H梁结构复合材料支撑板及其成型方法与成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及复合材料成型方法技术领域，尤其涉及一种H梁结构复合材料支撑板及其成型方法与成型装置，H梁结构复合材料支撑板的成型装置包括基板、分瓣、定位装置和均压板；H梁结构复合材料支撑板的成型方法包括：制作支撑板成型装置、制备预浸料、组装成型装置并使用预浸料铺放、对预浸料热压罐固化成型、拆除成型装置得到H梁结构复合材料支撑板。本发明专利技术能够提高产品内部质量及产品外形面尺寸要求，避免腹板位置出现质量缺陷影响产品强度要求，并且产品外形面精度有所保证避免产生错位导致产品报废。品报废。品报废。

【技术实现步骤摘要】
H梁结构复合材料支撑板及其成型方法与成型装置


[0001]本专利技术涉及复合材料成型方法
，尤其涉及一种H梁结构复合材料支撑板及其成型方法与成型装置。

技术介绍

[0002]近年来，由于复合材料的优异性能其发展迅猛，航空航天产业、高铁产业等各工业领域对展开对复合材料的深入研究。其中H梁结构复合材料件多应用于运载火箭、导弹等的支撑结构，其主要特点表现在高强度、高比模量、成本低、质量轻、生产周期短、稳定性较高、结构效率高。随着复合材料领域不断发展以及要求的不断提高，此类支撑结构材料不断更新、结构不断优化越来越复杂，对于复合材料结构件的成型制造工艺要求也不断提高。
[0003]目前，复合材料H梁结构常用的成型方法有以下两种：一种是金属对模成型工艺，该成型工艺由于制品结构形式原因，H梁结构腹板极易产生探伤缺陷，内部质量受到影响，并且制品外表面存在金属外模合模时产生的台阶，对产品的力学性能以及外观质量产生极大影响；另一种是热压罐成型工艺，改成型工艺模具结构形式以及工艺实施均较为简单，但使用该成型工艺得到的制品外表面会出现较大台阶，尺寸精度差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H梁结构复合材料支撑板成型装置，其特征在于，包括基板、分瓣和均压板，所述分瓣与所述基板组合安装，所述均压板放置在组合安装后的所述基板和分瓣的外围，保证产品的外形尺寸。2.根据权利要求1所述的H梁结构复合材料支撑板成型装置，其特征在于，所述分瓣由多个部件拼接组合而成，每个部件均可单独拆卸安装，便于产品脱模。3.根据权利要求1所述的H梁结构复合材料支撑板成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括定位装置，用于固定上下两部分所述基板和所述分瓣的位置，防止组装时模具错位。4.一种H梁结构复合材料支撑板的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制作权利要求3所述的H梁结构复合材料支撑板成型装置；S2、制备包含基体材料和增强材料的预浸料；S3、组装所述成型装置的分瓣，使用所述预浸料在所述分瓣上铺放腹板及翼板，每铺放8
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12层后进行抽真空预压，排出气泡使预浸料铺层间更加紧密；S4、使用所述成型装置中的定位装置固定上下两部分所述基板和所述分瓣的位置，组装所述基板和所述分瓣，使用所述预浸料缠绕上下两部分所述分瓣的对接处；S5、拆除所述定位装置，使用所述预浸料铺放翼板；S6、翼板铺放结束后，将所述成型装置中的均压板依次放置在所述翼板外侧与所述预浸料紧密贴合，保证产品翼板外形尺寸；S7、对所述预浸料进行热压罐固化成型；S8、拆除所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永琪，任杭，李玉龙，董志武，杨鹏，彭佳琦，
申请(专利权)人：长春长光宇航复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：