本发明专利技术涉及水泥制备技术领域，公开了一种掺磷石膏水泥的制备方法，包括如下制备步骤：步骤1，将熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉末、粉煤灰、燃煤炉渣和氟石膏输送至搅拌机内进行混合，得混合料；步骤2，将混合料输送至粉碎机内，直至混合料粉碎至一定粒度，得混合料粉末；步骤3，将混合料粉末输送至煅烧炉内进行煅烧，得煅烧料；步骤4，将煅烧料输送至研磨机内进行研磨，直至达到细度达到3.5mm
【技术实现步骤摘要】
一种掺磷石膏水泥的制备方法及其装置
[0001]本专利技术涉及水泥制备
，一种掺磷石膏水泥的制备方法及其装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外利用磷石膏为主要原料生产建筑材料，主要是通过酸(水)洗、烘干、煅烧等工艺方法完成。英法等多数国家采用水洗，悬浮窑煅烧工艺，由燃烧炉供热预热和煅烧，同时配有收尘设备，每吨建筑石膏耗燃油达50kg，电力达50度。生产硬石膏水泥，用立窑煅烧天然＝水石膏、热耗达550大卡/kg，如立窑煅烧磷石膏，由于料球塑性差、强度低、消耗更大。
[0003]国内采用回转窑对磷石膏烘干、煅烧，热耗达830大卡/kg石膏，粉尘扬飞损失严重，窑头飞灰达产品的7％，烟囱飞灰达11％。总之，利用磷石膏为主要原料，用现有技术方法，外燃烧料状磷石膏，或其他化学石膏生产水泥，热耗高、消耗大、经济效益差。英、美等天然石膏资源丰富的国家认为用磷石膏作原料生产建筑材料商业价值小，大都弃之不用。
[0004]为了解决现有技术中，磷石膏作为生产建筑材料商业价值小，作为废弃材料的问题，提出一种掺磷石膏水泥的制备方法及其装置，克服现有生产建筑石膏和少熟料水泥工艺方法中存在的缺点外，由于采用新配合比，提高了磷石膏的掺加量，既用熟料又用矿渣，不仅解决了磷石膏代替天然石膏生产水泥的经济关键问题，还取得更好的经济效益，提升了水泥质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术意在提供一种掺磷石膏水泥的制备方法及其装置，以克服现有生产建筑石膏和少熟料水泥工艺方法中存在的缺点。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种掺磷石膏水泥的制备方法，包括如下制备步骤：
[0007]步骤1，将熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉末、粉煤灰、燃煤炉渣和氟石膏输送至搅拌机内进行混合，得混合料；
[0008]步骤2，将混合料输送至粉碎机内，直至混合料粉碎至一定粒度，得混合料粉末；
[0009]步骤3，将混合料粉末输送至煅烧炉内进行煅烧，得煅烧料；
[0010]步骤4，将煅烧料输送至研磨机内进行研磨，直至达到细度达到3.5mm
±
1.5％,得水泥。
[0011]一种掺磷石膏水泥的制备装置，包括权利要求1所述的研磨机，研磨机包括本体，本体内固定安装有筛网，筛网的上方设置有莱恩三角块，莱恩三角块上同轴固定连接有第一齿圈，第一齿圈偏心啮合有第二齿圈，第二齿圈同轴固定连接有转轴，转轴的上端贯穿至本体的外部，且转轴的上端固定连接有若干叶片，转轴的外侧设置有动力箱，动力箱连通有动力系统，动力箱连通有循环管路
[0012]进一步，熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉末、粉煤灰、燃煤炉渣和氟石膏的质量份数分
别为：熟料82份、脱硫石膏2份、磷石膏1份、粉末5份、粉煤灰5份，燃煤炉渣3份和氟石膏2份。
[0013]进一步，粉末为石灰石粉末。
[0014]进一步，步骤3中，煅烧分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50
‑
450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450
‑
900℃，升温时间为45min，恒温阶段温度为900
‑
1050℃，恒温时间为2h。
[0015]进一步，步骤4中，煅烧料在研磨之前将煅烧料的余热进行利用。
[0016]进一步，动力系统包括蒸气箱，蒸气箱与本体之间设置有与本体连通的传送筒，传送筒内设置有由驱动件驱动的绞龙，蒸气箱的上部固定连接有导热板，导热板的上方连通循环管路，导向板上设置有与动力箱连通的蒸气管。
[0017]进一步，循环管路包括与蒸气箱连通的水箱，水箱通过单向阀与导热板的上方连通，水箱与动力箱连通。
[0018]进一步，转轴上固定连接有位于第二齿圈上方的挡板，挡板上开设有倾斜面。
[0019]进一步，本体的一侧设置有凸轮，转轴上设置有凸轮槽，转轴、凸轮和凸轮槽构成圆柱凸轮机构，转轴的下端与筛网相抵。
[0020]基础方案的原理及有益效果：(1)本专利技术中，将熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉末、粉煤灰、燃煤炉渣和氟石膏进行混合，以制备水泥，克服现有生产建筑石膏和少熟料水泥工艺方法中存在的强度低、热耗大的缺点，并且由于采用新配合比，提高了磷石膏的掺加量，既用熟料又用矿渣，不仅解决了磷石膏代替天然石膏生产水泥的经济问题，取了得更好的经济效益，提升了水泥质量。
[0021](2)本专利技术中，在水泥生产工艺中，提出了掺磷石膏水泥的制备装置，其对煅烧料的余热进行利用，并通过余热提供研磨动能，减小了能耗，对于生产工艺而言，进一步降低了生产成本，同时，利用莱恩三角块对煅烧料进行研磨，达到精细化研磨的目的，使得水泥的细度基本分布在3.5mm
±
1.5％，降低了煅烧料进行反复研磨的几率，使得整个工艺流程的效率得到显著提高。
[0022](3)本专利技术中，通过余热对水进行加热，并利用水蒸气的动能带动叶片和转轴进行转动，如此达到转轴带动莱恩三角块的目的，水蒸气利用完成之后在压力的作用下循环至水箱中再次冷凝，以达到循环利用的目的，而水蒸气的余热可以对水进行一定的余热，便于水的蒸发，如此，充分利用煅烧料的余热。相比于传统的制备工艺热耗大的缺陷，本申请大大降低或者说克服了现有技术的缺陷。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中掺磷石膏水泥的制备方法的流程示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例中掺磷石膏水泥的制备装置的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例中莱恩三角块的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]说明书附图中的附图标记包括：蒸气箱11、出料口12、传送筒14、蒸汽管15、水管16、本体21、引流板22、排料口23、筛网24、莱恩三角块25、第一齿圈251、第二齿圈252、挡板
26、动力箱27、转轴28、叶片29、凸轮31、凸轮槽32。
[0028]基本如附图1所示：
[0029]本申请提供一种掺磷石膏水泥的制备方法，包括如下步骤：
[0030]步骤1，步骤1，将熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉末、粉煤灰、燃煤炉渣和氟石膏输送至搅拌机内进行混合，得混合料；
[0031]步骤2，将混合料输送至粉碎机内，直至混合料粉碎至一定粒度，得混合料粉末；
[0032]步骤3，将混合料粉末输送至煅烧炉内进行煅烧，具体煅烧时，煅烧分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50 450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450900℃，升温时间为45min，恒温阶段温度为900 1050℃，恒温时间为2h，得煅烧料；
[0033]步骤4，煅烧料在研磨之前将煅烧料的余热进行利用，再将煅烧料输送至研磨机内进行研磨，直至达到细度达到3.5mm
±
1.5％,得水泥。
[0034]本实施例中，熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉末(石灰石粉末)、粉煤灰、燃煤炉渣和氟石膏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掺磷石膏水泥的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：步骤1，将熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉末、粉煤灰、燃煤炉渣和氟石膏输送至搅拌机内进行混合，得混合料；步骤2，将混合料输送至粉碎机内，直至混合料粉碎至一定粒度，得混合料粉末；步骤3，将混合料粉末输送至煅烧炉内进行煅烧，具体煅烧时，煅烧分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50
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450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450
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900℃，升温时间为45min，恒温阶段温度为900
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1050℃，恒温时间为2h，得煅烧料；步骤4，将煅烧料输送至研磨机内进行研磨，直至达到细度达到3.5mm
±
1.5％,得水泥。2.根据权利要求1所述的掺磷石膏水泥的制备方法，其特征在于：熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉末、粉煤灰、燃煤炉渣和氟石膏的质量份数分别为：熟料82份、脱硫石膏2份、磷石膏1份、粉末5份、粉煤灰5份，燃煤炉渣3份和氟石膏2份。3.根据权利要求2所述的掺磷石膏水泥的制备方法，其特征在于：粉末为石灰石粉末。4.根据权利要求3所述的掺磷石膏水泥的制备方法，其特征在于：步骤3中，煅烧分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50
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450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450
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900℃，升温时间为45m...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫绍文，覃守平，农彩阳，
申请(专利权)人：广西东泥天等水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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