一种组合式铝合金门窗转角结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式铝合金门窗转角结构，涉及铝合金门窗领域，包括对接杆一，所述对接杆一的一侧边对接有对接杆二，所述对接杆一和对接杆二的一侧边竖直向开设有侧稳定槽，所述侧稳定槽的内侧边竖直向卡接有固定立板，所述固定立板的一侧边均匀开设有固定通孔，所述对接杆一和对接杆二的一侧边竖直向对称开设有竖直侧槽，所述竖直侧槽的内侧边竖直向卡接有阻挡侧条，所述对接杆一和对接杆二的顶面对称开设有顶密封槽，所述顶密封槽的内侧边水平卡接有密封板，所述密封板的顶面开设有对接通孔，在采用了卡扣的连接方式使得拼接安装更加的简便，同时在分体化的结构下使得在进行安装时便于操作，有助于安装的便利性性。有助于安装的便利性性。有助于安装的便利性性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铝合金门窗转角结构


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体是一种组合式铝合金门窗转角结构。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，框体主结构为铝合金型材的门窗。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]对于现在的铝合金门窗在进行安装时，由于有转角位置进行安装操作，传统的就是采用一体化结构，使得在进行安装时由于一体化结构，所以在进行安装需要进行对两侧边的框体进行多向的调整操作，让在符合窗洞安装时就会形成转角连接有着缝隙的情况，造成了连接的不稳定性，且在采用多重的零件辅助安装操作，使得安装较为复杂不便于安装使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式铝合金门窗转角结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的铝合金门窗在进行安装时，由于有转角位置进行安装操作，传统的就是采用一体化结构，使得在进行安装时由于一体化结构，所以在进行安装需要进行对两侧边的框体进行多向的调整操作，让在符合窗洞安装时就会形成转角连接有着缝隙的情况，造成了连接的不稳定性，且在采用多重的零件辅助安装操作，使得安装较为复杂不便于安装使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种组合式铝合金门窗转角结构，包括对接杆一，所述对接杆一的一侧边对接有对接杆二，所述对接杆一和对接杆二的一侧边竖直向开设有侧稳定槽，所述侧稳定槽的内侧边竖直向卡接有固定立板，所述固定立板的一侧边均匀开设有固定通孔，所述对接杆一和对接杆二的一侧边竖直向对称开设有竖直侧槽，所述竖直侧槽的内侧边竖直向卡接有阻挡侧条，所述对接杆一和对接杆二的顶面对称开设有顶密封槽，所述顶密封槽的内侧边水平卡接有密封板，所述密封板的顶面开设有对接通孔，所述对接通孔的内侧边竖直向插接有连接螺杆，所述对接杆二的一侧边开设有配合侧槽，所述对接杆一的一侧边焊接有卡位侧块，所述顶密封槽的底面开设有固定螺孔，所述卡位侧块的侧边对称开设有配合孔，所述对接杆一的内侧边开设有脱料槽，所述对接杆一对接杆二的一侧边开设有密封槽，所述对接杆一和对接杆二的侧边固定卡接有密封胶条，所述配合侧槽的内侧边均匀卡接有卡扣斜块，所述阻挡侧条的一侧边水平焊接有阻挡板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述对接杆一和对接杆二均采用三角柱体状形状设置，且对接杆一和对接杆二均是斜侧边对接设置，侧稳定槽竖直向开设在对接杆一和对接杆二的一侧边中线中心位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定通孔均呈贯穿式开设，且固定通孔一字形等距竖直向排布设置在固定立板的侧边中线位置，竖直侧槽竖直向对称开设在侧稳定槽的两侧边位置，且竖直侧槽的侧边与侧稳定槽的侧边相互之间保持通接设置，竖直侧槽的顶端垂直向上延伸至顶密封槽的内侧边保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述阻挡侧条的顶端对接设置在密封板的底面位置，对接通孔呈贯穿式开设在密封板的顶面中心位置，且底开口端对接设置在固定螺孔的顶开口端保持通接设置，连接螺杆的底端垂直向下对应插接在固定螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述配合侧槽和卡位侧块均设置在对接杆一和对接杆二的斜侧边中心位置，且卡位侧块水平卡接设置在配合侧槽的内侧边，配合孔的一开口端均一一对应对接设置在脱料槽的一开口端保持通接设置，且脱料槽的另一端与侧稳定槽的内部保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述密封胶条竖直向固定设置在对接杆一和对接杆二的斜侧边边缘位置，卡扣斜块的一端均一一对应插接设置在配合孔的内侧边，阻挡板水平卡接设置在密封槽的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将固定立板对接设置在窗户框体的侧边位置，通过螺栓贯穿固定通孔后固定连接住，而让固定立板竖直向卡接设置在对应的侧稳定槽的内部，然后让阻挡侧条带动着阻挡板竖直向从竖直侧槽的顶开口端向下延伸后，使得固定卡接到竖直侧槽的内部，让一侧边的阻挡板延伸到密封槽的内部，对固定立板的一侧边靠近边缘位置挤压固定住，让多块密封板对接设置在顶密封槽的内部，通过连接螺杆将密封板固定住，防止了阻挡侧条的脱离情况，而在对接杆一和对接杆分别固定在两块对接在窗框侧边位置后，让卡位侧块从配合侧槽的开口端进行推动进入后，使得卡扣斜块对应卡接到配合孔的内部稳定住，让卡位侧块稳定在配合侧槽的内部完成拼接安装操作，在采用了卡扣的连接方式使得拼接安装更加的简便，同时在分体化的结构下使得在进行安装时便于操作，有助于安装的便利性性。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种组合式铝合金门窗转角结构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种组合式铝合金门窗转角结构的对接杆一俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种组合式铝合金门窗转角结构的对接杆二俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种组合式铝合金门窗转角结构的阻挡侧条仰视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种组合式铝合金门窗转角结构的固定立板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、对接杆一；2、对接杆二；3、侧稳定槽；4、固定立板；5、固定通孔；6、竖直侧槽；7、阻挡侧条；8、顶密封槽；9、密封板；10、对接通孔；11、连接螺杆；12、配合侧槽；13、卡位侧块；14、固定螺孔；15、配合孔；16、脱料槽；17、密封槽；18、密封胶条；19、卡扣斜块；20、阻挡板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种组合式铝合金门窗转角结构，包括对接杆一1，对接杆一1的一侧边对接有对接杆二2，对接杆一1和对接杆二2的一侧边竖直向开设有侧稳定槽3，对接杆一1和对接杆二2均采用三角柱体状形状设置，且对接杆一1和对接杆二2均是斜侧边对接设置，侧稳定槽3竖直向开设在对接杆一1和对接杆二2的一侧边中线中心位置，侧稳定槽3的内侧边竖直向卡接有固定立板4，固定立板4的一侧边均匀开设有固定通孔5，对接杆一1和对接杆二2的一侧边竖直向对称开设有竖直侧槽6，固定通孔5均呈贯穿式开设，且固定通孔5一字形等距竖直向排布设置在固定立板4的侧边中线位置，竖直侧槽6竖直向对称开设在侧稳定槽3的两侧边位置，且竖直侧槽6的侧边与侧稳定槽3的侧边相互之间保持通接设置，竖直侧槽6的顶端垂直向上延伸至顶密封槽8的内侧边保持通接设置，竖直侧槽6的内侧边竖直向卡接有阻挡侧条7，对接杆一1和对接杆二2的顶面对称开设有顶密封槽8，顶密封槽8的内侧边水平卡接有密封板9，密封板9的顶面开设有对接通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式铝合金门窗转角结构，包括对接杆一(1)，其特征在于，所述对接杆一(1)的一侧边对接有对接杆二(2)，所述对接杆一(1)和对接杆二(2)的一侧边竖直向开设有侧稳定槽(3)，所述侧稳定槽(3)的内侧边竖直向卡接有固定立板(4)，所述固定立板(4)的一侧边均匀开设有固定通孔(5)，所述对接杆一(1)和对接杆二(2)的一侧边竖直向对称开设有竖直侧槽(6)，所述竖直侧槽(6)的内侧边竖直向卡接有阻挡侧条(7)，所述对接杆一(1)和对接杆二(2)的顶面对称开设有顶密封槽(8)，所述顶密封槽(8)的内侧边水平卡接有密封板(9)，所述密封板(9)的顶面开设有对接通孔(10)，所述对接通孔(10)的内侧边竖直向插接有连接螺杆(11)，所述对接杆二(2)的一侧边开设有配合侧槽(12)，所述对接杆一(1)的一侧边焊接有卡位侧块(13)，所述顶密封槽(8)的底面开设有固定螺孔(14)，所述卡位侧块(13)的侧边对称开设有配合孔(15)，所述对接杆一(1)的内侧边开设有脱料槽(16)，所述对接杆一(1)对接杆二(2)的一侧边开设有密封槽(17)，所述对接杆一(1)和对接杆二(2)的侧边固定卡接有密封胶条(18)，所述配合侧槽(12)的内侧边均匀卡接有卡扣斜块(19)，所述阻挡侧条(7)的一侧边水平焊接有阻挡板(20)。2.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金门窗转角结构，其特征在于，所述对接杆一(1)和对接杆二(2)均采用三角柱体状形状设置，且对接杆一(1)和对接杆二(2)均是斜侧边对接设置，侧稳定槽(3)竖直向开设在对接杆一(1)和对接杆二(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占峰，
申请(专利权)人：烟台东安门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：