本发明专利技术公开了一种可调式蠕动泵，包括壳体，壳体中空开设有操作腔，操作腔中设置有供外界软管安置的基座，基座呈圆台状，所述基座外周壁面为供外界软管缠绕贴合的贴合面，基座底部开设有用于在外界软管环绕贴合面后供其两端穿入并容置的容槽，壳体外壁上开设有穿孔，基座上设置有用于将外界软管两端固定在容槽中的固定件，操作腔中设置有圆盘，圆盘上设置有若干用于挤压外界软管的挤压柱，若干挤压柱均居于基座外侧，圆盘上设置有用于调节挤压柱居于圆盘上位置的调节件，圆盘上设置有用于驱动圆盘旋转并使挤压柱周期性挤压外界软管的驱动件。本发明专利技术解决了现有技术中常规蠕动泵难以适配不同尺寸输液软管的问题。难以适配不同尺寸输液软管的问题。难以适配不同尺寸输液软管的问题。
【技术实现步骤摘要】
可调式蠕动泵
[0001]本专利技术涉及蠕动泵
，具体为一种可调式蠕动泵。
技术介绍
[0002]蠕动泵用于液体或固液混合体的传输，原理是通过滚轮或滑块不断压迫和释放泵管，达到传输液体或固液混合体的目的。因在传输过程中，液体或固液混合体一直被泵管包覆，防止了液体或固液混合体在泵体中被污染。蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。而现有技术中蠕动泵其大小恒定，即所运用的软管尺寸也恒定，且其内部轮盘无法根据软管尺寸进行调节，因此蠕动泵难以根据不同软管尺寸对软管进行压迫，即过大的软管难以放入蠕动泵的容槽中，而过小的软管容易在容槽中晃动，导致液体泵送不够精准。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种可调式蠕动泵，为解决现有技术中常规蠕动泵难以适配不同尺寸输液软管的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供了一种可调式蠕动泵，包括壳体，所述壳体中空开设有操作腔，所述操作腔中设置有供外界软管安置的基座，所述基座呈圆台状，所述基座外周壁面为供外界软管缠绕贴合的贴合面，所述基座底部开设有用于在外界软管环绕贴合面后供其两端穿入并容置的容槽，所述壳体外壁上开设有用于与操作腔连通并供外界软管两端从容槽穿出的穿孔，所述基座上设置有用于将外界软管两端固定在容槽中的固定件，所述操作腔中设置有圆盘，所述圆盘上设置有若干用于挤压外界软管的挤压柱，若干所述挤压柱均居于基座外侧，所述圆盘上设置有用于调节挤压柱居于圆盘上位置的调节件，所述圆盘上设置有用于驱动圆盘旋转并使挤压柱周期性挤压外界软管的驱动件。
[0005]采用上述技术方案有益的是：操作人员将软管安装在操作腔中，将软管环绕贴合在贴合面上，而后将软管两端置入容槽中并通过固定件进行固定，而后通过调节件来调节挤压柱在圆盘上的位置，使得挤压柱始终能挤压在软管外壁上，而后操作人员组装完壳体并将壳体安装在外界工装上，在需要进行蠕动泵泵送液体时操作人员可启动驱动件，驱动件驱动圆盘旋转使得挤压柱挤压软管，进而使得软管中的液体能够实现周期性泵送；上述技术中调节件的设置使得蠕动泵能够适配不同尺寸的软管，过小或过大的软管也能被挤压柱所挤压进行液体泵送，进而提高了适配范围，减少了需要购买不同尺寸蠕动泵的成本支出，同时还能避免出现因挤压柱与软管之间间隙过大导致液体泵送量出错的问题，进而避免泵送精度出现差错；上述技术中固定件的设置能够有效的固定软管两端，进而避免软管在容槽中晃动，同时穿孔的设置使得软管两端能够穿出壳体与外界工装设备进行连接；上述技术中蠕动泵原理为现有技术，因此软管泵送液体方式和过程不再过多赘述。
[0006]本专利技术进一步设置：所述圆盘上对应每个挤压柱位置均开设有滑槽，每个所述滑
槽均有圆盘边缘处朝圆盘中心处方向延伸设置，每个所述挤压柱底部均设置有滑块，每个所述滑块均滑移设置在对应且相邻的滑槽中，每个所述滑槽一侧均设置有活动槽，每个所述滑槽均与各自相邻的活动槽之间连通有穿槽，每个所述活动槽中均活动设置有受力板，所述调节件包括设置在每个穿槽中的抵扣板，每个所述抵扣板内壁面与各自相邻的受力板外壁面连接设置，每个所述抵扣板外壁面均与各自相邻的滑块外壁抵接配合设置，所述活动槽中设置有用于驱动受力板滑移使其带动抵扣板在穿槽中滑移并使抵扣板抵扣在滑块上的驱动弹簧，所述圆盘上对应每个穿槽位置均开设有调节槽，每个所述调节槽中均设置有供外界操作人员推移的推杆，每个所述推杆均与各自相邻的抵扣板连接设置。
[0007]采用上述技术方案有益的是：当需要对挤压柱位置进行调节时，操作人员拨动推杆，使得推杆带动抵扣板在穿槽中移动，抵扣板移动带动受力板在活动槽中滑动，此时受力板挤压驱动弹簧使得驱动弹簧形变，此时操作人员滑动挤压柱使得挤压柱的滑块在滑槽中滑动，当滑块滑移至指定地点后，操作人员松开推杆，使得驱动弹簧不再受力压缩，此时驱动弹簧形变所产生的机械力驱动受力板在活动槽中滑动，进而带动抵扣板抵扣在滑块上，此时滑块受到抵扣难以在滑槽中滑移，进而实现挤压柱在圆盘上的限位固定；上述技术的设置方便操作人员调节挤压柱在圆盘上的位置，进而使得挤压柱能够抵扣在不同尺寸和直径的软管上，以此提高适配范围，确保软管中液体的正常泵送。
[0008]本专利技术进一步设置：所述抵扣板用于与滑块接触的一面为限位面，所述限位面上沿抵扣板长度方向排布有第一齿纹，所述滑块上排布有第二齿纹，所述第一齿纹和第二齿纹啮合设置。
[0009]采用上述技术方案有益的是：上述技术中第一齿纹和第二齿纹的啮合，进一步的限制了抵扣板与滑块之间的连接强度，避免在挤压柱挤压软管时出现挤压柱在圆盘上移动的问题。
[0010]本专利技术进一步设置：所述固定件包括挤压盘和固定杆，所述挤压盘居于容槽中心处且挤压盘轴线与圆盘轴线对齐设置，所述挤压盘外周壁面为用于挤压外界软管两端外壁的固定面，所述挤压盘中心处贯穿有第一开孔，所述壳体上对应第一开孔位置开设有第二开孔，所述挤压盘通过固定杆可拆卸连接在壳体上，所述固定杆两端分别与第一开孔和第二开孔螺纹连接设置。
[0011]采用上述技术方案有益的是：上述技术中挤压盘可拆卸连接在操作腔中，使得操作人员可根据不同直径和不同尺寸的软管来更换不同直径的挤压盘，确保挤压盘始终能够挤压在软管两端外壁上，进而确保软管两端能够固定在容槽中，以此限制软管受压部在基座外周壁上的环绕。
[0012]本专利技术进一步设置：所述驱动件包括设置在操作腔中的驱动电机，所述驱动电机输出端与圆盘连接设置。
[0013]采用上述技术方案有益的是：驱动电机的设置能够驱动圆盘进行旋转，进而确保挤压柱能够在软管上进行滚动，以此实现软管中液体的泵送。
[0014]本专利技术进一步设置：所述挤压柱呈圆柱状设置，所述挤压柱外周壁上包裹有防滑套，所述防滑套由橡胶材质制成。
[0015]采用上述技术方案有益的是：上述技术中防滑套的设置能够有效避免挤压柱与软管之间出现打滑现象，而橡胶材质的设置提高了软管与挤压柱之间的摩擦力矩，进而确保
挤压柱能够正常挤压软管。
附图说明
[0016]图1为本专利技术三维视图；
[0017]图2为本专利技术去除壳体后的三维视图；
[0018]图3为本专利技术爆炸三维视图；
[0019]图4为本专利技术中壳体局部三维视图。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供一种可调式蠕动泵，包括壳体1，所述壳体1中空开设有操作腔11，所述操作腔11中设置有供外界软管7安置的基座2，所述基座2呈圆台状，所述基座2外周壁面为供外界软管7缠绕贴合的贴合面21，所述基座2底部开设有用于在外界软管7环绕贴合面21后供其两端穿入并容置的容槽22，所述壳体1外壁上开设有用于与操作腔11连通并供外界软管7两端从容槽22穿出的穿孔12，所述基座2上设置有用于将外界软管7两端固定在容槽22中的固定件，所述操作腔11中设置有圆盘3，所述圆盘3上设置有若干用于挤压外界软管7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式蠕动泵，其特征在于：包括壳体，所述壳体中空开设有操作腔，所述操作腔中设置有供外界软管安置的基座，所述基座呈圆台状，所述基座外周壁面为供外界软管缠绕贴合的贴合面，所述基座底部开设有用于在外界软管环绕贴合面后供其两端穿入并容置的容槽，所述壳体外壁上开设有用于与操作腔连通并供外界软管两端从容槽穿出的穿孔，所述基座上设置有用于将外界软管两端固定在容槽中的固定件，所述操作腔中设置有圆盘，所述圆盘上设置有若干用于挤压外界软管的挤压柱，若干所述挤压柱均居于基座外侧，所述圆盘上设置有用于调节挤压柱居于圆盘上位置的调节件，所述圆盘上设置有用于驱动圆盘旋转并使挤压柱周期性挤压外界软管的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述圆盘上对应每个挤压柱位置均开设有滑槽，每个所述滑槽均有圆盘边缘处朝圆盘中心处方向延伸设置，每个所述挤压柱底部均设置有滑块，每个所述滑块均滑移设置在对应且相邻的滑槽中，每个所述滑槽一侧均设置有活动槽，每个所述滑槽均与各自相邻的活动槽之间连通有穿槽，每个所述活动槽中均活动设置有受力板，所述调节件包括设置在每个穿槽中的抵扣板，每个所述抵扣板内壁面与各自相邻的受力板外壁面连接设置，每个所述抵扣板外壁面均与各自...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄一骏，肖伟昌，余建新，杨俊，
申请(专利权)人：浙江小伦智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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