小麦加工筛下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小麦加工筛下料装置，包括底座，底座的上部安装悬挂梁，悬挂梁为L形杆状结构，悬挂梁的一侧与底座连接，本实用新型专利技术增设了悬挂筛小麦下料装置，悬挂筛小麦下料装置能够利用拉簧的弹力，避免了振动器产生的振动过多传导到悬挂梁与底座上，从而让振动器产生的振动能够更多的作用于小麦筛选器上，提高小麦筛选器的对筛选管内部小麦的振动效果，提高小麦筛选器对小麦的筛选效果。本实用新型专利技术专用于小麦的筛选。新型专用于小麦的筛选。新型专用于小麦的筛选。

【技术实现步骤摘要】
小麦加工筛下料装置


[0001]本技术属于小麦加工
，涉及一种下料装置,更确切的说是一种小麦加工筛下料装置。

技术介绍

[0002]公开号： CN215198253U公开了一种小麦加工筛下料装置 ，其结构如图1所示，我们在应用中发现这个装置的振动梁柱下端直接连接底座，侧部直接连接圆形筛框，振动梁柱的上端安装振动电机，导致圆形筛框不能产生较大的振动幅度，从而影响过筛效果，振动电机、振动梁柱、圆形筛框等刚性连为一个整体，整体质量较大，会降低圆形筛框的振幅。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种小麦加工筛下料装置，能够利用拉簧的弹力，避免了振动器产生的振动过多传导到悬挂梁与底座上，从而让振动器产生的振动能够更多的作用于小麦筛选器上，提高小麦筛选器对筛选管内部小麦的振动效果，提高小麦筛选器对小麦的筛选效果。本技术专用于小麦的筛选。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]小麦加工筛下料装置，包括底座，底座的上部安装悬挂梁，悬挂梁为L形杆状结构，悬挂梁的一侧与底座连接，悬挂梁的上部安装安装悬挂筛小麦下料装置，所述悬挂筛小麦下料装置包括U形框架，U形框架为倒置的U形板状结构，U形框架的上部连接数个拉簧，拉簧的一端与U形框架配合，拉簧的另一端与悬挂梁连接，U形框架的内侧安装三个小麦筛选器，三个小麦筛选器竖直方向排列，所述小麦筛选器包括筛选管，筛选管的下端安装筛网，筛网的侧周与筛选管的内壁侧周连接，筛网将筛选管的下端封挡，筛选管的两侧均连接一个探出杆，筛选管两侧的探出杆分别与U形框架的两侧连接，U形框架的两侧均安装一个振动器。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述U形框架与悬挂梁之间安装扩展手动辅助小麦筛选器，所述手动辅助小麦筛选器包括固定管、传动杆、定位管，传动杆的一端连接把手，传动杆的另一端能够与固定管插接配合，传动杆能够在固定管的内部滑动，传动杆的中部连接两个L形杆，U形框架的两侧均连接一个定位管，每个L形杆的一侧能够与对应的定位管插接配合，L形杆的侧部安装自锁反弹器锁定端，自锁反弹器锁定端的固定端与L形杆连接，U形框架的两侧均连接一个自锁反弹器被锁定球形端，自锁反弹器被锁定球形端的固定端与U形框架配合，自锁反弹器锁定端能够将自锁反弹器被锁定球形端锁定。
[0007]所述振动器包括电机，电机的外壳与U形框架连接，电机的输出轴连接偏心锤。
[0008]所述三个小麦筛选器中，位于最下方的小麦筛选器的筛选管下端连通布管，布管为棉布制成的管状结构，布管的一端与筛选管的下端配合，底座的上部设置存放箱体，布管的下端延伸到存放箱体的内部。
[0009]本技术的优点在于：本技术增设了悬挂筛小麦下料装置，悬挂筛小麦下
料装置能够利用拉簧的弹力，避免了振动器产生的振动过多传导到悬挂梁与底座上，从而让振动器产生的振动能够更多的作用于小麦筛选器上，提高小麦筛选器对筛选管内部小麦的振动效果，提高小麦筛选器对小麦的筛选效果。本技术专用于小麦的筛选。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为现有技术 公开号： CN215198253U 一种小麦加工筛下料装置 的结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图之一；
[0013]图3为本技术的结构示意图之二； 图4为图2的A向放大结构示意图。
[0014]标注部件：1、悬挂梁；2、拉簧；3、U形框架；4、筛选管；5、筛网；6、探出杆；7、电机；8、偏心锤；9、存放箱体；10、底座；11、定位管；12、L形杆；13、自锁反弹器锁定端；14、自锁反弹器被锁定球形端；15、把手；16、传动杆；17、固定管 。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。 实施例1：
[0016]小麦加工筛下料装置，如图2
‑
图4所示，包括底座10，底座10的上部安装悬挂梁1，悬挂梁1为L形杆状结构，悬挂梁1的一侧与底座10连接，悬挂梁1的上部安装悬挂筛小麦下料装置，所述悬挂筛小麦下料装置包括U形框架3，U形框架3为倒置的U形板状结构，U形框架3的上部连接数个拉簧2，拉簧2的一端与U形框架3配合，拉簧2的另一端与悬挂梁1连接，U形框架3的内侧安装三个小麦筛选器，三个小麦筛选器竖直方向排列，所述小麦筛选器包括筛选管4，筛选管4的下端安装筛网5，筛网5的侧周与筛选管4的内壁侧周连接，筛网5将筛选管4的下端封挡，筛选管4的两侧均连接一个探出杆6，筛选管4两侧的探出杆6分别与U形框架3的两侧连接，U形框架3的两侧均安装一个振动器。
[0017]本技术增设了悬挂筛小麦下料装置，悬挂筛小麦下料装置能够利用拉簧2的弹力，避免了振动器产生的振动过多传导到悬挂梁1与底座10上，从而让振动器产生的振动能够更多的作用于小麦筛选器上，提高小麦筛选器的对筛选管4内部小麦的振动效果，提高小麦筛选器对小麦的筛选效果。本技术专用于小麦的筛选。
[0018]具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接 一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式 连接点的厚度和强度。三个小麦筛选器的筛网5可以采用公开号：CN215198253U专利中的筛网，从上向下筛网5的孔径依次递减，只适用于小麦的筛选。电机7可以采用伺服电机，本技术的伺服电机可以采用台达伺服电机套装的伺服电机，还包括伺服电机驱动器和电源，品牌: 台达，使用者可以通过伺服电机驱动器驱动伺服电机开启和关闭、正传和反转。
[0019]实施例2：
[0020]小麦加工筛下料装置，如图2
‑
图4所示，包括底座10，底座10的上部安装悬挂梁1，
悬挂梁1为L形杆状结构，悬挂梁1的一侧与底座10连接，悬挂梁1的上部安装安装悬挂筛小麦下料装置，所述悬挂筛小麦下料装置包括U形框架3，U形框架3为倒置的U形板状结构，U形框架3的上部连接数个拉簧2，拉簧2的一端与U形框架3配合，拉簧2的另一端与悬挂梁1连接，U形框架3的内侧安装三个小麦筛选器，三个小麦筛选器竖直方向排列，所述小麦筛选器包括筛选管4，筛选管4的下端安装筛网5，筛网5的侧周与筛选管4的内壁侧周连接，筛网5将筛选管4的下端封挡，筛选管4的两侧均连接一个探出杆6，筛选管4两侧的探出杆6分别与U形框架3的两侧连接，U形框架3的两侧均安装一个振动器。所述U形框架3与悬挂梁1之间安装扩展手动辅助小麦筛选器，所述手动辅助小麦筛选器包括固定管17、传动杆16、定位管11，传动杆16的一端连接把手15，传动杆16的另一端能够与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小麦加工筛下料装置，其特征在于：包括底座（10），底座（10）的上部安装悬挂梁（1），悬挂梁（1）为L形杆状结构，悬挂梁（1）的一侧与底座（10）连接，悬挂梁（1）的上部安装悬挂筛小麦下料装置，所述悬挂筛小麦下料装置包括U形框架（3），U形框架（3）为倒置的U形板状结构，U形框架（3）的上部连接数个拉簧（2），拉簧（2）的一端与U形框架（3）配合，拉簧（2）的另一端与悬挂梁（1）连接，U形框架（3）的内侧安装三个小麦筛选器，三个小麦筛选器竖直方向排列，所述小麦筛选器包括筛选管（4），筛选管（4）的下端安装筛网（5），筛网（5）的侧周与筛选管（4）的内壁侧周连接，筛网（5）将筛选管（4）的下端封挡，筛选管（4）的两侧均连接一个探出杆（6），筛选管（4）两侧的探出杆（6）分别与U形框架（3）的两侧连接，U形框架（3）的两侧均安装一个振动器。2.根据权利要求1所述的小麦加工筛下料装置，其特征在于：所述U形框架（3）与悬挂梁（1）之间安装扩展手动辅助小麦筛选器，所述手动辅助小麦筛选器包括固定管（17）、传动杆（16）、定位管（11），传动杆（16）的一端连接把手（15），传动杆（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：班进福，李彩华，赵彦坤，郭家宝，高振贤，李占坤，
申请(专利权)人：石家庄市农林科学研究院，
类型：新型
国别省市：