一种窑炉余热回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种窑炉余热回收处理系统，其包括窑炉（1）、风机装置（2）、热交换装置（3）、尾气净化处理装置（4），风机装置包括安装板（21）、蜗壳（22）、电机（23）、第一叶轮（24）、第二叶轮（25），第一叶轮安装于蜗壳内，其特征在于：第二叶轮包括轴筒（251）、第二叶片（252）、连通孔（253），第二叶轮大部分设置于窑炉内，轴筒的上端与第一叶轮固定连接，轴筒的外周面且位于轴筒下端设置有第二叶片，轴筒的内周面且位于轴筒下端设置有多个连通孔，多个连通孔的轴向位置与多个第二叶片的轴向位置相对应设置。本发明专利技术能够提高风机装置的吸气效率，提高风机装置的使用寿命，从而能够提高窑炉余热回收处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热回收处理系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷或瓷砖生产制造
，具体涉及一种窑炉余热回收处理系统。

技术介绍

[0002]在陶瓷或瓷砖生产制造工艺中，窑炉的余热或尾气具有一定的温度，对该余热或尾气进行回收再利用、尾气处理再排放已经是本领域的共识。如图1所示，现有的窑炉余热回收处理系统包括窑炉1、风机装置2、热交换装置3、尾气净化处理装置4，窑炉的顶部安装有风机装置，风机装置通过管道与热交换装置相连接，热交换装置通过管道与尾气净化处理装置相连接，热交换装置用于利用窑炉余热加热循环水以供客户端使用或储存，风机装置包括蜗壳、电机、离心叶轮，离心叶轮安装于蜗壳内。但现有的风机装置仍然存在吸气效率较低、风机由于热传递/热辐射的影响使用寿命较低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种窑炉余热回收处理系统，其通过轴筒外周设置的第二叶片能够促进窑炉内的高温/热气流被抽吸进蜗壳内，从而提高风机装置的吸气性能，从而能够提高窑炉余热回收处理效率；通过多个连通孔的设计，使从轴筒内吸入的高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热回收处理系统，其用于陶瓷制造工艺的窑炉余热回收处理，其包括窑炉（1）、风机装置（2）、热交换装置（3）、尾气净化处理装置（4），窑炉的顶部安装有风机装置，风机装置通过管道与热交换装置相连接，热交换装置通过管道与尾气净化处理装置相连接，热交换装置用于利用窑炉余热加热循环水以供使用端使用或储存，风机装置（2）包括安装板（21）、蜗壳（22）、电机（23）、第一叶轮（24）、第二叶轮（25），第一叶轮安装于蜗壳内，第一叶轮与第二叶轮固定连接构成风机转子且在电机的驱动下旋转，蜗壳下端设置有安装板，安装板用于使风机装置与窑炉的窑炉顶壁（11）可拆卸地连接，其特征在于：第二叶轮（25）包括轴筒（251）、第二叶片（252）、连通孔（253），第二叶轮大部分设置于窑炉内，轴筒的上端与第一叶轮固定连接，轴筒的外周面且位于轴筒下端设置有第二叶片，多个第二叶片沿周向分布，轴筒的内周面且位于轴筒下端设置有多个连通孔，多个连通孔连通轴筒的内、外周面，多个连通孔的轴向位置与多个第二叶片的轴向位置相对应设置。2.如权利要求1所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述第二叶轮（25）还包括第三叶片（254），轴筒（251）的外周面且位于轴筒上端设置有第三叶片，多个第三叶片沿周向分布。3.如权利要求2所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述第一叶轮（24）包括前盖盘（241）、后盖盘（242）、第一叶片（243），多个第一叶片沿周向分布且连接于前盖盘与后盖盘之间，第一叶轮为离心式叶轮，第一叶轮连接于电机的驱动轴，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，沈海军，陈易，
申请(专利权)人：江西斯米克陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：