本实用新型专利技术公开了一种厚铜板无铜区压合填充装置，包括机架，所述机架的顶面固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端延伸至机架的内部安装有加热装置，所述加热装置的底面固定安装有固定板，且固定板的表面贯穿设置有限位杆，并且限位杆的顶端螺纹连接有限位块，所述限位杆的另一端固定安装有压板，且压板与固定板之间位于限位杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述压板的正下方位于机架的内部设置有传送带。本实用新型专利技术中，正反牙丝杠驱动两个螺纹块相互远离，两个螺纹块通过支撑板驱动两个压辊和两个轧辊相互远离，从而实现对两个压辊和两个轧辊之间的距离进行调节的目的，能够对不同厚度的铜板进行压合处理，且调节时无需人力，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种厚铜板无铜区压合填充装置
[0001]本技术涉及铜板材
，尤其涉及一种厚铜板无铜区压合填充装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品向小型化、高性能化和多功能化迅速发展，对电路的板材等需求日益增大，而铜板由于其良好的耐热性、散热性、导电性，常作为电路板、散热板电感电源板等的基材。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]经大量检索后发现，中国专利公开号：CN212021926U公开了一种用于铜板材的压合装置，包括机架，机架上依次安装前辊压系统、带式传送机、后辊压系统，带式传送机的上方悬挂下压组件；该专利通过前辊压系统进行排气和将多层铜板之间的填充物平铺均匀，采用后辊压系统将成品表面碾平，采用逐步增压的下压组件将多层板压合成型，使得成品厚度均匀，压合质量好；然而在实际使用过程中存在不便于对下轧辊与上轧辊和上压辊与下压辊之间的距离进行调节的问题。
[0005]我们为此，提出了一种厚铜板无铜区压合填充装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种厚铜板无铜区压合填充装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种厚铜板无铜区压合填充装置，包括机架，所述机架的顶面固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端延伸至机架的内部安装有加热装置，所述加热装置的底面固定安装有固定板，且固定板的表面贯穿设置有限位杆，并且限位杆的顶端螺纹连接有限位块，所述限位杆的另一端固定安装有压板，且压板与固定板之间位于限位杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述压板的正下方位于机架的内部设置有传送带，且传送带的两侧位于机架的内壁开设有置物槽，两个所述置物槽的内壁通过安装座安装有正反牙丝杠，且两个正反牙丝杠的表面均螺纹连接有两个螺纹块，四个所述螺纹块的一侧表面焊接有支撑板，且四个支撑板远离螺纹块的一侧表面分别设置有压辊和轧辊，四个所述螺纹块均与置物槽滑动连接，两个所述正反牙丝杠的一端焊接有锥齿轮一，所述机架的两侧表面固定安装有驱动电机，且两个驱动电机的输出端延伸至置物槽内安装有锥齿轮二，并且两个锥齿轮二与两个所述锥齿轮一啮合。
[0008]优选的，所述传送带的两端通过支架与两个所述支撑板相连接。
[0009]优选的，所述固定板与压板之间通过安装板安装有阻尼器，且阻尼器设有多个，并且多个阻尼器矩形阵列分布在固定板与压板之间。
[0010]优选的，所述机架的一侧表面上端固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与电推杆、传送带、加热装置和驱动电机电性连接。
[0011]优选的，所述压辊和轧辊各设有两个，且两个压辊之间的距离小于两个轧辊之间
的距离。
[0012]优选的，所述压板为长方体结构，且压板的材质为PP。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，正反牙丝杠驱动两个螺纹块相互远离，两个螺纹块通过支撑板驱动两个压辊和两个轧辊相互远离，从而实现对两个压辊和两个轧辊之间的距离进行调节的目的，能够对不同厚度的铜板进行压合处理，且调节时无需人力，省时省力，实用性强。
[0015]2、本技术中通过设置固定板、限位杆、限位块、压板、缓冲弹簧和阻尼器的相互配合使用，使得在对铜板无铜区进行压合过程中起到一个很好的缓冲效果，避免压板直接与铜板接触，导致铜板受到冲击力损坏的问题，保证铜板的压合效果和美观性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种厚铜板无铜区压合填充装置的剖视图；
[0018]图2为固定板、压板和限位块的结构示意图；
[0019]图3为机架、置物槽、正反牙丝杠和螺纹块的结构示意图；
[0020]图4为图3中A的放大示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机架；2、传送带；3、电推杆；4、加热装置；5、固定板；6、限位杆；7、限位块；8、压板；9、缓冲弹簧；10、阻尼器；11、支撑板；12、压辊；13、轧辊；14、置物槽；15、安装座；16、正反牙丝杠；17、螺纹块；18、锥齿轮一；19、驱动电机；20、锥齿轮二；21、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
‑
4，一种厚铜板无铜区压合填充装置，包括机架1，机架1的顶面固定安
装有电推杆3，且电推杆3的伸缩端延伸至机架1的内部安装有加热装置4，加热装置4的底面固定安装有固定板5，且固定板5的表面贯穿设置有限位杆6，并且限位杆6的顶端螺纹连接有限位块7，限位杆6的另一端固定安装有压板8，且压板8与固定板5之间位于限位杆6的外侧套接有缓冲弹簧9，压板8的正下方位于机架1的内部设置有传送带2，需要说明的是，传送带2采用间歇式传动的方式，使得在对传送带2上传送的铜板无铜区进行压合过程中起到一个很好的缓冲效果，避免压板8直接与铜板接触，导致铜板受到冲击力损坏的问题，保证铜板的压合效果和美观性，且传送带2的两侧位于机架1的内壁开设有置物槽14，两个置物槽14的内壁通过安装座15安装有正反牙丝杠16，且两个正反牙丝杠16的表面均螺纹连接有两个螺纹块17，四个螺纹块17的一侧表面焊接有支撑板11，且四个支撑板11远离螺纹块17的一侧表面分别设置有压辊12和轧辊13，四个螺纹块17均与置物槽14滑动连接，两个正反牙丝杠16的一端焊接有锥齿轮一18，机架1的两侧表面固定安装有驱动电机19，且两个驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚铜板无铜区压合填充装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶面固定安装有电推杆(3)，且电推杆(3)的伸缩端延伸至机架(1)的内部安装有加热装置(4)，所述加热装置(4)的底面固定安装有固定板(5)，且固定板(5)的表面贯穿设置有限位杆(6)，并且限位杆(6)的顶端螺纹连接有限位块(7)，所述限位杆(6)的另一端固定安装有压板(8)，且压板(8)与固定板(5)之间位于限位杆(6)的外侧套接有缓冲弹簧(9)，所述压板(8)的正下方位于机架(1)的内部设置有传送带(2)，且传送带(2)的两侧位于机架(1)的内壁开设有置物槽(14)，两个所述置物槽(14)的内壁通过安装座(15)安装有正反牙丝杠(16)，且两个正反牙丝杠(16)的表面均螺纹连接有两个螺纹块(17)，四个所述螺纹块(17)的一侧表面焊接有支撑板(11)，且四个支撑板(11)远离螺纹块(17)的一侧表面分别设置有压辊(12)和轧辊(13)，四个所述螺纹块(17)均与置物槽(14)滑动连接，两个所述正反牙丝杠(16)的一端焊接有锥齿轮一(18)，所述机架(1)的两侧表面固定安装有驱动电机(19)，且两个驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤，王本华，方亭，
申请(专利权)人：江西竞超科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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