用于生产花椒油的花椒除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于生产花椒油的花椒除杂设备，属于花椒除杂技术领域，包括底板、除杂箱体和筛分网板，所述底板顶部的四个角安装有缓冲柱结构，且缓冲柱结构的顶部安装有除杂箱体，所述除杂箱体具备倾斜度；本申请技术方案通过设置在储料斗进料口内部的下料轴、下料叶片、第二马达等结构，可以将储料斗内部的原料均匀的排入到除杂箱体内部，保证设备对花椒的除杂效果，而且人员可以根据需要控制第二马达带动下料轴上下料叶片的转动速率，来控制下料速率，因此可以有效的保证下料的均匀性，从而保证设备对花椒的除杂效果，而且无需人工手动加料，降低人员的劳动强度。降低人员的劳动强度。降低人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于生产花椒油的花椒除杂设备


[0001]本技术涉及花椒除杂
，更具体地说，涉及用于生产花椒油的花椒除杂设备。

技术介绍

[0002]花椒油是从花椒中提取出呈香味物质于食用植物油中的产品，麻味较重，椒香浓郁，麻度定性化，花椒作为花椒油的主要原料，其使用的时候需要对花椒进行除杂，为了方便对花椒进行除杂，需要使用到花椒除杂设备，传统的花椒除杂设备通常是有除杂箱体和内部的筛分网板组成，花椒进入到除杂箱体内部后，除杂箱体内部的筛分网板对花椒进行震动除杂，其中申请号为“CN202022055641.0”所公开的“一种花椒精选生产用花椒除杂装置”，其已经解决了现有技术中，除杂设备的除杂效果较差，没有除尘能力，而且无法对花椒进行清洗烘干操作，对花椒的口感与质量造成了很大影响的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN202221261049.9”所公开的“一种花椒油提取生产用花椒除杂装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了花椒除杂设备在使用时无法对花椒除尘和不便于取出花椒等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的花椒除杂设备还存在诸多缺陷，如：在对生产花椒油的花椒进行除杂时，需要人员定期手动清理卡在筛分网板中的花椒，避免筛分网板网孔堵塞影响除杂效果，人工手动清理筛分网板比较麻烦，而且需要耗费大量的时间，影响装置使用的便捷性，同时设备在对生产花椒油的花椒除杂时，通常人员都是直接将花椒从设备顶口加入，加料速度不均匀，如果加料过快，容易导致原料推积，影响筛分网板的筛分效果，加料过慢会影响工作效率，同时增加人员劳动强度。鉴于此，我们提出用于生产花椒油的花椒除杂设备。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供用于生产花椒油的花椒除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]用于生产花椒油的花椒除杂设备，包括底板、除杂箱体和筛分网板，所述底板顶部的四个角安装有缓冲柱结构，且缓冲柱结构的顶部安装有除杂箱体，所述除杂箱体具备倾斜度，所述除杂箱体底部倾斜向上一侧的中央处安装有震动电机，所述除杂箱体的内部中央处焊接有筛分网板，所述除杂箱体顶部倾斜向上的一侧处通过焊接腿固定安装有储料斗，且储料斗的底部设有进料口，所述进料口与除杂箱体内部连通；
[0007]所述除杂箱体内部前后侧位于筛分网板的上方焊接有驱动结构，且两组驱动结构之间安装有焊接板，所述焊接板的底部通过焊接块焊接有安装板，且安装板的底部分布有硬质刷毛；
[0008]所述进料口内部的中央处通过轴承转动安装有下料轴，且下料轴的表面焊接有四
组等距的下料叶片，所述进料口前侧与下料轴一端对应的位置处安装有第二马达。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述除杂箱体背向于储料斗一侧的中央处设有杂物排出口，且杂物排出口的底口与筛分网板顶部倾斜向下的一侧齐平。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述除杂箱体底部倾斜向下一侧的中央处焊接有出料漏斗，且出料漏斗的顶口与除杂箱体的内部连通。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底板顶部背向于震动电机的一侧处设有放置口，且放置口的内部放入有存储盒，存储盒两侧的中央处焊接有把手。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述放置口内部的两侧设有橡胶卡块，且存储盒两侧底部与橡胶卡块对应的位置处设有卡口。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述缓冲柱结构包括焊接柱、缓冲弹簧和连接块，且焊接柱的底端与底板的顶部焊接固定，焊接柱的顶部焊接有竖直的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端焊接有连接块，连接块的顶端通过螺栓与除杂箱体的底部固定连接。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述驱动结构包括焊接管、第一马达、丝杆和螺套，焊接管与除杂箱体的内壁焊接固定，焊接管内部的一端安装有第一马达，且第一马达的输出端通过转动轴安装有丝杆，丝杆的表面套有螺套，且焊接管朝向于焊接板的一侧设有矩形口，焊接板的一端贯穿矩形口与螺套焊接固定。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置在除杂箱体内部的驱动结构、焊接板、安装板和硬质刷毛等结构配合使用，可以自动对除杂箱体内部的筛分网板进行清理作业，驱动结构带动焊接板和安装板顺着筛分网板位移，然后安装板底部的硬质刷毛可以深入到筛分网板的网孔中，从而将卡在筛分网板网孔中的花椒清理，保证筛分网板网孔的通透，即保证筛分网板对花椒的除杂效果，无需人员手动清理，提高设备使用的便捷性。
[0018]2、本申请技术方案通过设置在储料斗进料口内部的下料轴、下料叶片、第二马达等结构，可以将储料斗内部的原料均匀的排入到除杂箱体内部，保证设备对花椒的除杂效果，第二马达带动下料轴转动，下料轴上的下料叶片转动过程中可以稳定的将原料排入到除杂箱体内，而且人员可以根据需要控制第二马达带动下料轴上下料叶片的转动速率，来控制下料速率，因此可以有效的保证下料的均匀性，从而保证设备对花椒的除杂效果，而且无需人工手动加料，降低人员的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的用于生产花椒油的花椒除杂设备的正剖图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的用于生产花椒油的花椒除杂设备的正视图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的用于生产花椒油的花椒除杂设备的俯视图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的用于生产花椒油的花椒除杂设备中除杂箱体俯视局部剖面图；
[0023]图5为本申请实施例中公开的用于生产花椒油的花椒除杂设备中的A部放大结构示意图；
[0024]图6为本申请实施例中公开的用于生产花椒油的花椒除杂设备中的B部放大结构
示意图；
[0025]图中标号说明：1、底板；101、放置口；102、橡胶卡块；2、缓冲柱结构；201、焊接柱；202、缓冲弹簧；203、连接块；3、除杂箱体；301、杂物排出口；302、出料漏斗；303、震动电机；4、筛分网板；5、驱动结构；501、焊接管；502、第一马达；503、丝杆；504、螺套；505、矩形口；6、焊接板；601、焊接块；7、安装板；701、硬质刷毛；8、储料斗；801、焊接腿；802、进料口；803、下料轴；804、下料叶片；805、第二马达；9、存储盒；901、把手；902、卡口。
具体实施方式
[0026]本技术提供一种技术方案：
[0027]如图1、图2和图3所示，用于生产花椒油的花椒除杂设备，包括底板1、除杂箱体3和筛分网板4，底板1顶部的四个角安装有缓冲柱结构2，缓冲柱结构2在对除杂箱体3固定支撑的同时，不会对除杂箱体3的震动产生影响，缓冲柱结构2包括焊接柱201、缓冲弹簧202和连接块203，且焊接柱201的底端与底板1的顶部焊接固定，焊接柱201的顶部焊接有竖直的缓冲弹簧202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产花椒油的花椒除杂设备，包括底板(1)、除杂箱体(3)和筛分网板(4)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四个角安装有缓冲柱结构(2)，且缓冲柱结构(2)的顶部安装有除杂箱体(3)，所述除杂箱体(3)具备倾斜度，所述除杂箱体(3)底部倾斜向上一侧的中央处安装有震动电机(303)，所述除杂箱体(3)的内部中央处焊接有筛分网板(4)，所述除杂箱体(3)顶部倾斜向上的一侧处通过焊接腿(801)固定安装有储料斗(8)，且储料斗(8)的底部设有进料口(802)，所述进料口(802)与除杂箱体(3)内部连通；所述除杂箱体(3)内部前后侧位于筛分网板(4)的上方焊接有驱动结构(5)，且两组驱动结构(5)之间安装有焊接板(6)，所述焊接板(6)的底部通过焊接块(601)焊接有安装板(7)，且安装板(7)的底部分布有硬质刷毛(701)；所述进料口(802)内部的中央处通过轴承转动安装有下料轴(803)，且下料轴(803)的表面焊接有四组等距的下料叶片(804)，所述进料口(802)前侧与下料轴(803)一端对应的位置处安装有第二马达(805)。2.根据权利要求1所述的用于生产花椒油的花椒除杂设备，其特征在于：所述除杂箱体(3)背向于储料斗(8)一侧的中央处设有杂物排出口(301)，且杂物排出口(301)的底口与筛分网板(4)顶部倾斜向下的一侧齐平。3.根据权利要求1所述的用于生产花椒油的花椒除杂设备，其特征在于：所述除杂箱体(3)底部倾斜向下一侧的中央处焊接有出料漏斗(302)，且出料漏斗(302)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：四川大愚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：