本实用新型专利技术涉及自动冲孔机技术领域，且公开了一种自动冲孔机的上料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支座，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有冲孔板，所述工作台的左侧固定连接有储物箱，所述工作台的顶端设有冲孔台，所述冲孔台的内部设有冲孔支撑板，所述气缸位于活塞杆的杆壁上固定套接有安装环，所述安装环的侧壁上铰接设置有连杆，所述连杆背离安装环的一端铰接设置有滑块。本实用新型专利技术可以使冲孔机在冲孔工作后，进行自动上料，提高了冲孔机的冲孔效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔机的上料装置
[0001]本技术涉及自动冲孔机
，尤其涉及一种自动冲孔机的上料装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备,在冲孔机进行冲孔工作时，不能够自行上料，需要工作人员将板材搬运至冲孔模具上，较为不便，影响冲孔效率。因此，本申请设计了一种自动冲孔机的上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中冲孔机进行冲孔工作时，不能够自行上料，需要工作人员将板材搬运至冲孔模具上，较为不便，影响冲孔效率的问题，而提出的一种自动冲孔机的上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动冲孔机的上料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支座，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有冲孔板，所述工作台的左侧固定连接有储物箱，所述工作台的顶端设有冲孔台，所述冲孔台的内部设有冲孔支撑板，所述气缸位于活塞杆的杆壁上固定套接有安装环，所述安装环的侧壁上铰接设置有连杆，所述连杆背离安装环的一端铰接设置有滑块，所述储物箱位于冲孔台上方的侧壁开设有出料口，所述储物箱的顶端内壁开设有条形口，所述滑块滑动设置在条形口的内壁，所述滑块的底部固定连接有拨块，所述储物箱的内部放置有板材。
[0006]优选的，所述储物箱位于条形口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设有限位块，所述限位块的侧壁固定连接在滑块的侧壁上。
[0007]优选的，所述储物箱的底端内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端压紧设置在板材的底部。
[0008]优选的，所述储物箱的内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动设有导向块，所述导向块的侧壁固定连接在顶板的侧壁上。
[0009]优选的，所述冲孔台位于冲孔支撑板右侧的上表面固定连接有支架，所述支架的底部开设有出料口，所述支架的顶端内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有稳定压板。
[0010]优选的，所述稳定压板的底端侧壁开设有倒圆角，所述支架的顶端内壁滑动设有导向杆，所述导向杆的底端固定连接在稳定压板的顶端。
[0011]优选的，所述工作台位于冲孔支撑板的底端内壁开设有空腔，所述工作台位于空腔的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上分别活动套接有活动板和扭簧，所述扭簧的一端固定连接在活动板的内部，所述扭簧的另一端固定连接在工作台的内部。
[0012]优选的，所述活动板的底端侧壁固定连接有第一磁块，所述工作台位于活动板的底端侧壁固定连接有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相互吸附设置。
[0013]优选的，所述活动板的侧壁上固定连接有把手，所述把手设置为T形。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动冲孔机的上料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该自动冲孔机的上料装置，通过气缸的活塞杆移动可以带动安装环上下移动，使安装环驱动连杆拉动滑块沿条形口的内壁滑动，可以带动拨块对储物箱内部的板材进行上料处理，可以将板材驱动至冲孔支撑板的上方，便于进行冲孔作业。
[0016]2、该自动冲孔机的上料装置，通过限位块沿滑槽的内部滑动可以使滑块移动的稳定性，同时第一弹簧可以对顶板起到一定向上的推力，可以在板材从储物箱内部移出时使底部的板材及时的进行补充。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以使冲孔机在冲孔工作后，进行自动上料，提高了冲孔机的冲孔效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动冲孔机的上料装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图3为图1中储物箱的结构立体图；
[0021]图4位图1中滑块的结构侧视图。
[0022]图中：1工作台、2支座、3支撑架、4气缸、5冲孔板、6储物箱、7冲孔台、8冲孔支撑板、9安装板、10连杆、11滑块、12拨块、13顶杆、14第一弹簧、15导向块、16支架、17第二弹簧、18稳定压板、19导向杆、20固定杆、21活动板、22扭簧、23第一磁块、24第二磁块、25把手、26板材、27限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，一种自动冲孔机的上料装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支座2，工作台1的顶端固定连接有支撑架3，支撑架3的顶端内壁固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆端部固定连接有冲孔板5，工作台1的左侧固定连接有储物箱6，工作台1的顶端设有冲孔台7，冲孔台7的内部设有冲孔支撑板8，气缸4位于活塞杆的杆壁上固定套接有安装环9，安装环9的侧壁上铰接设置有连杆10，连杆10背离安装环9的一端铰接设置有滑块11，储物箱6位于冲孔台7上方的侧壁开设有出料口，储物箱6的顶端内壁开设有条形口，滑块11
滑动设置在条形口的内壁，滑块11的底部固定连接有拨块12，储物箱6的内部放置有板材26。
[0027]本技术中，使用时，通过气缸4的活塞杆移动可以带动安装环9上下移动，使安装环9驱动连杆10拉动滑块11沿条形口的内壁滑动，从而可以带动拨块12对储物箱6内部的板材26进行上料处理，从而可以将板材26驱动至冲孔支撑板8的上方，便于进行冲孔作业，同时板材的上料跟随气缸4的活塞杆移动，可以起到自动上料的使同时保证冲孔质量。
[0028]实施例2
[0029]参照图1
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4，储物箱6位于条形口的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动设有限位块27，限位块27的侧壁固定连接在滑块11的侧壁上，储物箱6的底端内壁固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的顶端固定连接有顶板13，顶板13的顶端压紧设置在板材26的底部，储物箱6的内壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动设有导向块15，导向块15的侧壁固定连接在顶板13的侧壁上。
[0030]通过限位块27沿滑槽的内部滑动可以使滑块11移动的稳定性，同时第一弹簧14可以对顶板13起到一定向上的推力，从而可以在板材26从储物箱6内部移出时可以使底部的板材及时的进行补充，便于后续的上料，通过导向块15可以提高顶板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔机的上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支座(2)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端内壁固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部固定连接有冲孔板(5)，所述工作台(1)的左侧固定连接有储物箱(6)，所述工作台(1)的顶端设有冲孔台(7)，所述冲孔台(7)的内部设有冲孔支撑板(8)，所述气缸(4)位于活塞杆的杆壁上固定套接有安装环(9)，所述安装环(9)的侧壁上铰接设置有连杆(10)，所述连杆(10)背离安装环(9)的一端铰接设置有滑块(11)，所述储物箱(6)位于冲孔台(7)上方的侧壁开设有出料口，所述储物箱(6)的顶端内壁开设有条形口，所述滑块(11)滑动设置在条形口的内壁，所述滑块(11)的底部固定连接有拨块(12)，所述储物箱(6)的内部放置有板材(26)。2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机的上料装置，其特征在于：所述储物箱(6)位于条形口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设有限位块(27)，所述限位块(27)的侧壁固定连接在滑块(11)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机的上料装置，其特征在于：所述储物箱(6)的底端内壁固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的顶端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的顶端压紧设置在板材(26)的底部。4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔机的上料装置，其特征在于：所述储物箱(6)的内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动设有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏金宝，夏木兰，
申请(专利权)人：马鞍山市力涛数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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