顶盖组件和电芯制造技术

本申请提供一种顶盖组件和电芯，顶盖组件包括绝缘安装件、盖压组件、极柱、分隔件和绝缘件。绝缘安装件开设有安装孔；盖压组件安装于绝缘安装件上，盖压组件形成有挤压孔，绝缘安装件与盖压组件紧固连接；极柱对应安装孔设置于绝缘安装件，以使围合形成安装孔的绝缘安装件抵接极柱的底部；极柱插设于挤压孔，并与挤压孔的孔壁之间具有安装间隙；分隔件套设于极柱，并伸入安装间隙，并覆盖至少部分挤压孔的内侧壁；绝缘件具有自挤压孔的孔沿向远离挤压孔方向延伸的第一隔离部，第一隔离部至少部分覆盖围合形成挤压孔的盖压组件的外表面。本申请提供的顶盖组件增加极柱与盖压组件的爬电距离，降低电芯内部短路的风险，提高电芯的安全系数。全系数。全系数。

【技术实现步骤摘要】
顶盖组件和电芯


[0001]本申请属于电池
，尤其涉及一种顶盖组件和电芯。

技术介绍

[0002]电芯通常包括芯包和设于芯包上面的顶盖组件，顶盖组件通常包括极柱、用以安装极柱的安装件等。极柱的一端用以连接芯包上的极耳，另一端裸露于电芯外部，作为电芯放电时的接触点。现有的顶盖组件，由于结构设计不合理，在芯包发生异常情况出现高压放电时，电芯内部容易出现短路等情况，使得电芯的安全系数较低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种顶盖组件和电芯，以解决现有的电芯在发生异常情况出现高压放电时，电芯内部容易出现短路的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种顶盖组件，包括：
[0005]绝缘安装件，所述绝缘安装件开设有贯穿所述绝缘安装件厚度方向相背两侧的安装孔；
[0006]盖压组件，所述盖压组件安装于所述绝缘安装件上，所述盖压组件形成有挤压孔，所述挤压孔对应所述安装孔设置，所述绝缘安装件与所述盖压组件紧固连接；
[0007]极柱，所述极柱对应所述安装孔设置于所述绝缘安装件上，以使围合形成所述安装孔的绝缘安装件抵接所述极柱的底部；所述极柱插设于所述挤压孔，并与所述挤压孔的孔壁之间具有安装间隙；
[0008]分隔件，所述分隔件设置呈环状，所述分隔件套设于所述极柱，所述分隔件伸入所述安装间隙，并覆盖至少部分所述挤压孔的内侧壁；
[0009]绝缘件，所述绝缘件对应所述挤压孔设置，并具有自所述挤压孔的孔沿向远离所述挤压孔方向延伸的第一隔离部，所述第一隔离部至少部分覆盖围合形成所述挤压孔的盖压组件的外表面。
[0010]可选的，所述绝缘件面向所述盖压组件的一面具有抵接平面，所述盖压组件面向所述绝缘件的表面具有安装平面，所述安装平面与所述抵接平面贴合。
[0011]可选的，所述分隔件的顶部与所述盖压组件的顶部平齐。
[0012]可选的，所述绝缘件还包括第二隔离部，所述第二隔离部自所述第一隔离部的端部延伸至所述极柱的周壁，以盖设于所述分隔件。
[0013]可选的，在所述极柱的高度方向上，所述极柱的顶部凸出于所述绝缘件的顶部，以在所述绝缘片的顶部与极柱的顶部之间形成有安装台阶，所述安装台阶被配置为安装巴片。
[0014]可选的，所述绝缘件的厚度为0.3mm
‑
0.7mm；和/或，
[0015]所述绝缘件套设于所述极柱。
[0016]可选的，所述分隔件包括第一分隔件和第一分隔件；所述极柱包括正极极柱和负
极极柱，所述挤压孔包括第一挤压孔和第二挤压孔，所述正极极柱插设于所述第一挤压孔，所述第一分隔件套设于所述正极极柱，且所述正极极柱和所述盖压组件通过所述第一分隔件弱导电连接；所述负极极柱插设于所述第二挤压孔，所述第二分隔件套设于所述负极极柱，且所述负极极柱和所述盖压组件通过所述第二分隔件绝缘连接。
[0017]可选的，所述顶盖组件还包括：
[0018]密封件，且所述密封件和所述分隔件共同覆盖所述挤压孔的内侧壁。
[0019]可选的，所述挤压孔的内侧壁开设有挤压槽；所述极柱包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分对应所述安装孔设置于所述绝缘安装件，所述第二部分位于所述第一部分上，所述第一部分的周侧形成有安装凸缘，所述安装凸缘凸出于所述第二部分的周侧，所述安装凸缘插设于所述挤压槽，所述安装凸缘具有沿所述极柱的径向方向延伸的横向受压面，所述第二部分具有沿所述极柱的轴向方向延伸的轴向受压面；
[0020]所述弱导电件包括相连的横向导电段和轴向导电段，所述横向导电段与所述横向受压面的至少部分贴合，所述轴向导电段与所述轴向受压面贴合。
[0021]可选的，所述密封件具有沿所述极柱的径向方向延伸的横向密封段，所述横向密封段与所述弱导电件抵接，所述横向密封段与所述横向受压面的部分贴合。
[0022]可选的，所述盖压组件包括挤压件和光铝片，所述光铝片设有连接孔，所述挤压件安装于所述连接孔，所述光铝片的底壁与所述绝缘安装件的上壁连接，所述挤压孔形成于所述挤压件。
[0023]第二方面，本申请实施例还提供一种电芯，所述电芯包括如上述任一项所述的顶盖组件。
[0024]本申请实施例提供的顶盖组件，通过将极柱设于绝缘安装件和盖压组件之间，且绝缘安装件与盖压组件紧固连接，使得极柱可夹紧于绝缘安装件与盖压组件，保证极柱在轴向方向上的安装稳固性；然后再将分隔件套设于极柱，分隔件伸入极柱与挤压孔孔的孔壁之间，使得挤压孔的孔壁和分隔件能对极柱施加挤压力，使得极柱被夹紧，保证极柱在径向方向上的安装稳固性，如此，保证了极柱安装的稳固性；而将绝缘件至少部分覆盖于形成挤压孔的盖压组件的外表面，增加了极柱与盖压组件的电气间隙和爬电距离，结合极柱的安装稳固性，使得爬极柱与盖压组件的电气间隙和爬电距离得到可靠的保证，在芯包发生异常情况出现高压放电时，可降低电芯内部短路的风险，提高电芯的安全系数。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0027]图1为本申请实施例提供的顶盖组件的结构示意图。
[0028]图2为本申请实施例提供的顶盖组件的爆炸结构示意图。
[0029]图3为本申请实施例提供的顶盖组件的剖面示意图。
[0030]图4为图3所示的顶盖组件的局部A的放大结构示意图。
[0031]图5为本申请实施例提供的顶盖组件的挤压件的结构示意图。
[0032]图6为本申请实施例提供的顶盖组件的极柱的结构示意图。
[0033]图7为本申请实施例提供的顶盖组件的分隔件的结构示意图。
[0034]图8为本申请实施例提供的顶盖组件的密封件的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]本申请实施例提供一种顶盖组件和电芯，以解决现有的电芯在发生异常情况出现高压放电时，电芯内部容易出现短路的问题。以下将结合附图对顶盖组件进行说明。
[0037]示例性的，请参阅图1至图8，顶盖组件包括绝缘安装件100、盖压组件200、极柱300、分隔件400和绝缘件500。所述绝缘安装件100开设有贯穿所述绝缘安装件100厚度方向相背两侧的安装孔110；所述盖压组件200安装于所述绝缘安装件100上，所述盖压组件200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖组件，用于电芯，其特征在于，所述顶盖组件包括：绝缘安装件，所述绝缘安装件开设有贯穿所述绝缘安装件厚度方向相背两侧的安装孔；盖压组件，所述盖压组件安装于所述绝缘安装件上，所述盖压组件形成有挤压孔，所述挤压孔对应所述安装孔设置，所述绝缘安装件与所述盖压组件紧固连接；极柱，所述极柱对应所述安装孔设置于所述绝缘安装件上，以使围合形成所述安装孔的绝缘安装件抵接所述极柱的底部；所述极柱插设于所述挤压孔，并与所述挤压孔的孔壁之间具有安装间隙；分隔件，所述分隔件设置呈环状，所述分隔件套设于所述极柱，所述分隔件伸入所述安装间隙，并覆盖至少部分所述挤压孔的内侧壁；绝缘件，所述绝缘件对应所述挤压孔设置，并具有自所述挤压孔的孔沿向远离所述挤压孔方向延伸的第一隔离部，所述第一隔离部至少部分覆盖围合形成所述挤压孔的盖压组件的外表面。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述绝缘件面向所述盖压组件的一面具有抵接平面，所述盖压组件面向所述绝缘件的表面具有安装平面，所述安装平面与所述抵接平面贴合。3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述分隔件的顶部与所述盖压组件的顶部平齐。4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述绝缘件还包括第二隔离部，所述第二隔离部自所述第一隔离部的端部延伸至所述极柱的周壁，以盖设于所述分隔件。5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，在所述极柱的高度方向上，所述极柱的顶部凸出于所述绝缘件的顶部，以在所述绝缘件的顶部与极柱的顶部之间形成有安装台阶，所述安装台阶被配置为安装巴片。6.根据权利要求1所述的顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺孝武，郑旭，王俊敏，邓振，舒宽金，安苏礼，贾艳丽，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：