一种交换式全自动侧铣头制造技术

一种交换式全自动侧铣头，涉及数控加工中心配套设备技术领域。包括自动交换机构上模组总成、自动交换机构下模组总成、下位侧铣头总成、切削液喷嘴、上位侧铣头总成、32瓣大爪抓取机构总成,本发明专利技术的有益效果是：一是本发明专利技术具有两组独立的侧铣头，分别为上位侧铣头与下位侧铣头，上位侧铣头可作固定角度的定位加工，下位侧铣头可作0～360度间固定角度的定位加工，具有高刚性、高扭矩特点；二是具有自动回转及快速换头功能，可以一次装夹五面加工，特别适用于龙门加工中心五面加工应用；三是内置二片式离合齿定位机构，定位精度达

【技术实现步骤摘要】
一种交换式全自动侧铣头


[0001]本技术涉及数控加工中心配套设备
，涉及一种交换式全自动侧铣头。

技术介绍

[0002]数控加工中心是一种功能强大的数控加工机床，它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分为卧式和立式加工中心。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量和不同种类的刀具或检具等配套装置，可由程序自动选用和更换。因此，在加工中心的作业中，除了主机自身的技术性能之外，各种刀具装置的技术性能更是实现数控加工中心高效、高精度作业的重要配套设备，本技术就是面向该领域应用的产品技术。

技术实现思路

[0003]本技术一种交换式全自动侧铣头，涉及数控加工中心配套设备
，产品整体形状为圆柱体造型，标准尺寸为450
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620mm，产品构造主要包括：自动交换机构上模组总成、自动交换机构下模组总成、下位侧铣头总成、切削液喷嘴、上位侧铣头总成、32瓣大爪抓取机构总成，各部件通过外置或内置螺栓组装为一体，可供数控加工中心根据加工需要选择调用。
[0004]本专利技术的有益效果是：一是本专利技术具有两组独立的侧铣头，分别为上位侧铣头与下位侧铣头，上位侧铣头可作固定角度的定位加工，下位侧铣头可作0度～360度间固定角度的定位加工，具有高刚性、高扭矩特点；二是自动交换机构上模组总成具有自动回转及快速换头功能，可以一次装夹五面加工，特别适用于龙门加工中心五面加工应用；三是内置二片式离合齿定位机构，定位精度达
±
4秒，重复定位精度
±
1秒，最小分割为5度，实现数控加工的高精度作业。
附图说明
[0005]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0006]图1是本技术一种交换式全自动侧铣头的整体外观示意图
[0007]图2是本技术一种交换式全自动侧铣头的剖面示意图
[0008]图3是本技术一种交换式全自动侧铣头的上位侧铣头应用示意图
[0009]附图中各部件的标记如下：1.自动交换机构上模组总成，包括11.滑枕连接螺栓，12.预锁装置，13.上模组缸体，14.二片式离合齿定位机构，2.自动交换机构下模组总成，包括21.转向机构，22.下模组固定螺栓，23.下模组缸体，24.底座法兰，3.下位侧铣头总成，包括31.下位侧铣头刀把键，32.下位侧铣头，33.下位侧铣头座，34.松刀缸，35.松刀缸加强板，36.松刀机构，37.松刀缸法兰，4.切削液喷嘴，5.上位侧铣头总成，包括51.C轴，52.上位侧铣头，53.上位侧铣头刀把键，6.32瓣大爪抓取机构总成，包括61.上卡槽，62.大爪，63.下
卡槽。
具体实施方式
[0010]在附图所示实施例中，本技术一种交换式全自动侧铣头的整体形状为圆柱体造型，产品标准尺寸为450
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620mm，其产品特征为：包括自动交换机构上模组总成1，自动交换机构下模组总成2，下位侧铣头总成3，切削液喷嘴4，上位侧铣头总成5，32瓣大爪抓取机构总成6，各部件通过外置或内置螺栓组装为一体，可供数控加工中心根据加工需要选择调用。
[0011]进一步的，所述自动交换机构上模组总成1包括滑枕连接螺栓11，预锁装置12，上模组缸体13，二片式离合齿定位机构14，所述滑枕连接螺栓11位于上模组缸体13上方，共有8个呈均等分布，和机床滑枕紧固连接后，实现自动交换机构上模组总成1与龙门加工中心组合一体，所述预锁装置12共有四个，为贯通矩形孔，孔内有预锁引导销，位于上模组缸体13上壁，呈均等分布，用于与加工中心连接时的定位预锁，所述二片式离合齿定位机构14分为上下两片，定位精度达
±
4秒，重复定位精度
±
1秒，最小分割为5度，实现高精度作业；
[0012]进一步的，所述自动交换机构下模组总成2包括转向机构21，下模组固定螺栓22，下模组缸体23，底座法兰24，所述转向机构21位于下模组缸体23上部，通过下模组固定螺栓22进行连接后，可配合二片式离合齿定位机构14的程序设置驱动自动交换机构下模组总成2带动下位侧铣头总成3作0度～360度间固定角度的定位加工，所述下模组固定螺栓22共有8个；
[0013]进一步的，所述下位侧铣头总成3包括刀把键31，下位侧铣头32，下位侧铣头座33，松刀缸34，松刀缸加强板35，松刀机构36，松刀缸法兰37，所述下位侧铣头座33通过内置螺丝安装于松刀缸34前端，所述下位侧铣头32通过内置螺丝与下位侧铣头座33组装一体，所述刀把键31位于下位侧铣头32前端，共有两个，可对下位侧铣头32紧固状态进行调整，所述松刀缸34、松刀缸加强板35、松刀缸法兰37为精铸一体结构，所述松刀机构36通过内置螺丝安装于松刀缸34后端，可调整下位侧铣头主轴及下位侧铣头32的工作状态，所述松刀缸法兰37通过螺栓与所述底座法兰24进行连接，实现自动交换机构下模组总成2与下位侧铣头总成3形成一体；
[0014]进一步的，所述切削液喷嘴4通过内螺丝安装于松刀缸34上方，工作时可自动输出切削液，所述上位侧铣头总成5包括C轴51，上位侧铣头52，上位侧铣头刀把键53，所述上位侧铣头总成5工作时位于上模组缸体13内部，由C轴51驱动上位侧铣头52做固定角度的定位加工；
[0015]进一步的，所述32瓣大爪抓取机构总成6包括上卡槽61，大爪62，下卡槽63，所述大爪62的数量共有32个，嵌入安装于所对应的上卡槽61内部，均等分布于上模组缸体13内壁下方，所述32瓣大爪抓取机构总成6与所述二片式离合齿定位机构14配合带动自动交换机构上模组总成1和自动交换机构下模组总成2的合体与分离，合体时由转向机构21驱动，实现下位侧铣头32进行0度～360度间固定角度的定位加工，分离时由C轴51驱动，进行固定角度的定位加工，实现自动换头，五面加工；
[0016]以上所述仅为本专利技术的实施方式，并非限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同
理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交换式全自动侧铣头，整体形状为圆柱体造型，产品标准尺寸为450
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620mm，其特征在于：包括自动交换机构上模组总成、自动交换机构下模组总成、下位侧铣头总成、切削液喷嘴、上位侧铣头总成、32瓣大爪抓取机构总成，各部件通过外置或内置螺栓组装为一体，可供数控加工中心根据加工需要选择调用。2.根据权利要求1所述的一种交换式全自动侧铣头，其特征在于：所述自动交换机构上模组总成包括滑枕连接螺栓、预锁装置、上模组缸体和二片式离合齿定位机构，所述滑枕连接螺栓位于上模组缸体上方，共有8个呈均等分布，所述预锁装置共有四个，为贯通矩形孔，孔内有预锁引导销，位于上模组缸体上壁，呈均等分布，所述二片式离合齿定位机构分为上下两片，定位精度为
±
4秒，重复定位精度为
±
1秒，最小分割为5度。3.根据权利要求2所述的一种交换式全自动侧铣头，其特征在于：所述自动交换机构下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶品君，沈昕昊，吴林容，
申请(专利权)人：红雁航天智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：