插入后形成组角结构，所述组角结构表面设置有焊接层(4)。2.根据权利要求1所述无缝焊接门窗，其特征在于，所述第一连接部(31)与第二连接部(32)包括若干个中空框体结构(34)，所述第一连接部(31)与第二连接部(32)呈90度夹角镜像对称。3.根据权利要求1所述无缝焊接门窗，其特征在于，所述第一连接部(31)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙胜平，
申请(专利权)人：湖南省春程门业有限公司，
类型：新型
国别省市：