生产数据自动化监测方法及生产线技术

本发明专利技术涉及监测方法领域，提供一种生产数据自动化监测方法及生产线。生产数据自动化监测方法包括：通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值；基于预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态。该生产数据自动化监测方法通过辅助装配系统确定工艺程序中各步骤扭力工具的预设扭力值，即可通过辅助装配系统针对不同的工序制定了一致的数据接口协议，对不同工序的智能化制造生产设备信息，经整合后统一接入企业数据总线，通过企业数据总线对生产数据提供统一的接口服务。通过预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态，能够对实际扭力值的实时采集、存储，可以实现对生产数据的及时记录，减少产品的返工返修。少产品的返工返修。少产品的返工返修。

【技术实现步骤摘要】
生产数据自动化监测方法及生产线


[0001]本专利技术涉及监测方法领域，提供一种生产数据自动化监测方法及生产线。

技术介绍

[0002]随着企业智能化、自动化生产线逐年投入，在设备层已初步形成规模。智能生产线、智能装备等基本能够满足企业的业务需求。但是针对复杂结构的生产线而言，在生产线的不同工序阶段会产生大量的生产数据，而不同类型、不同工序的生产数据往往需要不同数据接口以实现汇总和统计。尤其是针对扭力工具而言，不同的扭力工具之间的扭力值不同，这就使得扭力工具的工作状态会涉及不同调整。而相关技术中尚无统一的方式实现对不同的扭力工具之间的扭力值记录和调整。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种生产数据自动化监测方法，用以解决相关技术中不同工序的生产数据需要不同数据接口实现汇总的缺陷，实现高效的生产数据的整合和记录。
[0004]本专利技术实施例还提供一种生产线。
[0005]本专利技术第一方面实施例提供一种生产数据自动化监测方法，包括：
[0006]通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值；
[0007]基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态。
[0008]根据本专利技术第一方面实施例提供的生产数据自动化监测方法，通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤中，扭力工具的预设扭力值，即相当于通过辅助装配系统针对不同的工序制定了一致的数据接口协议，对于不同工序的智能化制造生产设备信息，经整合后统一接入企业数据总线，通过企业数据总线对生产数据提供统一的接口服务。通过预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态，能够实现对实际扭力值的实时采集，自动存储，可以实现对生产数据的及时记录，并能够避免扭力工具的错打和漏打，避免工序返工，减少产品的返工返修，提升了生产线的合格率，保证了产品的加工质量。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值的步骤，包括：
[0010]基于不同的待装配对象，确定相应的所述扭力工具的预设扭力值。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值的步骤，包括：
[0012]基于所述辅助装配系统，将所述预设扭力值发送给所述扭力工具。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值的步骤，包括：
[0014]通过所述辅助装配系统获取所述扭力工具的所述实际扭力值，将所述实际扭力值与所述预设扭力值比对。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定
扭力工具的工作状态的步骤，包括：
[0016]确定所述预设扭力值和实际扭力值的差值大于预设差值；
[0017]确定所述报警系统工作并控制所述扭力工具重新执行旋紧。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态的步骤，包括：
[0019]确定所述预设扭力值和实际扭力值的差值小于预设差值；
[0020]确定下一个所述扭力工具执行旋紧。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0022]通过所述辅助装配系统记录所述实际扭力值并上传所述实际扭力值。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0024]通过所述辅助装配系统记录所述工艺程序中的装配信息。
[0025]本专利技术第二方面实施例提供一种生产线，包括：
[0026]辅助装配系统，用于确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值，并基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态；
[0027]扭力工具组，包括多个扭力工具，所述扭力工具组与所述辅助装配系统电连接；
[0028]处理器，安装于所述辅助装配系统，所述处理器执行程序时用于实现上述的生产数据自动化监测方法。
[0029]根据本专利技术第二方面实施例提供的生产线，通过辅助装配系统针对不同的工序制定了一致的数据接口协议，对于不同工序的智能化制造生产设备信息，经整合后统一接入企业数据总线，通过企业数据总线对生产数据提供统一的接口服务。能够提升生产线数据的高效反馈和记录，提升生产线的自动化运行精度。
[0030]根据本专利技术的一个实施例，还包括三坐标测量机，所述三坐标测量机与所述辅助装配系统电连接。
[0031]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0032]根据本专利技术第一方面实施例提供的生产数据自动化监测方法，通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤中，扭力工具的预设扭力值，即相当于通过辅助装配系统针对不同的工序制定了一致的数据接口协议，对于不同工序的智能化制造生产设备信息，经整合后统一接入企业数据总线，通过企业数据总线对生产数据提供统一的接口服务。通过预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态，能够实现对实际扭力值的实时采集，自动存储，可以实现对生产数据的及时记录，并能够避免扭力工具的错打和漏打，避免工序返工，减少产品的返工返修，提升了生产线的合格率，保证了产品的加工质量。
[0033]根据本专利技术第二方面实施例提供的生产线，通过辅助装配系统针对不同的工序制定了一致的数据接口协议，对于不同工序的智能化制造生产设备信息，经整合后统一接入企业数据总线，通过企业数据总线对生产数据提供统一的接口服务。能够提升生产线数据的高效反馈和记录，提升生产线的自动化运行精度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术提供的生产数据自动化监测方法的示意性流程图；
[0036]图2是本专利技术提供的电子设备的示意性结构图。
[0037]附图标记：
[0038]810、处理器；820、通信接口；830、存储器；840、通信总线。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0040]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产数据自动化监测方法，其特征在于，包括：通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值；基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态。2.根据权利要求1所述的生产数据自动化监测方法，其特征在于，所述通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值的步骤，包括：基于不同的待装配对象，确定相应的所述扭力工具的预设扭力值。3.根据权利要求2所述的生产数据自动化监测方法，其特征在于，所述通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值的步骤，包括：基于所述辅助装配系统，将所述预设扭力值发送给所述扭力工具。4.根据权利要求2所述的生产数据自动化监测方法，其特征在于，所述基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值的步骤，包括：通过所述辅助装配系统获取所述扭力工具的所述实际扭力值，将所述实际扭力值与所述预设扭力值比对。5.根据权利要求4所述的生产数据自动化监测方法，其特征在于，所述基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态的步骤，包括：确定所述预设扭力值和实际扭力值的差值大于预设差值；确定所述报警系统工作并控制所述扭力...

【专利技术属性】
技术研发人员：司雯，韩彩夏，吕荣水，陈元龙，刘洋，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：