本实用新型专利技术公开了一种稀土精矿与硫酸搅拌混合装置，包括：混料机主体和传动搅拌装置，混料机主体包括：上壳体、下壳体，上壳体位于下壳体顶部，上壳体、下壳体在边缘处通过连接法兰连接，上壳体、下壳体围成内腔；上壳体的侧部分别设置有进料口、进酸口，顶部设置有集中排烟口，下壳体的侧部设置有出料口；传动搅拌装置包括：皮带轮、轴承座、轴承座支撑、主轴、桨叶；两个轴承座支撑、轴承座分别设置在下壳体两侧；主轴两端分别安装在轴承座上，多个桨叶通过桨叶连接体连接在主轴的外壁上，皮带轮通过连接轴连接在主轴的端部。本实用新型专利技术能够避免混合物料局部浓硫酸浓度过高或者偏低情况的发生，以提高稀土回收率。以提高稀土回收率。以提高稀土回收率。
【技术实现步骤摘要】
稀土精矿与硫酸搅拌混合装置
[0001]本技术属于稀土湿法冶金领域，具体涉及一种稀土精矿与硫酸搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]包头地区的稀土精矿是氟碳铈矿和独居石的混合型稀土矿，目前工业上主要采用浓硫酸高温焙烧法(以下简称“酸法”)处理混合型稀土精矿，该方法具有工艺流程短、适应性强、容易实现连续化作业的优点。但是该方法需要在混合稀土精矿与硫酸焙烧反应进行混料，混料在混料装置中进行。
[0003]目前使用的混料装置存在运行过程中存在以下几个方面的问题：
[0004](1)、采用半机械化混料或者人工混料方式，在混料的过程中采用间歇性搅拌的进料方式，混料连续性差；混料的过程中产生大量的烟气，恶化了工作环境，硫酸单耗较高；劳动强度大，操作误差大；
[0005](2)、混料不匀造成局部浓硫酸浓度过高，混合稀土精矿与硫酸混合后物料进入回转窑后与稀土精矿反应发生结圈堵塞；局部浓硫酸浓度偏低，混合稀土精矿与硫酸反应不完全，焙烧矿分解率低，影响焙烧工艺的稳定运行，从而造成焙烧产物经水浸过滤得到的浸出渣量增加，渣中稀土含量高，降低了稀土的回收率。
[0006]申请号：202020698468.3，名称：稀土矿物与硫酸的混料装置的专利文献公开了一种混料装置，包括：机架、混料机主体、搅拌装置和加热装置，混料机主体两端分别固定在两侧的机架上，混料机主体包括：外壳21、进料口、出料口和尾气出口，外壳为筒状的双层壳体，进料口、出料口和尾气出口设置在外壳上；进料口、尾气出口位于外壳的上部，进料口位于外壳的首端，出料口位于下部并位于外壳的尾端；搅拌装置包括：桨叶、电动机和两根搅拌轴，用于搅拌、切割和推送物料；加热装置包括：控温部件和加热隔层，加热隔层位于双层壳体内部；控温部件用于控制加热隔层的加热温度和加热时间。但是，该混料装置中稀土精矿进料出料采用上进下出的方式，由于上下两桨叶的转动方向相反，相邻桨叶间未设置夹角，容易造成物料堆积和贴壁，导致物料浓度均一性更差。尾气采用单点收集方式，设置在外壳上部尾端，烟气收集效果不佳；仅有一个进料口，未考虑稀土精矿、浓硫酸及其他焙烧助剂的物料性质差异，混料时间过长(达到10
‑
30min)，且设置了物料加热装置，在生产过程中造成能耗增加的问题。
[0007]申请号：201710581579.9，名称：处理稀土精矿的系统的专利文献公开了一种混料装置，混料装置具有稀土精矿入口、浓硫酸入口，混合浆液出口和第一含氟气体出口，并且混料装置内布置有搅拌器，混料装置外壁上布置有水冷夹套。该混料装置采用立式搅拌混合稀土精矿和浓硫酸，为间歇性作业，无法实现连续化生产，生产效率较低；设置了冷却装置，控制物料温度，增加了操作工序，降低了生产效率。
[0008]申请号：201320119661.7，名称：用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置，包括竖直设置的双螺旋锥形混合机和水平设置的螺旋给料机，螺旋给料机设置在双螺旋锥形混
合机的下方，双螺旋锥形混合机的下料口与螺旋给料机的进料口对接，双螺旋锥形混合机的顶部设有排气孔，该排气孔与稀土精矿焙烧的尾气回收系统相连接。该装置采用立式搅拌的双螺旋锥形混合机进行混料，为间歇性作业，无法实现连续化生产，生产效率较低；该装置对稀土精矿和硫酸混合过程中产生的物料颗粒切削、磨碎能力较差，混合时间长，降低了生产效率；烟气排放设置为单点排气孔，烟气收集效果不佳。
[0009]申请号：201220251823.8，名称：硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统的专利文献，将定量的稀土精矿粉加入全封闭双轴混料搅拌槽，硫酸高位槽内的硫酸通过硫酸计量器后加入全封闭双轴混料搅拌槽，定量的稀土精矿粉与计量后的硫酸进行混合，与硫酸混合后的稀土精矿通过全封闭双轴混料搅拌槽底部的出料口落入立式动态辐射传热窑的反应室内的锥形布料器上；经过锥形布料器的均匀分布落至反应室进行焙烧。全封闭双轴混料搅拌槽采用卧式搅拌，搅拌器形状为浆叶式，精矿进料出料方式为上进下出，混料装置未考虑混料过程中产生的烟气回收问题，容易造成环境污染。
技术实现思路
[0010]本技术的目的在于提供一种稀土精矿与硫酸搅拌混合装置，能够避免混合物料局部浓硫酸浓度过高或者偏低情况的发生，以提高稀土回收率。
[0011]技术方案如下：
[0012]稀土精矿与硫酸搅拌混合装置，包括：混料机主体和传动搅拌装置，混料机主体包括：上壳体、下壳体，上壳体位于下壳体顶部，上壳体、下壳体在边缘处通过连接法兰连接，上壳体、下壳体围成内腔，上壳体或者下壳体两侧分别设置有轴孔；上壳体的侧部分别设置有进料口、进酸口，顶部设置有集中排烟口，下壳体的侧部设置有出料口；传动搅拌装置包括：皮带轮、轴承座、轴承座支撑、主轴24、桨叶25；两个轴承座支撑分别连接在下壳体两侧，两个轴承座分别连接在两个轴承座支撑顶部；主轴的主体、桨叶位于内腔中，主轴两端从轴孔处伸出后分别安装在轴承座上，多个桨叶通过桨叶连接体连接在主轴的外壁上；皮带轮通过连接轴连接在主轴的端部，皮带轮通过皮带连接减速机和电机。
[0013]进一步，轴孔处设置有密封装置，主轴两端从密封装置伸出。
[0014]进一步，出料口的外部设置有密封出料箱，密封出料箱的侧部连接在下壳体上，密封出料箱的下部设置有下料管。
[0015]进一步，下壳体的底部设置有多个支腿。
[0016]进一步，上壳体、下壳体的外形为半圆柱形，上壳体、下壳体组合后为圆柱形；上壳体在两侧端面分别设置有半圆形的上壳体开口，下壳体在两侧端面分别设置有半圆形的下壳体开口，上壳体开口、下壳体开口组合后形成轴孔，轴孔设置有密封装置。
[0017]进一步，进料口位于半圆柱形的上壳体的侧部，进酸口位于上壳体的右侧端面，出料口位于下壳体的左侧端面。
[0018]本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]1、通过混合装置实现稀土精矿与浓硫酸的均匀混合和优化混料工艺，能够避免混合物料局部浓硫酸浓度过高，局部浓硫酸浓度过高的混合物料进入回转窑后，浓硫酸与稀土精矿反应后会产生结圈堵塞现在；同时能够避免混合物料局部浓硫酸浓度偏低，局部浓硫酸浓度偏低的混合物料进入回转窑后稀土矿物与硫酸反应不完全，导致焙烧矿分解率低
的问题；通过上述技术手段，解决稀土精矿和浓硫酸混合均一性差、稀土矿物与浓硫酸反应不完全、焙烧矿分解率低的问题，以提高稀土回收率。
[0020]2、传动搅拌装置采用反推式桨叶，有效防止物料堆积和贴壁，提高搅拌效率，延长物料混合时间，降低了硫酸单耗，增加了混料工艺的日处理量，实现混料工艺的稳定运行，降低生产成本。
[0021]3、上壳体、下壳体采用分体式设计，下壳体采用双层钢板制作，两者由连接法兰连接，连接法兰用聚四氟乙烯进行密封，拆卸方便，有利于设备检修，避免尾气外泄，使物料在混合过程中反应产生的尾气通过集中排烟口排入稀土精矿焙烧的尾气回收系统。
[0022]4、混合装置为卧式搅拌机，配备有减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土精矿与硫酸搅拌混合装置，其特征在于，包括：混料机主体和传动搅拌装置，混料机主体包括：上壳体、下壳体，上壳体位于下壳体顶部，上壳体、下壳体在边缘处通过连接法兰连接，上壳体、下壳体围成内腔，上壳体或者下壳体两侧分别设置有轴孔；上壳体的侧部分别设置有进料口、进酸口，顶部设置有集中排烟口，下壳体的侧部设置有出料口；传动搅拌装置包括：皮带轮、轴承座、轴承座支撑、主轴(24)、桨叶(25)；两个轴承座支撑分别连接在下壳体两侧，两个轴承座分别连接在两个轴承座支撑顶部；主轴的主体、桨叶位于内腔中，主轴两端从轴孔处伸出后分别安装在轴承座上，多个桨叶通过桨叶连接体连接在主轴的外壁上；皮带轮通过连接轴连接在主轴的端部，皮带轮通过皮带连接减速机和电机。2.如权利要求1所述的稀土精矿与硫酸搅拌混合装置，其特征在于，轴孔处设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀先，苏海军，刘磊，李赫，赵占峰，李刚，王广志，李鑫，彭婧，张敏，薛利清，侯亚洲，谷德富，李娜，
申请(专利权)人：包头华美稀土高科有限公司，
类型：新型
国别省市：
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