一种烧结炉和烧结系统技术方案

一种烧结炉和烧结系统，属于太阳电池技术领域。烧结炉包括加热炉组件和紫外灯。热炉组件包括炉体和加热件，炉体的内壁形成用于容纳电池片的腔体，加热件设置于内壁用于加热放置于腔体内的电池片；紫外灯设置于炉体的内壁以照射放置于炉体内的电池片。在利用本示例提供的烧结炉对丝网印刷后的电池片进行烧结时，电池片在腔体内受加热件的加热，同时紫外灯会照射电池片的表面。在紫外灯的照射下，电池片的表面会富集大量的电子，影响烧结过程中银颗粒的分布，提高烧结质量。提高烧结质量。提高烧结质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉和烧结系统


[0001]本申请涉及太阳电池
，具体而言，涉及一种烧结炉和烧结系统。

技术介绍

[0002]PERC电池在丝网印刷结束后一般都需要进行烧结工序。丝网印刷工序是将浆料印刷到电池片表面，浆料内含有玻璃粉、银粉、稀释剂、塑性剂及其他少量成分。烧结过程就是将有机物燃烧掉，同时使银融化少部分将玻璃粉覆盖住，同时利用高温状态下的玻璃粉对氮化硅的腐蚀作用将氮化硅表面腐蚀掉，从而可以将银浆直接与电池片表面相连，起到导电的作用。
[0003]目前，行业内的烧结炉均是采用链式传送，利用红外加热管对电池片进行加热。为了优化烧结工艺，一般会利用烧结炉是对加热管的功率、烧结炉内的气氛以及传送速度进行监控，但是对烧结质量的优化有限。

技术实现思路

[0004]基于上述的不足，本申请提供了一种烧结炉和烧结系统，以部分或全部地改善相关技术中烧结质量的问题。
[0005]本申请是这样实现的：
[0006]在第一方面，本申请的示例提供了一种烧结炉，包括：
[0007]加热炉组件，包括炉体和加热件；炉体的内壁形成用于容纳电池片的腔体；加热件设置于内壁用于加热放置于腔体内的电池片；
[0008]紫外灯；紫外灯设置于内壁以照射放置于腔体内的电池片。
[0009]在上述实现过程中，加热炉组件中的炉体的内部具有用于容纳电池片的加热区域，可以为用于加热电池片的加热件提供安装位置。在丝网印刷后的电池片进入炉体的内部时，加热件可以对电池片处的浆料进行烧结固化。
[0010]并且，在腔体的内壁处还设置有紫外灯。在利用加热件对电池片中的浆料进行加热烧结时，紫外灯会照射电池片。在紫外灯的照射下，电池片表层和PN结区域会产生大量的电子空穴对，电池片的表面就会富集大量的电子，呈现负电特性。电池片表面富集的电子的量会影响烧结过程中银颗粒的分布，从而影响烧结过程中浆料中的银颗粒和玻璃颗粒的融合。由于浆料中的银粉均是纳米级大小，电池片在紫外灯的照射下，其表面的电荷增加后，会增加浆料中的银粉吸附到电池片导电层的效果，从而容易形成良好的欧姆接触电阻，提高烧结质量。
[0011]结合第一方面，在本申请第一方面的第一种可能的实施方式中，腔体内设置有输送带，输送带包括沿腔体的延伸方向设置的第一输送条和第二输送条，第一输送条和第二输送条分别用于支撑电池片的两边以输送所述电池片。
[0012]在上述实现过程中，在腔体内设置输送带，可以使待烧结的电池片依次送入腔体内进行烧结，并持续的从腔体内送出，提高烧结炉的处理效率。
[0013]并且，输送带包括沿腔体的延伸方向设置的第一输送条和第二输送条，第一输送条和第二输送条分别用于支撑电池片的两边，避免在利用输送带输送待烧结的电池片的过程中，输送带接触电池片表面处的未烧结的浆料而导致烧结后的电极出现断栅等不良。
[0014]结合第一方面，在本申请第一方面的第二种可能的实施方式中，腔体具有相对的顶部的底部，输送带设置于底部和顶部之间；底部和顶部均设置紫外灯。
[0015]在上述实现过程中，在腔体的顶部和底部均设置紫外灯，在利用输送带输送待烧结的电池片时，电池片的正面和背面均可以受到紫外灯的照射，可以同时进行电池片的正面电极和背面电极的烧结，并同时提高正面电极和背面电极的烧结质量，还能提高烧结炉的烧结效率。
[0016]结合第一方面，在本申请第一方面的第三种可能的实施方式中，底部和顶部沿输送带的延伸方向均间隔设置多个紫外灯。
[0017]在上述实现过程中，在底部和顶部沿输送带的延伸方向均间隔设置多个紫外灯，可以增加放置于输送带上的电池片接受紫外灯照射的时间。
[0018]结合第一方面，在本申请第一方面的第四种可能的实施方式中，紫外灯的延伸方向与腔体的延伸方向相交。
[0019]由于输送带的延伸方向与腔体的延伸方向一致，且沿腔体的延伸方向间隔设置有多个紫外灯，可以对电池片沿着腔体的延伸方向的部分表面进行均匀的照射。在上述实现过程中，将紫外灯的延伸方向与腔体的延伸方向相交，可以对电池片垂直于腔体的延伸方向的另一部分区域进行均匀的照射，进一步提高烧结质量。
[0020]结合第一方面，在本申请第一方面的第五种可能的实施方式中，烧结炉还包括透光的防护罩；紫外灯设置于防护罩内。
[0021]由于在进行浆料的烧结过程中，浆料中的有机物会挥发，容易在紫外灯上凝结大量的杂质颗粒。在紫外灯经过长时间的高温后，杂质颗粒反复沉积，异常坚硬，不易清理，并且会影响紫外灯发出紫外线的效果。在上述实现过程中，将紫外灯设置于防护罩内，可以防止杂质颗粒直接覆盖于紫外灯的外壁，提高紫外灯的发光质量和使用寿命。
[0022]结合第一方面，在本申请第一方面的第六种可能的实施方式中，防护罩为石英玻璃管结构。
[0023]在上述实现过程中，石英玻璃管可以对腔体内的紫外灯进行全方面的防护。并且石英玻璃管具有良好的透光性以及耐高温性，能够减少防护罩的损耗率。
[0024]结合第一方面，在本申请第一方面的第七种可能的实施方式中，烧结炉还包括清洁刷；防护罩的外壁与清洁刷转动连接，可选择的对防护罩的外壁沿其周向的不同位置进行清洁。
[0025]在上述实现过程中，将防护罩的外壁与清洁刷转动连接，可以通过调节防护罩与清洁刷的相对转动角度，使防护罩的外壁沿其周向的不同位置与清洁刷接触，并在转动过程中对防护罩的外壁处的杂质产生一定的摩檫力，进而刷掉附着于防护罩外壁的杂质。
[0026]利用清洁刷去除防护罩外壁处的杂质，可以使防护罩在长期使用过程中保持较高的透光率。并且，及时去除防护罩外壁的杂质，可以防止由于杂质的存在而对防护罩形成不均匀的热辐射，进而提高防护罩的使用寿命。
[0027]结合第一方面，在本申请第一方面的第八种可能的实施方式中，烧结炉还包括吸
附罩；清洁刷设置于吸附罩的内部，防护罩可转动的与清洁刷连接；所述吸附罩用于对所述清洁刷刷出的杂质进行吸附。
[0028]在上述实现过程中，将清洁刷设置于吸附罩的内部，使防护罩可转动的与清洁刷连接，因此，在防护罩转动时，清洁刷会将防护罩表面的杂质刷除。由于清洁刷设置于吸附罩的内部，此时，可以利用吸附罩将从防护罩表面脱落的杂质进行吸附，防止杂质掉落于腔体内或者电池片上。
[0029]在第二方面，本申请的示例提供了一种烧结系统，烧结系统包括第一方面提供的烧结炉。
[0030]在上述实现过程中，由于第一方面提供的烧结炉中含有紫外灯，利用本示例提供的烧结系统处理电池片时，可以照射电池片，使电池片的表面富集的大量的电子，进而影响烧结过程中银颗粒的分布，从而容易形成良好的欧姆接触电阻，提高烧结质量。提高烧结效果。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0032]图1为本申请示例提供的烧结系统的截面示意图；
[0033]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，其特征在于，包括：加热炉组件，包括炉体和加热件；所述炉体的内壁形成用于容纳电池片的腔体；所述加热件设置于所述内壁用于加热放置于所述腔体内的所述电池片；紫外灯；所述紫外灯设置于所述内壁以照射放置于所述腔体内的所述电池片。2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述腔体内设置有输送带，所述输送带包括沿所述腔体的延伸方向设置的第一输送条和第二输送条，所述第一输送条和第二输送条分别用于支撑所述电池片的两边以输送所述电池片。3.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述腔体具有相对的顶部和底部，所述输送带设置于所述底部和所述顶部之间；所述底部和所述顶部均设置所述紫外灯。4.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于，所述底部和所述顶部沿所述输送带的延伸方向均间隔设置多个所述紫外灯。5.根据权利要求4所述的烧结炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周公庆，马列，刘赖生，袁桃生，刘宗刚，侯锟，
申请(专利权)人：通威太阳能眉山有限公司，
类型：新型
国别省市：