用于生产异形UV光栅板的设备制造技术

本实用新型专利技术公开用于生产异形UV光栅板的设备，包括底座，底座的上方设置有UV固化装置，UV固化装置的两侧设置有夹紧组件。夹紧组件为气杆，气杆设置多组，依次排列在UV固化装置的侧边，气杆的输出轴伸入至UV固化装置的内腔中，异形光栅板放入内腔后，气杆的输出轴向前伸展，各组气杆的伸展长度与异形光栅板相匹配，直至输出轴抵接在异形光栅板。夹紧装置通过两排气杆组成，气杆的输出轴向前伸展，直至抵接在异形光栅板上。每一排都设置有若干个气杆，每个气杆的伸长量根据光栅板的形状调节，能够稳定夹持异形光栅板，在UV处理过程中，保证其稳定性。通过该装置，UV材质直接在异形光栅板上固化，不存在浪费的情况。不存在浪费的情况。不存在浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
用于生产异形UV光栅板的设备


[0001]本技术属于光栅板生产
，具体是一种用于生产异形UV光栅板的设备。

技术介绍

[0002]光栅板就是指有一面被滚压成等距离的圆柱形线条，一面为完整平面的塑胶材料，常用于宾馆、酒店、商场、体育馆、机场候机楼、候车亭等户内广告灯箱及婚纱影楼、人物写真、装饰画类。UV材质是紫外光固化漆，在板材表面进行UV处理具有色泽鲜艳，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，抗潮湿抗变形的特点。固化后具有高光抗菌效果，是比较理想的装饰板材。现阶段，将UV材质应用在光栅板是一种较为常规的手段。当需要加工不规则板材时，传统的手段为对规则板材进行剪裁处理，这就会导致UV处理过的光栅板材料利用率低。因此，先进行板材切割，再进行UV处理，可以减少UV材质的浪费，降低生产成本。在生产过程中，喷漆时若不对光栅板进行夹紧固定，会导致喷涂不均匀，而如何对异形光栅板夹紧是现在急需解决的一个问题。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供能够稳定夹持光栅板，并适用于多种形状夹持定位的用于生产异形UV光栅板的设备。
[0004]所述的用于生产异形UV光栅板的设备，包括底座，所述底座的上方设置有UV固化装置，所述UV固化装置的两侧设置有夹紧组件。所述夹紧组件为气杆，所述气杆设置多组，依次排列在所述UV固化装置的侧边，所述气杆的输出轴伸入至所述UV固化装置的内腔中，异形光栅板放入内腔后，所述气杆的输出轴向前伸展，各组气杆的伸展长度与所述异形光栅板相匹配，直至所述输出轴抵接在所述异形光栅板。
[0005]进一步的，气杆的输出轴端部设置有缓冲垫。
[0006]进一步的，所述UV固化装置的侧壁上设置有配合所述输出轴插入的通孔，所述通孔上固定设置有密封圈，所述输出轴插接在所述密封圈中。
[0007]进一步的，所述UV固化装置的内腔顶部设置有喷漆组件，对设置在内腔中的异形光栅板进行喷漆处理。
[0008]进一步的，所述UV固化装置的内腔的侧壁上设置有UV固化灯，所述UV固化灯通过灯座固定在所述内腔中。
[0009]进一步的，所述UV固化装置的底部设置有垫块，通过所述垫块改变所述UV固化装置的设置高度。
[0010]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0011]夹紧装置通过两排气杆组成，气杆的输出轴向前伸展，直至抵接在异形光栅板上。每一排都设置有若干个气杆，每个气杆的伸长量根据光栅板的形状调节，能够稳定夹持异形光栅板，在UV处理过程中，保证其稳定性。通过该装置，UV材质直接在异形光栅板上固化，
不存在浪费的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术固化装置结构示意图；
[0014]图3为本技术气杆结构示意图。
[0015]图中：1底座；11垫块；2夹紧组件；21气杆；22输出轴；23缓冲垫；24定位端；3UV固化装置；31柜门；32连接部；33拉手；34通孔；35UV固化灯；36喷漆组件；37内腔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1
‑
3所示，用于生产异形UV光栅板的设备，包括底座1，底座1的上方设置有UV固化装置3，UV固化装置3的两侧设置有夹紧组件2。异形光栅板放入到UV固化装置中，通过夹紧组件2进行夹紧固定，此时UV处理过程中，异形光栅板不会发生移动，可以保证异形光栅板UV固化漆喷漆涂抹均匀。夹紧组件2为气杆21，气杆21设置多组，依次排列在UV固化装置3的侧边。气杆21的数量越多，夹持时越稳定。
[0018]气杆21的输出轴22伸入至UV固化装置3的内腔37中，异形光栅板放入内腔37后，气杆21的输出轴22向前伸展，各组气杆21的伸展长度与异形光栅板相匹配，直至输出轴22抵接在异形光栅板。具体来说，UV固化装置3的侧壁上设置有连接部32，连接部32上配合输出轴22插入的通孔34，通孔34上固定设置有密封圈，输出轴22插接在密封圈中。气杆21在运行时，能够保证内腔37中喷漆不会从通孔34中漏出。UV固化装置3的底部设置有垫块11，通过垫块11改变UV固化装置3的设置高度。因为气杆21的尺寸不同，气杆安装后其输出轴若无法插入通孔34，则通过垫块11进行调节，使得输出轴与通孔34高度一致。
[0019]气杆21的输出轴22端部设置有缓冲垫23。通过缓冲垫23的作用，当气杆21紧顶异形光栅板时不会对光栅板造成钢性碰撞，可以避免光栅板发生破损。气杆21的尾部设置有定位端24，定位端上设置有连接孔，以确保各个气杆21安装整齐。
[0020]UV固化装置3的内腔37顶部设置有喷漆组件36，对设置在内腔37中的异形光栅板进行喷漆处理。UV固化装置3的内腔37的侧壁上设置有UV固化灯35，UV固化灯35通过灯座固定在内腔37中。UV固化灯为UVLED固化灯，当喷漆后通过UV固化灯进行固化处理。
[0021]UV固化装置3上还设置有对开的柜门31，柜门31上设置有拉手33，拉手33设置在两组柜门相互接触的一侧。柜门31的另一侧铰接设置在UV固化装置3上，打开柜门31，放入或取出异形光栅板。
[0022]使用时，将异形光栅板放入到内腔中，关上柜门后启动夹紧组件2，各个气杆21的输出轴开始往前伸展，当输出轴的端部抵接在异形光栅板上时，气杆21不继续伸展，直至全部的气杆21均抵接在异形光栅板后，完成固定。缓冲垫23可以减缓气杆21过量伸展对光栅板产生的碰撞，保护光栅板。然后通过UV固化装置3进行固化处理。处理完成后，夹紧组件2复位，此时取出生产好的异形UV光栅板进行装箱或收纳等。
[0023]夹紧装置通过两排气杆组成，气杆的输出轴向前伸展，直至抵接在异形光栅板上。每一排都设置有若干个气杆，每个气杆的伸长量根据光栅板的形状调节，能够稳定夹持异
形光栅板，在UV处理过程中，保证其稳定性。通过该装置，UV材质直接在异形光栅板上固化，不存在浪费的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产异形UV光栅板的设备，其特征在于包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有UV固化装置（3），所述UV固化装置（3）的两侧设置有夹紧组件（2），所述夹紧组件（2）为气杆（21），所述气杆（21）设置多组，依次排列在所述UV固化装置（3）的侧边，所述气杆（21）的输出轴（22）伸入至所述UV固化装置（3）的内腔（37）中，异形光栅板放入内腔（37）后，所述气杆（21）的输出轴（22）向前伸展，各组气杆（21）的伸展长度与所述异形光栅板相匹配，直至所述输出轴（22）抵接在所述异形光栅板。2.根据权利要求1所述的用于生产异形UV光栅板的设备，其特征在于所述气杆（21）的输出轴（22）端部设置有缓冲垫（23）。3.根据权利要求1所述的用于生产异形UV光栅板的设备，其特征在于所述UV固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，
申请(专利权)人：杭州知色科技有限公司，
类型：新型
国别省市：