一种铜管加工用精整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管加工用精整机，涉及铜管加工设备领域,包括工作台，工作台上设置有打磨架，所述打磨架的两侧皆设置有顶升结构，所述工作台在打磨架的两侧分别滑动连接有第一移台与第二移台，所述第一移台通过驱动结构连接有打磨柱，所述第二移台转动连接有与打磨柱同轴的扶持柱，所述打磨柱内侧壁靠近第一移台的位置与扶持柱内侧壁靠近第二移台的位置设置有相互配合的感应结构，所述打磨柱与扶持柱的末端之间通过联轴器连接，所述打磨架上的顶升结构用于顶升连接后的打磨柱与扶持柱。本实用新型专利技术通过在打磨架的另一侧滑动设置与内打磨柱同轴的扶持柱，有效的避免了因打磨柱长度过长而产生的末端弯曲情况。柱长度过长而产生的末端弯曲情况。柱长度过长而产生的末端弯曲情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工用精整机


[0001]本技术涉及铜管加工设备领域，具体为一种铜管加工用精整机。

技术介绍

[0002]铜管在加工的过程中，需要用到精整机对铜管的表面和内壁进行打磨精整，以求增加铜管的光泽度。
[0003]相关公告号为CN216803028U的中国专利公开了一种铜管加工用精整机，包括精整机本体，精整机本体顶部的左侧固定连接有收集箱，精整机本体顶部左侧的后侧固定连接有支板，支板顶部的前侧和后侧均固定连接有气缸，支板内壁的顶部固定连接有横管，横管的底部连通有喷头，横管的右侧连通有管道，管道的左侧与支板的右侧固定连接，精整机本体的背面固定连接有箱体，箱体右侧的底部连通有水泵，水泵的输出端与管道的底部连通，收集箱的背面连通有连接管，连接管的背面贯穿至支板的表面，连接管的底部与箱体的顶部连通，箱体的内部设置有盒体，盒体的内部设置有滤板。
[0004]针对上述相关技术，现有的铜管加工用精整机在实际使用中，虽然起到了一定的回收金属粉尘的效果，但对长度较长铜管的内径进行打磨加工时，其悬臂结构的内打磨柱末端在实际使用中受自身重力下垂弯曲，在转动时易使铜管晃动，同时内打磨柱的打磨头也不易对铜管内进行充分的打磨。
[0005]因此，现有的铜管加工用精整机在实际使用中存在内打磨柱末端易下垂而影响对铜管内壁的打磨加工。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的是提供一种铜管加工用精整机，以解决现有的铜管加工用精整机在实际使用中存在内打磨柱末端易下垂而影响对铜管内壁的打磨加工的技术问题。/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管加工用精整机，包括工作台，工作台上设置有打磨架，所述打磨架的两侧皆设置有顶升结构，所述工作台在打磨架的两侧分别滑动连接有第一移台与第二移台，所述第一移台通过驱动结构连接有打磨柱，所述第二移台转动连接有与打磨柱同轴的扶持柱，所述打磨柱内侧壁靠近第一移台的位置与扶持柱内侧壁靠近第二移台的位置设置有相互配合的感应结构，所述打磨柱与扶持柱的末端之间通过联轴器连接，所述打磨架上的顶升结构用于顶升连接后的打磨柱与扶持柱。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在打磨架的另一侧滑动设置与内打磨柱同轴的扶持柱，使扶持柱与内打磨柱相互连接，利用打磨柱与扶持柱内部设置的相互对应的激光感应组件调整打磨柱与扶持柱连接处的高度，同时配合顶升架组成较为稳定的支撑结构，有效的避免了因打磨柱长度过长而产生的末端弯曲情况。
[0009]本技术进一步设置为，所述打磨柱与扶持柱的外壁皆刻有感应结构的标记。
[0010]通过采用上述技术方案，通过感应结构的标记能够轻松的了解到感应结构的位
置，以便使打磨柱与扶持柱内的感应结构相互对齐。
[0011]本技术进一步设置为，所述工作台在打磨架的下方设置有一对打磨辊，所述打磨架在打磨辊的上方设置有压辊。
[0012]通过采用上述技术方案，通过压辊压紧铜管，通过打磨辊对铜管的外壁进打磨精整。
[0013]本技术进一步设置为，所述工作台在打磨架的下方设置有废料回收箱。
[0014]通过采用上述技术方案，废料回收箱能够有效的回收金属打磨废料。
[0015]本技术进一步设置为，所述打磨柱的末端固定连接有打磨环。
[0016]通过采用上述技术方案，通过打磨环对铜管的内壁进行打磨。
[0017]本技术进一步设置为，所述扶持柱的长度长于打磨柱，所述扶持柱末端能够延伸至打磨架另一侧的顶升结构上方。
[0018]通过采用上述技术方案，使顶升结构能够很好的顶升打磨柱与扶持柱之间的连接位置。
[0019]本技术进一步设置为，所述打磨架两侧的顶升结构的顶部皆为配合打磨柱与扶持柱的弧面。
[0020]通过采用上述技术方案，使顶升结构在打磨柱与扶持柱转动的同时也能够很好的起到扶持的作用，有效的避免了打磨柱与扶持柱在移动时出现弯曲的情况。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]本技术通过在打磨架的另一侧滑动设置与内打磨柱同轴的扶持柱，使扶持柱与内打磨柱相互连接，利用打磨柱与扶持柱内部设置的相互对应的激光感应组件调整打磨柱与扶持柱连接处的高度，同时配合顶升架组成较为稳定的支撑结构，有效的避免了因打磨柱长度过长而产生的末端弯曲情况。
附图说明
[0023]图1为本技术的前视立体图；
[0024]图2为本技术的侧视立体图；
[0025]图3为本技术的图2中A的放大图；
[0026]图4为本技术的激光感应组件安装位置示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、打磨架；3、打磨辊；4、压辊；5、第一移台；6、第二移台；7、打磨柱；8、扶持柱；9、打磨环；10、固定架；11、顶升架；12、手轮；13、激光发射端；14、激光接收端。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种铜管加工用精整机，如图1
‑
4所示，包括工作台1，工作台1上设置有打磨架2，打磨架2的两侧皆设置有顶升结构，具体的，顶升结构包括固定连接在工作台1上的固定架10，固定架10内上下滑动连接有顶升架11，顶升架11受驱动结构驱动上下伸缩，具体的，驱
动结构可以是气缸、液压缸、电动推杆，而在本实施例中，优选为螺杆配合手轮12的结构，螺杆配合手轮实现的升降结构是现有技术中常用的手段，因此本申请中未做赘述，工作台1在打磨架2的两侧分别滑动连接有第一移台5与第二移台6，第一移台5通过驱动结构连接有打磨柱7，第二移台6转动连接有与打磨柱7同轴的扶持柱8，打磨柱7内侧壁靠近第一移台5的位置与扶持柱8内侧壁靠近第二移台6的位置设置有相互配合的感应结构，具体的，相互配合的感应结构具体包括设置在打磨柱7内的激光发射端13与设置在扶持柱8内的激光接收端，在连接打磨柱7与扶持柱8后，转动打磨柱7与扶持柱8至激光发射端13与激光接收端14皆处于打磨柱7与扶持柱8截面的上部，推动第一移台5与第二移台6滑动，直至打磨柱7与扶持柱8的连接位置处于其中一个顶升架11的上方，转动手轮12，使顶升架11升起，升起后的顶升架11将受重力弯曲的打磨柱7与扶持柱8顶起，激光接收端14接收到激光发射端13的信号后，说明打磨柱7与扶持柱8已处于同轴状态，此时便可以进行打磨操作，打磨柱7与扶持柱8的末端之间通过联轴器连接，打磨架2上的顶升结构用于顶升连接后的打磨柱7与扶持柱8，其中工作台1在打磨架2的下方设置有一对打磨辊3，打磨架2在打磨辊3的上方设置有压辊4，通过压辊4压紧铜管，通过打磨辊3对铜管的外壁进打磨精整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用精整机，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有打磨架(2)，其特征在于：所述打磨架(2)的两侧皆设置有顶升结构，所述工作台(1)在打磨架(2)的两侧分别滑动连接有第一移台(5)与第二移台(6)，所述第一移台(5)通过驱动结构连接有打磨柱(7)，所述第二移台(6)转动连接有与打磨柱(7)同轴的扶持柱(8)，所述打磨柱(7)内侧壁靠近第一移台(5)的位置与扶持柱(8)内侧壁靠近第二移台(6)的位置设置有相互配合的感应结构，所述打磨柱(7)与扶持柱(8)的末端之间通过联轴器连接，所述打磨架(2)上的顶升结构用于顶升连接后的打磨柱(7)与扶持柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用精整机，其特征在于：所述打磨柱(7)与扶持柱(8)的外壁皆刻有感应结构的标记。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉刚，
申请(专利权)人：青岛宏方金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：