一种用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置,包括上料机构，上料机构底部设置有推动机构，推动机构前端设置有运输机构，运输机构上设置有冲压机构，运输机构前端设置有挤压切断机构，挤压切断机构前端设置有开口机构，开口机构对挤压后的铁片两端切口，开口机构两端设置有折弯机构，折弯机构对开口两端进行折弯。本发明专利技术电控开关架的制作过程是连续的，只需将铁皮放置在上料机构上，通过推动机构、运输机构将铁皮运送到冲压机构处完成冲压，并且将冲压后的铁皮进行成段切割，同时在成段的铁皮的两端进行切口，并且完成切口的折弯处理，方便快捷，节约了人工操作成本，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置


[0001]本专利技术涉及配电箱
，尤其涉及一种用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置。

技术介绍

[0002]配电箱内设置漏电保护器和空气开关的基座，需要电控开关架将漏电保护器和空气开关的基座固定在配电箱内。
[0003]目前制作电控开关架的工作流程是：首先人工从整张铁皮上利用切割机切割下合适的尺寸的铁皮，其次再对裁剪下来的铁皮进行冲压，冲压后再将铁皮在冲压机上取下，然后再对冲压后的铁皮两端切割开口，最后人工手动将切割开口向内弯折，形成门型支架的形式，最后在门型支架的横梁下端安装上漏电保护器和空气开关的基座，最后将电控开关架的两端焊接在配电箱内。从上述工作流程可以看出，电控开关架的制作过程是不连续的，要分成很多步骤才能完成一个电控开关架的制作，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置，以解决人工制作电控开关架造成制作过程不连续最终导致工作效率低的技术问题。
[0005]本专利技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置,包括上料机构，所述上料机构上设置有若干根铁片，所述上料机构底部设置有推动机构，所述上料机构推动一根铁片移动到所述推动机构上，所述推动机构前端设置有运输机构，所述推动机构将单根铁片移动到所述运输机构上，所述运输机构带动单根铁片移动，所述运输机构上设置有冲压机构，所述冲压机构对单根铁片进行冲压，所述运输机构前端设置有挤压切断机构，所述运输机构上的被冲压后的铁片穿过所述挤压切断机构，所述挤压切断机构前端设置有开口机构，所述开口机构对挤压后的铁片两端切口，当所述开口机构对挤压后的铁片两端开口后，所述挤压切断机构对冲压后的铁片进行挤压切割，所述开口机构两端设置有折弯机构，所述折弯机构对开口两端进行折弯；
[0007]所述上料机构包括底板，所述底板上设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设置有升降组件，所述升降组件上设置有倾斜组件，所述升降组件升降驱动所述倾斜组件倾斜，所述倾斜组件上设置若干根铁片，所述倾斜组件一侧设置有转移组件,所述转移组件接收所述倾斜组件上的一根铁片；
[0008]所述推动机构包括竖板，所述竖板上设置有间隙移动组件，所述竖板上方设置一根铁片，所述间隙移动组件驱动所述单根铁片移动；
[0009]所述运输机构包括对称设置的移动组件，两个所述移动组件之间设置有连接板，所述连接板上设置有限位通道，所述限位通道中间设置有冲压槽，所述间隙移动组件驱动所述单根铁片移动到所述限位通道内；
[0010]所述冲压机构设置在所述限位通道的上方，所述冲压机构对限位通道内的铁片进行冲压；
[0011]所述挤压切断机构包括前后对称设置的门型框架，所述门型框架两端对称设置有衬板，所述衬板上设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述衬板底部设置有移动板A，所述移动板A内设置有板槽A，所述板槽A内设置有挤压板A，所述挤压板A底部设置有挤压齿,门型框架上方设置有气缸F，气缸F设置在两个限位杆之间，气缸F的活塞杆与移动板A固定连接，所述门型框架底部设置有基板，所述基板上设置有板槽B，所述板槽B内设置有挤压板B，所述挤压板B上端设置有挤压齿，所述基板底部设置有电动推杆A，所述电动推杆A的推杆座设置在所述基板上，所述电动推杆A的活塞杆与所述挤压板B固定连接；
[0012]所述开口机构包括机架，所述机架上设置有限位座，所述限位座包括限位台以及限位框，所述限位台上设置有限位槽A，所述限位槽A内设置有凹型限位块，所述限位座一侧设置有靠板，所述靠板上设置有气缸E，所述气缸E下方设置有刀板，所述刀板包括上端部和右侧部，所述刀板的上端部设置有切刀，所述切刀设置在所述限位块上方正中位置，所述刀板的右侧部设置在所述限位框内，所述切刀对挤压后的铁片进行开口，当所述切刀对挤压后的铁片进行开口后，所述挤压板A与所述挤压板B相互靠近对铁片进行挤压切断；
[0013]所述折弯机构包括立柱，所述立柱上设置有横梁A，所述横梁A上设置有气缸A，所述气缸A的活塞杆设置在开口后的铁片的两端，所述气缸A的活塞杆推动所述铁片的两端进行下压弯折。
[0014]进一步的，所述升降组件包括支撑架，所述支撑架顶部前侧设置有固定轴，所述支撑架后侧设置有气缸B，所述气缸B的活塞杆上设置有垫板，所述垫板上枢轴设置所述倾斜组件。
[0015]进一步的，所述倾斜组件包括旋转板，所述垫板上端设置有耳板A，所述旋转板下端设置有耳板B，所述耳板B与所述耳板A之间设置有转轴，所述旋转板两侧设置有拉杆，所述拉杆一端与所述旋转板枢轴连接，所述拉杆一端设置有长条孔，所述固定轴设置在所述长条孔内，所述旋转板内侧设置有倾斜杆，所述倾斜杆上设置有倾斜板，所述倾斜板上设置若干根铁片，所述倾斜杆一端与所述旋转板枢轴连接，另一端搭设在所述支撑柱的顶部，所述支撑柱的顶部设置有限位槽，所述限位槽限制所述倾斜杆倾斜的角度。
[0016]进一步的，所述转移组件包括对称设置有转移板，所述转移板包括前端部、中间部以及后端部，所述转移板的后端部的上端面设置有阻挡板，所述阻挡板后侧设置有限位组件，所述转移板的中间部设置有停滞板，所述停滞板为直角三角形，所述停滞板斜边的高度由后端部向前端部逐渐降低，所述停滞板的竖直的直角边与所述阻挡板之间设置有搁置槽，所述搁置槽的宽度等于每根铁片的宽度，所述转移板前端部设置有托架槽，所述托架槽的宽度等于每根铁片的宽度。
[0017]进一步的，所述转移板的中间部下侧设置有方形通孔，所述方形通孔内设置有丝杠，所述丝杠两侧设置有导向杆A，所述丝杠上设置有升降板，所述方形通孔底部设置有放置孔，所述放置孔内设置有电机，所述电机与所述丝杠连接，所述升降板上对称设置有固定槽，所述固定槽前后两端均设置有挡板，所述固定槽内设置有托架，所述固定槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与所述托架固定连接，所述电动推杆的推杆座与所述固定槽后端的所述挡板固定连接。
[0018]进一步的，所述限位组件包括滑槽，所述滑槽一端设置有滑动块，所述滑槽另一端设置有气缸C，所述气缸C的气缸座设置在所述滑槽的外侧，所述气缸C的活塞杆设置在所述滑槽内，且与所述滑动块连接。
[0019]进一步的，所述竖板上端设置有方槽，所述方槽下方设置有轴孔，所述竖板的底部设置有限位柱，所述间隙移动组件包括偏心轮，所述偏心轮的偏心轴设置在轴孔内，所述竖板外侧设置有电机A，所述电机A的输出轴与所述偏心轮的偏心轴连接，所述偏心轮外侧设置有摆动组件，所述摆动组件包括圆环，所述圆环上端外侧设置有齿牙，所述齿牙设置在所述方槽外侧，所述圆环下侧设置有摆动杆，摆动杆底部设置有摆动孔，所述限位柱设置在所述摆动孔内，所述齿牙正对所述转移板前端部的所述托架槽。
[0020]进一步的，每组所述移动组件包括支腿，所述支腿上方设置有槽钢，所述槽钢上方设置有导杆，所述槽钢与所述导杆之间设置有连板，所述导杆中间设置有依靠板A，所述依靠板A前端设置有电机减速机，所述依靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置,其特征在于，包括上料机构(1)，所述上料机构(1)上设置有若干根铁片(2)，所述上料机构(1)底部设置有推动机构(3)，所述上料机构(1)推动一根铁片移动到所述推动机构(3)上，所述推动机构(3)前端设置有运输机构(4)，所述推动机构(3)将单根铁片移动到所述运输机构(4)上，所述运输机构(4)带动单根铁片移动，所述运输机构(4)上设置有冲压机构(5)，所述冲压机构(5)对单根铁片进行冲压，所述运输机构(4)前端设置有挤压切断机构(6)，所述运输机构(4)上的被冲压后的铁片穿过所述挤压切断机构(6)，所述挤压切断机构(6)前端设置有开口机构(7)，所述开口机构(7)对挤压后的铁片两端切口，当所述开口机构(7)对挤压后的铁片两端开口后，所述挤压切断机构(6)对冲压后的铁片进行挤压切割，所述开口机构(7)两端设置有折弯机构(8)，所述折弯机构(8)对开口两端进行折弯；所述上料机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)上设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)一侧设置有升降组件(13)，所述升降组件(13)上设置有倾斜组件(14)，所述升降组件(13)升降驱动所述倾斜组件(14)倾斜，所述倾斜组件(14)上设置若干根铁片(2)，所述倾斜组件(14)一侧设置有转移组件(15),所述转移组件(15)接收所述倾斜组件(14)上的一根铁片；所述推动机构(3)包括竖板(31)，所述竖板(31)上设置有间隙移动组件(32)，所述竖板(31)上方设置一根铁片，所述间隙移动组件(32)驱动所述单根铁片移动；所述运输机构(4)包括对称设置的移动组件(41)，两个所述移动组件(41)之间设置有连接板(42)，所述连接板(42)上设置有限位通道(43)，所述限位通道之间设置有冲压槽，所述间隙移动组件(32)驱动所述单根铁片移动到所述限位通道(43)内；所述冲压机构(5)设置在所述限位通道(43)的上方，所述冲压机构(5)对限位通道(43)内的铁片进行冲压；所述挤压切断机构(6)包括前后对称设置的门型框架(61)，所述门型框架(61)两端对称设置有衬板(62)，所述衬板(62)上设置有限位杆(63)，所述限位杆(63)贯穿所述衬板(62)底部设置有移动板A(64)，所述移动板A(64)内设置有板槽A(641)，所述板槽A(641)内设置有挤压板A(65)，所述挤压板A(65)底部设置有挤压齿,门型框架61上方设置有气缸F，气缸F设置在两个限位杆之间，气缸F的活塞杆与移动板A固定连接，所述门型框架(61)底部设置有基板(66)，所述基板(66)上设置有板槽B(661)，所述板槽B(661)内设置有挤压板B(67)，所述挤压板B(67)上端设置有挤压齿，所述基板(66)底部设置有电动推杆A(68)，所述电动推杆A(68)的推杆座设置在所述基板上，所述电动推杆A的活塞杆与所述挤压板B(67)固定连接；所述开口机构(7)包括机架(71)，所述机架(71)上设置有限位座(72)，所述限位座(72)包括限位台(721)以及限位框(722)，所述限位台(721)上设置有限位槽A(7211)，所述限位槽A(7211)内设置有凹型限位块(723)，所述限位座(72)一侧设置有靠板(73)，所述靠板(73)上设置有气缸E(74)，所述气缸E(74)下方设置有刀板(75)，所述刀板(75)包括上端部和右侧部，所述刀板(75)的上端部设置有切刀(76)，所述切刀(76)设置在所述限位块(723)上方正中位置，所述刀板(75)的右侧部设置在所述限位框(722)内，所述切刀对挤压后的铁片进行开口，当所述切刀对挤压后的铁片进行开口后，所述挤压板A(65)与所述挤压板B(67)相互靠近对铁片进行挤压切断；所述折弯机构(8)包括立柱(81)，所述立柱(81)上设置有横梁A(82)，所述横梁A(82)上
设置有气缸A(83)，所述气缸A(83)的活塞杆设置在开口后的铁片的两端，所述气缸A(83)的活塞杆推动所述铁片的两端进行下压弯折。2.根据权利要求1所述的用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置,其特征在于，所述升降组件(13)包括支撑架(131)，所述支撑架(131)顶部前侧设置有固定轴(132)，所述支撑架(131)后侧设置有气缸B(133)，所述气缸B(133)的活塞杆上设置有垫板(134)，所述垫板(134)上枢轴设置所述倾斜组件(14)。3.根据权利要求2所述的用于配电箱电控开关架的冲压与折弯装置,其特征在于，所述倾斜组件(14)包括旋转板(141)，所述垫板(134)上端设置有耳板A，所述旋转板(141)下端设置有耳板B，所述耳板B与所述耳板A之间设置有转轴，所述旋转板(141)两侧设置有拉杆(142)，所述拉杆(142)一端与所述旋转板(141)枢轴连接，所述拉杆(142)一端设置有长条孔(1421)，所述固定轴(132)设置在所述长条孔(1421)内，所述旋转板(141)内侧设置有倾斜杆(143)，所述倾斜杆(143)上设置有倾斜板(144)，所述倾斜板上设置若干根铁片，所述倾斜杆(143)一端与所述旋转板(141)枢轴连接，另一端搭设在所述支撑柱(12)的顶部，所述支撑柱(12)的顶部设置有限位槽(121)，所述限位槽(121)限制所述倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，杨志远，阚娇娇，
申请(专利权)人：江苏皋城电气有限公司，
类型：发明
国别省市：