一种窑炉余热回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种窑炉余热回收处理系统，其包括窑炉（1）、风机装置（2）、热交换装置（3）、尾气净化处理装置（4），风机装置包括安装板（21）、蜗壳（22）、电机（23）、第一叶轮（24）、第二叶轮（25），第一叶轮安装于蜗壳内，其特征在于：第二叶轮包括轴筒（251）、第二叶片（252）、连通孔（253），第二叶轮大部分设置于窑炉内，轴筒的上端与第一叶轮固定连接，轴筒的外周面且位于轴筒下端设置有第二叶片，轴筒的内周面且位于轴筒下端设置有多个连通孔，多个连通孔的轴向位置与多个第二叶片的轴向位置相对应设置。本发明专利技术能够提高风机装置的吸气效率，提高风机装置的使用寿命，从而能够提高窑炉余热回收处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热回收处理系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷或瓷砖生产制造
，具体涉及一种窑炉余热回收处理系统。

技术介绍

[0002]在陶瓷或瓷砖生产制造工艺中，窑炉的余热或尾气具有一定的温度，对该余热或尾气进行回收再利用、尾气处理再排放已经是本领域的共识。如图1所示，现有的窑炉余热回收处理系统包括窑炉1、风机装置2、热交换装置3、尾气净化处理装置4，窑炉的顶部安装有风机装置，风机装置通过管道与热交换装置相连接，热交换装置通过管道与尾气净化处理装置相连接，热交换装置用于利用窑炉余热加热循环水以供客户端使用或储存，风机装置包括蜗壳、电机、离心叶轮，离心叶轮安装于蜗壳内。但现有的风机装置仍然存在吸气效率较低、风机由于热传递/热辐射的影响使用寿命较低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种窑炉余热回收处理系统，其通过轴筒外周设置的第二叶片能够促进窑炉内的高温/热气流被抽吸进蜗壳内，从而提高风机装置的吸气性能，从而能够提高窑炉余热回收处理效率；通过多个连通孔的设计，使从轴筒内吸入的高温气体一小部分回流至轴筒外侧，从而能够改善轴筒、第二叶片的受热分布，从而能够减小第二叶轮因受热不均而发生裂纹的风险。通过第三叶片用于使窑炉顶壁处的高温空气向下流动，并在第二叶片的作用下便于被抽吸进轴筒内，从而能够减小窑炉内高温气体通过热传递对风机装置寿命的影响，从而能够在保证风机装置吸气效率的前提下提高风机装置寿命。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种窑炉余热回收处理系统，其用于陶瓷制造工艺的窑炉余热回收处理，其包括窑炉（1）、风机装置（2）、热交换装置（3）、尾气净化处理装置（4），窑炉的顶部安装有风机装置，风机装置通过管道与热交换装置相连接，热交换装置通过管道与尾气净化处理装置相连接，热交换装置用于利用窑炉余热加热循环水以供使用端使用或储存，风机装置（2）包括安装板（21）、蜗壳（22）、电机（23）、第一叶轮（24）、第二叶轮（25），第一叶轮安装于蜗壳内，第一叶轮与第二叶轮固定连接构成风机转子且在电机的驱动下旋转，蜗壳下端设置有安装板，安装板用于使风机装置与窑炉的窑炉顶壁（11）可拆卸地连接，其特征在于：第二叶轮（25）包括轴筒（251）、第二叶片（252）、连通孔（253），第二叶轮大部分设置于窑炉内，轴筒的上端与第一叶轮固定连接，轴筒的外周面且位于轴筒下端设置有第二叶片，多个第二叶片沿周向分布，轴筒的内周面且位于轴筒下端设置有多个连通孔，多个连通孔连通轴筒的内、外周面，多个连通孔的轴向位置与多个第二叶片的轴向位置相对应设置。
[0005]进一步地，所述第二叶轮（25）还包括第三叶片（254），轴筒（251）的外周面且位于轴筒上端设置有第三叶片，多个第三叶片沿周向分布。
[0006]进一步地，所述第一叶轮（24）包括前盖盘（241）、后盖盘（242）、第一叶片（243），多个第一叶片沿周向分布且连接于前盖盘与后盖盘之间，第一叶轮为离心式叶轮，第一叶轮连接于电机的驱动轴，第一叶片（243）为弧形二维叶片，第二叶片（252）、第三叶片（254）为弧形三维扭曲叶片。
[0007]进一步地，在周向上，第二叶片（252）与第一叶片（243）的弯曲或倾斜方向相反，第三叶片（254）与第一叶片的弯曲或倾斜方向相同。
[0008]进一步地，在径向截面视图中，多个第二叶片（252）与多个第一叶片（243）沿周向交替间隔设置，多个第三叶片（254）与多个第一叶片沿周向交替间隔设置；第二叶片的外径＜第三叶片的外径＜第一叶片的外径。
[0009]进一步地，所述蜗壳（22）的下端壁与安装板（21）之间设置有隔热层（27）；轴筒（251）的外周面通过滚动轴承（26）与安装板的内周壁相连接，滚动轴承设置于第三叶片（254）与隔热层之间，第三叶片（254）设置于第二叶片（252）与安装板（21）之间。
[0010]进一步地，所述风机装置（2）的安装板（21）的外周边缘具有第二安装台阶部（211），窑炉的窑炉顶壁（11）的内周设置有第一安装台阶部（111），第二安装台阶部与第一安装台阶部定位配合并通过螺纹连接件安装固定，从而实现风机装置与窑炉顶壁可拆卸地安装/拆卸。
[0011]进一步地，所述轴筒（251）的上端与前盖盘（241）下端的弧形进口环固定连接，轴筒与第一叶轮的材料不同，且轴筒材料的抗热性能大于第一叶轮材料的抗热性能。
[0012]本专利技术的一种窑炉余热回收处理系统，其通过轴筒外周设置的第二叶片能够促进窑炉内的高温/热气流被抽吸进蜗壳内，从而提高风机装置的吸气性能，从而能够提高窑炉余热回收处理效率；通过多个连通孔的设计，使从轴筒内吸入的高温气体一小部分回流至轴筒外侧，从而能够改善轴筒、第二叶片的受热分布，从而能够减小第二叶轮因受热不均而发生裂纹的风险。通过第三叶片用于使窑炉顶壁处的高温空气向下流动，并在第二叶片的作用下便于被抽吸进轴筒内，从而能够减小窑炉内高温气体通过热传递对风机装置寿命的影响，从而能够在保证风机装置吸气效率的前提下提高风机装置寿命。
附图说明
[0013]图1为现有技术窑炉余热回收处理系统结构原理图；图2为本专利技术风机装置结构示意图；图3为本专利技术风机转子仰视结构示意图；图4为本专利技术风机转子仰视结构示意图。
[0014]图中：窑炉1、风机装置2、热交换装置3、尾气净化处理装置4、窑炉顶壁11、第一安装台阶部111、安装板21、蜗壳22、电机23、第一叶轮24、第二叶轮25、轴承26、隔热层27、第二安装台阶部211、前盖盘241、后盖盘242、第一叶片243、轴筒251、第二叶片252、连通孔253、第三叶片254。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
4所示，一种窑炉余热回收处理系统，其用于陶瓷制造工艺的窑炉余热回收处理，其包括窑炉1、风机装置2、热交换装置3、尾气净化处理装置4，窑炉1的顶部安装有风机装置2，风机装置2通过管道与热交换装置3相连接，热交换装置3通过管道与尾气净化处理装置4相连接，热交换装置3用于利用窑炉余热加热循环水以供用户端/使用端使用/储存，风机装置2包括安装板21、蜗壳22、电机23、第一叶轮24、第二叶轮25，第一叶轮24安装于蜗壳22内，第一叶轮24与第二叶轮25固定连接构成风机转子且在电机23的驱动下旋转，蜗壳22下端设置有安装板21，安装板21用于使风机装置2与窑炉1的窑炉顶壁11可拆卸地连接，其特征在于：第二叶轮25包括轴筒251、第二叶片252本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热回收处理系统，其用于陶瓷制造工艺的窑炉余热回收处理，其包括窑炉（1）、风机装置（2）、热交换装置（3）、尾气净化处理装置（4），窑炉的顶部安装有风机装置，风机装置通过管道与热交换装置相连接，热交换装置通过管道与尾气净化处理装置相连接，热交换装置用于利用窑炉余热加热循环水以供使用端使用或储存，风机装置（2）包括安装板（21）、蜗壳（22）、电机（23）、第一叶轮（24）、第二叶轮（25），第一叶轮安装于蜗壳内，第一叶轮与第二叶轮固定连接构成风机转子且在电机的驱动下旋转，蜗壳下端设置有安装板，安装板用于使风机装置与窑炉的窑炉顶壁（11）可拆卸地连接，其特征在于：第二叶轮（25）包括轴筒（251）、第二叶片（252）、连通孔（253），第二叶轮大部分设置于窑炉内，轴筒的上端与第一叶轮固定连接，轴筒的外周面且位于轴筒下端设置有第二叶片，多个第二叶片沿周向分布，轴筒的内周面且位于轴筒下端设置有多个连通孔，多个连通孔连通轴筒的内、外周面，多个连通孔的轴向位置与多个第二叶片的轴向位置相对应设置。2.如权利要求1所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述第二叶轮（25）还包括第三叶片（254），轴筒（251）的外周面且位于轴筒上端设置有第三叶片，多个第三叶片沿周向分布。3.如权利要求2所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述第一叶轮（24）包括前盖盘（241）、后盖盘（242）、第一叶片（243），多个第一叶片沿周向分布且连接于前盖盘与后盖盘之间，第一叶轮为离心式叶轮，第一叶轮连接于电机的驱动轴，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，沈海军，陈易，
申请(专利权)人：江西斯米克陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：