一种节能型有色金属废料熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属废料熔炉技术领域，具体的说是一种节能型有色金属废料熔炉，包括：炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述排烟管的上端连通有连接盒，所述连接盒的顶部连通有排出管，所述连接盒的内部设置有换热管，所述换热管呈蛇形线分布，且换热管的两端均贯穿出连接盒；通过设置清灰结构，能够对排出的烟气进行导向从而推动扇叶驱动转轴旋转，进而能够在驱动结构的作用下带动清洁结构对换热管的表面进行清洁，能够及时对换热管表面粘连堆积的烟尘进行清洁，减少了由于堆积粘连的烟尘影响换热管的换热效果，为换热管提供了良好的工作环境，同时能够通过滤孔减少烟尘的排出，达到减少排出烟尘污染环境的效果。达到减少排出烟尘污染环境的效果。达到减少排出烟尘污染环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型有色金属废料熔炉


[0001]本技术涉及有色金属废料熔炉
，特别的涉及一种节能型有色金属废料熔炉。

技术介绍

[0002]有色金属废料熔炉是一种适用于有色金属废料回收利用设备，传统的有色金属废料熔炉在熔化有色金属废料的过程中，其产生的烟气需要通过引流风机将其排出，烟气中含有大量的热量通常采用余热再利用装置配合换热管对烟气中的热量进行在利用，但烟气中含有大量的烟尘，烟尘会堆积粘连在换热管表面进而影响换热管的正常换热效果。
[0003]因此，提出一种节能型有色金属废料熔炉以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能型有色金属废料熔炉，包括：炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述排烟管的上端连通有连接盒，所述连接盒的顶部连通有排出管，所述连接盒的内部设置有换热管，所述换热管呈蛇形线分布，且换热管的两端均贯穿出连接盒；清灰结构；其中，所述清灰结构包括设置于连接盒内部的清洁结构，所述清洁结构用于对换热管表面的清洁；所述清灰结构还包括设置于排出管内部的驱动结构，所述驱动结构用于驱动清洁结构工作；数量为两个的收集结构，两个所述收集结构分别设置于连接盒的两侧，且收集结构用于对烟尘的收集排出。
[0005]优选的，所述清洁结构包括转动连接于连接盒内壁的往复丝杠，所述往复丝杠位于换热管的上方是，所述往复丝杠的另一端贯穿出连接盒，所述往复丝杠的表面设置有连接板，所述连接盒的内顶壁固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有均匀分布且与排出管相连通的滤孔。r/>[0006]优选的，所述清洁结构还包括两个固定连接于连接盒内壁的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有刮板，所述刮板的顶部固定连接有数量为两个的连接杆，所述连接杆的上端与连接板的底部固定连接，且连接板与刮板的相对侧固定连接有均匀分布的毛刷，所述毛刷与换热管的表面相接触。
[0007]优选的，所述驱动结构包括固定连接于排出管内壁的导向板，所述导向板的上方设置有转轴，所述转轴的一端与排出管的内壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿出排出管并固定连接有传动机构，所述转轴通过传动机构与往复丝杠的一端传动连接，所述转轴的表面固定连接有位于排出管内部且均匀分布的扇叶。
[0008]优选的，所述收集结构包括固定连接于连接盒一侧的收集盒，所述收集盒的表面开设有与连接盒内部相连通的导出槽，所述收集盒的底部连通有导出管，所述收集盒的内壁滑动连接有堵板。
[0009]优选的，所述堵板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一端贯穿导出槽并延伸至连接盒的内部，所述堵板的另一侧与收集盒的内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧。
[0010]优选的，所述收集结构还包括固定连接于连接盒内底壁的底板，所述底板的表面开设有均匀分布且与排烟管相连通的通孔，所述底板的顶部与刮板的底部相接触。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置清灰结构，能够对排出的烟气进行导向从而推动扇叶驱动转轴旋转，进而能够在驱动结构的作用下带动清洁结构对换热管的表面进行清洁，能够及时对换热管表面粘连堆积的烟尘进行清洁，减少了由于堆积粘连的烟尘影响换热管的换热效果，为换热管提供了良好的工作环境，同时能够通过滤孔减少烟尘的排出，达到减少排出烟尘污染环境的效果；
[0013]2、通过设置收集结构，能够在刮板移动的过程中，通过与顶板接触使刮板与顶板之间形成较为密封的空腔，从而刮板推动的烟尘能够通过导出槽排出不会受到后续烟气的影响，当刮板反向移动时能够在弹簧的作用下带动堵板复位，避免烟气通过导出槽和导出管排出，能够及时清理烟尘，减少了传统需要工作人员定期清理烟尘的次数。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术排出管与连接盒的连接示意图；
[0016]图3为本技术清灰结构与排出管的连接示意图；
[0017]图4为本技术收集结构与连接盒的连接示意图。
[0018]图中：1、炉体；2、连接盒；3、清灰结构；4、换热管；5、收集结构；101、排烟管；102、排出管；301、转轴；302、传动机构；303、扇叶；304、连接板；305、刮板；306、导向杆；307、毛刷；308、往复丝杠；309、导向板；310、挡板；501、收集盒；502、堵板；503、弹簧；504、导出管；505、顶板；506、导出槽；507、底板；508、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种节能型有色金属废料熔炉，包括：炉体1，炉体1的顶部连通有排烟管101，排烟管101的上端连通有连接盒2，连接盒2的顶部连通有排出管102，连接盒2的内部设置有换热管4，换热管4呈蛇形线分布，且换热管4的两端均贯穿出连接盒2；清灰结构3；其中，清灰结构3包括设置于连接盒2内部的清洁结构，清洁结构用于对换热管4表面的清洁；清灰结构3还包括设置于排出管102内部的驱动结构，驱动结构用于驱动清洁结构工作；数量为两个的收集结构5，两个收集结构5分别设置于连接盒2的两侧，且收集结构5用于对烟尘的收集排出，通常炉体1熔炼有色金属废料时通过引流风机将其内部烟尘随烟气一同导出，在此过程中烟气中含有大量的热量，通过设置换热管4能够在烟气通过排烟管101导入连接盒2内部的过程中通过换热管4吸收排出烟气中的热量，换热管4将热量提供给余热再利用装置转化为其他形式能量进行使用(余热再利用装置为较为成熟的技术手段，图中未示出)，已达到节能减排的效果。
[0021]如图1
‑
4所示，清洁结构包括转动连接于连接盒2内壁的往复丝杠308，往复丝杠308位于换热管4的上方是，往复丝杠308的另一端贯穿出连接盒2，往复丝杠308的表面设置有连接板304，连接盒2的内顶壁固定连接有挡板310，挡板310的表面开设有均匀分布且与排出管102相连通的滤孔，清洁结构还包括两个固定连接于连接盒2内壁的导向杆306，导向杆306的表面滑动连接有刮板305，刮板305的顶部固定连接有数量为两个的连接杆，连接杆的上端与连接板304的底部固定连接，且连接板304与刮板305的相对侧固定连接有均匀分布的毛刷307，毛刷307与换热管4的表面相接触，烟尘随烟气通过排烟管101进入连接盒2的内部后，能够在滤孔的作用下过滤烟气中的烟尘，降低烟尘排放量已达到减少烟尘污染环境的效果，同时能够通过驱动往复丝杠308旋转，进而带动连接板304往复移动，在此过程中连接板304能够通过连接杆带动刮板305同步移动，从而能够带动毛刷307同时对换热管4的表面进行清洁，避免烟尘堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的顶部连通有排烟管(101)，所述排烟管(101)的上端连通有连接盒(2)，所述连接盒(2)的顶部连通有排出管(102)，所述连接盒(2)的内部设置有换热管(4)，所述换热管(4)呈蛇形线分布，且换热管(4)的两端均贯穿出连接盒(2)；清灰结构(3)；其中，所述清灰结构(3)包括设置于连接盒(2)内部的清洁结构，所述清洁结构用于对换热管(4)表面的清洁；所述清灰结构(3)还包括设置于排出管(102)内部的驱动结构，所述驱动结构用于驱动清洁结构工作；数量为两个的收集结构(5)，两个所述收集结构(5)分别设置于连接盒(2)的两侧，且收集结构(5)用于对烟尘的收集排出。2.根据权利要求1所述的一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于：所述清洁结构包括转动连接于连接盒(2)内壁的往复丝杠(308)，所述往复丝杠(308)位于换热管(4)的上方是，所述往复丝杠(308)的另一端贯穿出连接盒(2)，所述往复丝杠(308)的表面设置有连接板(304)，所述连接盒(2)的内顶壁固定连接有挡板(310)，所述挡板(310)的表面开设有均匀分布且与排出管(102)相连通的滤孔。3.根据权利要求2所述的一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于：所述清洁结构还包括两个固定连接于连接盒(2)内壁的导向杆(306)，所述导向杆(306)的表面滑动连接有刮板(305)，所述刮板(305)的顶部固定连接有数量为两个的连接杆，所述连接杆的上端与连接板(304)的底部固定连接，且连接板(304)与刮板(305)的相对侧固定连接有均匀分布的毛刷(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，周金福，
申请(专利权)人：鹰潭市钲旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：