本实用新型专利技术公开了一种便于调节的线头剥线装置，涉及线头处理领域，包括固定管道，所述固定管道的两端对称开设有端卡接槽，一个所述端卡接槽的内侧边套接有夹持环体，一个所述端卡接槽的内侧边套接有调节环体，所述固定管道的内侧边均匀设置有切割刀片，所述夹持环体的一侧边水平均匀焊接有配合杆，所述固定管道的内侧壁卡接有传输齿环，所述固定管道的内侧边焊接有内固定环，所述内固定环的内侧边卡接有传输环体，所述内固定环的内侧边水平均匀设置有挤压杆体，在采用了一体化结构使得体积小巧便于携带使用，同时在转动式的固定结构使得操作简便，且在转动切割操作使得剥线操作更加的快速高效，而围绕式切割使得剥线更加的便捷。而围绕式切割使得剥线更加的便捷。而围绕式切割使得剥线更加的便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的线头剥线装置
[0001]本技术涉及线头处理
，具体是一种便于调节的线头剥线装置。
技术介绍
[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
[0003]对于现在的对线头进行剥线处理时，采用的大型设备进行操作就会形成较为复杂的情况，且大型设备不便于搬运操作，而在采用剥线钳子进行剥线处理时，还需要对线体进行固定住，然后在挤压着钳子进行切割处理，而在挤压式操作使得力量不好控制，会形成对线头进行切割断开状态，影响到线头的剥线处理，也是会形成线体的浪费情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的线头剥线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的对线头进行剥线处理时，采用的大型设备进行操作就会形成较为复杂的情况，且大型设备不便于搬运操作，而在采用剥线钳子进行剥线处理时，还需要对线体进行固定住，然后在挤压着钳子进行切割处理，而在挤压式操作使得力量不好控制，会形成对线头进行切割断开状态，影响到线头的剥线处理，也是会形成线体的浪费情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于调节的线头剥线装置，包括固定管道，所述固定管道的两端对称开设有端卡接槽，一个所述端卡接槽的内侧边套接有夹持环体，一个所述端卡接槽的内侧边套接有调节环体，所述固定管道的内侧边均匀设置有切割刀片，所述夹持环体的一侧边水平均匀焊接有配合杆，所述固定管道的内侧壁卡接有传输齿环，所述固定管道的内侧边焊接有内固定环，所述内固定环的内侧边卡接有传输环体，所述内固定环的内侧边水平均匀设置有挤压杆体，所述调节环体的外侧边焊接有配合环体，所述固定管道的内侧壁焊接有固定内环，所述内固定环的内侧壁开设有传输卡槽，所述挤压杆体的一侧边焊接有活动插杆，所述传输环体的一侧边焊接有侧限位环，所述传输环体的侧边均匀开设有拨动槽道，所述活动插杆的侧边水平固定插接有连接杆，所述传输环体在靠近传输齿环的一侧边开设有传输齿槽，所述固定内环的内侧边均匀插接有配合连杆，所述配合环体的一侧边均匀开设有导向槽，所述配合连杆的一侧边固定插接有导向连杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定管道呈管道状开设且两端呈开口状，端卡接槽呈环状对称开设在固定管道的外侧边两端位置，夹持环体和调节环体分别套接设置在两个端卡接槽的内侧边。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述切割刀片的个数为三块，且三块切割刀片的一端均一一对应固定套接设置在配合连杆的一端位置，三块切割刀片均等距呈环状排布设置在固定内环的内侧边，多根配合杆的一端水平焊接设置在传输齿环的一侧边位
置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述内固定环呈环状固定设置在固定管道的内侧壁靠近夹持环体的一端位置，传输环体呈环形卡接设置在传输卡槽的开口侧边位置，挤压杆体的个数为多根，且多根挤压杆体相互之间平行设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述配合环体延伸至固定管道的内侧边，且延伸侧边对接设置在固定内环的一侧边位置，传输卡槽的个数与挤压杆体的个数保持一致设置，且等距呈环状排布设置，活动插杆的一端焊接设置在挤压杆体的一侧边靠近中心位置，且活动插杆在远离挤压杆体的一端一一对应插接设置在传输卡槽的内侧边，侧限位环呈环状卡接设置在内固定环的内侧壁。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述拨动槽道的个数与活动插杆的个数保持一致设置，且拨动槽道均呈弧形倾斜状开设，连接杆均一一对应水平插接设置在拨动槽道的内侧边，传输齿环的一侧边与传输齿槽的内部保持齿接设置，导向槽的开设方式与拨动槽道保持一致设置，导向连杆均一一对应水平插接设置在导向槽的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将固定管道套接设置在线端外侧边位置，对一端的夹持环体进行转动后，使得侧边的配合杆带动着传输齿环转动作用，而在传输齿环的带动下使得传输环体可以在内固定环的内侧边转动作用，转动后使得侧边的多个拨动槽道挤压着连接杆运动后，使得活动插杆在传输卡槽的内部进行移动，从而使得挤压着挤压杆体向中心位置挤压运动，对线体进行挤压固定住，在固定住线体后再对调节环体转动后使得配合环体转动作用，让侧边的导向槽挤压着导向连杆移动，而在导向连杆的带动下使得配合连杆在固定内环的内侧边向中心位置移动，使得一端的切割刀片挤压在线体的外侧边对线体外侧边的橡胶套进行切割处理，在对调节环体的继续转动后使得切割刀片对线体的外侧橡胶套进行切割处理完成剥线操作，在采用了一体化结构使得体积小巧便于携带使用，同时在转动式的固定结构使得操作简便，且在转动切割操作使得剥线操作更加的快速高效，而围绕式切割使得剥线更加的便捷。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种便于调节的线头剥线装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种便于调节的线头剥线装置的固定管道正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种便于调节的线头剥线装置的内固定环正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种便于调节的线头剥线装置的内固定环侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种便于调节的线头剥线装置的固定内环正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、固定管道；2、端卡接槽；3、夹持环体；4、调节环体；5、切割刀片；6、配合杆；
7、传输齿环；8、内固定环；9、传输环体；10、挤压杆体；11、配合环体；12、固定内环；13、传输卡槽；14、活动插杆；15、侧限位环；16、拨动槽道；17、连接杆；18、传输齿槽；19、配合连杆；20、导向槽；21、导向连杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种便于调节的线头剥线装置，包括固定管道1，固定管道1的两端对称开设有端卡接槽2，一个端卡接槽2的内侧边套接有夹持环体3，一个端卡接槽2的内侧边套接有调节环体4，固定管道1呈管道状开设且两端呈开口状，端卡接槽2呈环状对称开设在固定管道1的外侧边两端位置，夹持环体3和调节环体4分别套接设置在两个端卡接槽2的内侧边，固定管道1的内侧边均匀设置有切割刀片5，切割刀片5的个数为三块，且三块切割刀片5的一端均一一对应固定套接设置在配合连杆19的一端位置，三块切割刀片5均等距呈环状排布设置在固定内环12的内侧边；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种便于调节的线头剥线装置，其中夹持环体3的一侧边水平均匀焊接有配合杆6，多根配合杆6的一端水平焊接设置在传输齿环7的一侧边位置，固定管道1的内侧壁卡接有传输齿环7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的线头剥线装置，包括固定管道(1)，其特征在于，所述固定管道(1)的两端对称开设有端卡接槽(2)，一个所述端卡接槽(2)的内侧边套接有夹持环体(3)，一个所述端卡接槽(2)的内侧边套接有调节环体(4)，所述固定管道(1)的内侧边均匀设置有切割刀片(5)，所述夹持环体(3)的一侧边水平均匀焊接有配合杆(6)，所述固定管道(1)的内侧壁卡接有传输齿环(7)，所述固定管道(1)的内侧边焊接有内固定环(8)，所述内固定环(8)的内侧边卡接有传输环体(9)，所述内固定环(8)的内侧边水平均匀设置有挤压杆体(10)，所述调节环体(4)的外侧边焊接有配合环体(11)，所述固定管道(1)的内侧壁焊接有固定内环(12)，所述内固定环(8)的内侧壁开设有传输卡槽(13)，所述挤压杆体(10)的一侧边焊接有活动插杆(14)，所述传输环体(9)的一侧边焊接有侧限位环(15)，所述传输环体(9)的侧边均匀开设有拨动槽道(16)，所述活动插杆(14)的侧边水平固定插接有连接杆(17)，所述传输环体(9)在靠近传输齿环(7)的一侧边开设有传输齿槽(18)，所述固定内环(12)的内侧边均匀插接有配合连杆(19)，所述配合环体(11)的一侧边均匀开设有导向槽(20)，所述配合连杆(19)的一侧边固定插接有导向连杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的线头剥线装置，其特征在于，所述固定管道(1)呈管道状开设且两端呈开口状，端卡接槽(2)呈环状对称开设在固定管道(1)的外侧边两端位置，夹持环体(3)和调节环体(4)分别套接设置在两个端卡接槽(2)的内侧边。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的线头剥线装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫彬，杨丽红，黄琛，许扬，
申请(专利权)人：赣州云霞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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