一种大型液压缸焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型液压缸焊接工装，包括辅助支撑杆、一对移动辊、输送小车和焊接机，辅助支撑杆中轴线水平设置，辅助支撑杆一侧通过一立板进行支撑，一对移动辊分别可移动地设置在辅助支撑杆下方两侧，各移动辊均通过第一驱动件进行移动相互靠近或远离，输送小车可移动地设置在辅助支撑杆下方，立板上开有供输送小车移动穿过的通道，两个移动辊之间设有第一移动导轨，输送小车可移动地安装在第一移动导轨上；本实用新型专利技术采用输送小车进行缸筒上下料，操作方便，有效避免了液压缸缸筒上料时直接下落至移动辊上，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型液压缸焊接工装


[0001]本技术涉及液压缸生产
，尤其涉及一种大型液压缸焊接工装。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸的生产过程中需要进行焊接，操作人员在对大型液压缸的缸筒与吊耳块处进行焊接时，为了提高液压缸的整体质量，需要随时变换各种焊接角度，以达到较高的焊接质量，而现有的焊接方法一般采用手工焊接，手工焊接不仅劳动强度大，而且焊接环境差，焊接质量不稳定。
[0003]公开号为CN210388010U的中国技术专利提供的一种便于液压缸焊接装置，该装置通过设置第一支撑块的上表面设置有便于焊接装置，且便于焊接装置包括有第三支撑块，第三支撑块的下表面与第一支撑块的上表面固定连接，达到了方便操作人员对缸筒与吊耳块进行焊接，提高焊接质量的效果，解决了现有的操作人员在手工焊接时，因需要随时变换各种焊接角度，造成操作人员的劳动强度大，焊接环境差，焊接质量不稳定的问题。
[0004]但是上述液压缸焊接装置仍存在一些缺陷，该焊接装置在缸筒上料时，由于大型液压缸的缸筒体积大、重量大，通常采用吊装的方式进行上料和下料，操作非常不便，而且在下放过程中容易对滚轮造成破坏，影响装置的使用寿命。
[0005]因此，本技术提出一种大型液压缸焊接工装解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种大型液压缸焊接工装，采用输送小车进行缸筒上下料，操作方便，且不会对工装造成破坏，延长工装的使用寿命。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种大型液压缸焊接工装，其创新点在于：包括
[0008]辅助支撑杆，所述辅助支撑杆中轴线水平设置，辅助支撑杆一侧通过一立板进行支撑；
[0009]一对移动辊，所述一对移动辊分别可移动地设置在辅助支撑杆下方两侧，移动辊的中轴线与辅助支撑杆的中轴线平行，各移动辊均通过第一驱动件进行移动相互靠近或远离，其中一个移动辊通过第四驱动件驱动旋转；
[0010]输送小车，所述输送小车可移动地设置在辅助支撑杆下方，所述立板上开有供输送小车移动穿过的通道，两个移动辊之间设有第一移动导轨，第一移动导轨的延伸方向与移动辊中轴线平行，输送小车可移动地安装在第一移动导轨上，并通过第二驱动件驱动沿第一移动导轨移动，输送小车上方安装有用于放置液压缸缸筒的升降板，所述升降板通过第三驱动件驱动上下移动；
[0011]焊接机，所述焊接机设置在辅助支撑杆远离立板的一侧。
[0012]进一步地，所述辅助支撑杆上并列连接有两个螺纹杆组，立板上开有两个与螺纹杆组一一对应的腰形孔，各螺纹杆组可移动地设置在对应的腰形孔内，并通过螺栓固定在立板上。
[0013]进一步地，所述螺纹杆组具有两个螺纹杆。
[0014]进一步地，所述各螺纹杆上螺栓远离立板的一侧均螺纹连接有配重块。
[0015]进一步地，所述移动辊下方设有移动块，所述移动块下方设有一对第二移动导轨，第二移动导轨与第一移动导轨垂直，第一驱动件安装在第二移动导轨远离第一移动导轨的一侧，移动块可移动地安装在第二移动导轨上，并与第一驱动件的伸缩端连接，移动块上端面靠近辅助支撑杆的一侧竖直并列安装有两个立板，移动辊转动安装在两个立板之间。
[0016]进一步地，所述第三驱动件安装在输送小车底部，升降板的上端面具有用于放置液压缸缸筒的弧形凹槽，升降板的下端面竖直连接有一升降杆，升降杆向下穿过输送小车与第三驱动件的伸缩端连接，所述升降杆外侧活动套装有导套，所述导套安装在输送小车上。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]（1）本技术采用输送小车进行缸筒上下料，操作方便，并采用辅助支撑杆进行过渡，上料时，输送小车将液压缸缸筒悬挂在辅助支撑杆外侧，通过移动辊移动相互靠近将逐渐液压缸缸筒举升，使液压缸缸筒内壁远离辅助支撑杆，这一过程有效避免了液压缸缸筒上料时直接下落至移动辊上，延长了装置的使用寿命。
[0019]（2）本技术通过在辅助支撑杆上设置螺纹杆组，并在立板上开设腰形孔，螺纹杆组可移动地设置在腰形孔内，通过调整螺纹杆组在腰形孔内的位置，调整辅助支撑杆与移动辊之间的垂直距离，从而实现了将不同管径尺寸的液压缸缸筒的有效支撑。
[0020]（3）本技术中螺纹杆组具有两个螺纹杆，加强对辅助支撑杆径向限位，提升了辅助支撑杆的与立板之间连接强度。
[0021]（4）本技术中通过设置配重块，既加强了辅助支撑杆与立板之间的连接强度，同时能够平衡辅助支撑杆以及套装在辅助支撑杆外侧的液压缸缸筒的重量，从而有效保持立板的垂直度以及辅助支撑杆的水平度，从而提高了焊接质量。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术的大型液压缸焊接工装的结构示意图。
[0024]图2为本技术的一对移动辊与辅助支撑杆的结构示意图。
[0025]图3为本技术的辅助支撑杆与立板的连接示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
3所示的一种大型液压缸焊接工装，包括辅助支撑杆1、一对移动辊2、输送小车3和焊接机4。
[0029]辅助支撑杆1中轴线水平设置，辅助支撑杆1一侧通过一立板11进行支撑，立板11竖直设置，辅助支撑杆1安装在立板11上部，辅助支撑杆1远离立板11的一侧为进料侧和出料侧；焊接机4设置在辅助支撑杆1远离立板11的一侧。
[0030]一对移动辊2分别可移动地设置在辅助支撑杆1下方两侧，移动辊2的中轴线与辅助支撑杆1的中轴线平行，各移动辊2均通过第一驱动件21进行移动相互靠近或远离，其中一个移动辊通过第四驱动件22驱动旋转。
[0031]输送小车3可移动地设置在辅助支撑杆1下方，立板11上开有供输送小车3移动穿过的通道，两个移动辊2之间设有一对相互平行的第一移动导轨31，第一移动导轨31为倒T形结构，第一移动导轨31的延伸方向与移动辊2中轴线平行，输送小车3下端面上安装有两排与第一移动导轨31一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型液压缸焊接工装，其特征在于：包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆中轴线水平设置，辅助支撑杆一侧通过一立板进行支撑；一对移动辊，所述一对移动辊分别可移动地设置在辅助支撑杆下方两侧，移动辊的中轴线与辅助支撑杆的中轴线平行，各移动辊均通过第一驱动件进行移动相互靠近或远离，其中一个移动辊通过第四驱动件驱动旋转；输送小车，所述输送小车可移动地设置在辅助支撑杆下方，所述立板上开有供输送小车移动穿过的通道，两个移动辊之间设有第一移动导轨，第一移动导轨的延伸方向与移动辊中轴线平行，输送小车可移动地安装在第一移动导轨上，并通过第二驱动件驱动沿第一移动导轨移动，输送小车上方安装有用于放置液压缸缸筒的升降板，所述升降板通过第三驱动件驱动上下移动；焊接机，所述焊接机设置在辅助支撑杆远离立板的一侧。2.根据权利要求1所述的大型液压缸焊接工装，其特征在于：所述辅助支撑杆上并列连接有两个螺纹杆组，立板上开有两个与螺纹杆组一一对应的腰形孔，各螺纹杆组可移动地设置在对应的腰形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炳泉，缪俊，张书钦，张煌锋，沈春龙，顾银东，钱清，
申请(专利权)人：通力液压科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：