本实用新型专利技术公开了一种线材首尾转接机构，包括有支撑立板，支撑立板上端装设有支撑横板，且支撑横板上端装设有呈沿着X轴轴向布置的导轨，导轨上端装设有X轴滑座，且X轴滑座上端装设有线材首尾转接装置，线材首尾转接装置设置有呈竖向布置的升降气缸，且升降气缸下端装设有呈水平布置的升降板，升降板下端面装设有呈水平布置的调整气缸，且调整气缸下端面装设有呈竖向布置的线材夹，调整气缸的驱动端装设有呈竖向布置的线材调整夹，线材调整夹侧端装设有线材固定夹，且线材固定夹通过呈竖向布置的固定夹气缸装设于X轴滑座上端。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，实现自动首尾转接，大大提高了生产效率及降低了生产成本的优点。大大提高了生产效率及降低了生产成本的优点。大大提高了生产效率及降低了生产成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线材首尾转接机构
[0001]本技术涉及线材端子机
，尤其涉及一种线材首尾转接机构。
技术介绍
[0002]线材在铆压端子前，需要将线材裁切断成一段一段固定长度的，而且分好一定长度的线材需要首尾转接，即线材前端头铆压完端子后，需要将首尾互换，再对线材的末端铆压端子，然而现有的线材首尾互换一般通过人工进行互换，因此导致效率低下，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种线材首尾转接机构，该线材首尾转接机构设计新颖、结构简单，实现自动首尾转接，大大提高了生产效率及降低了生产成本。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0005]一种线材首尾转接机构，包括有支撑立板，支撑立板上端装设有呈沿着X轴轴向布置的支撑横板，且支撑横板上端装设有呈沿着X轴轴向布置的导轨，导轨上端装设有X轴滑座，且X轴滑座上端装设有线材首尾转接装置，线材首尾转接装置设置有呈竖向布置的升降气缸，且升降气缸下端装设有呈水平布置的升降板，升降板下端面装设有呈水平布置的调整气缸，且调整气缸下端面装设有呈竖向布置的线材夹，调整气缸的驱动端装设有呈竖向布置的线材调整夹，线材调整夹侧端装设有线材固定夹，且线材固定夹通过呈竖向布置的固定夹气缸装设于X轴滑座上端。
[0006]其中，所述支撑立板下端部装设有呈水平布置的固定座。
[0007]其中，所述X轴滑座连接有固定装设于所述支撑横板上端的滑座移动模组。
[0008]其中，所述线材夹通过呈竖向布置的线材夹气缸装设于所述调整气缸下端面，且线材夹气缸为手指气缸。
[0009]其中，所述线材调整夹通过呈竖向布置的线材调整夹气缸装设于所述调整气缸的驱动端，且材调整夹气缸为手指气缸。
[0010]本技术的有益效果为：本技术所述的一种线材首尾转接机构，包括有支撑立板，支撑立板上端装设有呈沿着X轴轴向布置的支撑横板，且支撑横板上端装设有呈沿着X轴轴向布置的导轨，导轨上端装设有X轴滑座，且X轴滑座上端装设有线材首尾转接装置，线材首尾转接装置设置有呈竖向布置的升降气缸，且升降气缸下端装设有呈水平布置的升降板，升降板下端面装设有呈水平布置的调整气缸，且调整气缸下端面装设有呈竖向布置的线材夹，调整气缸的驱动端装设有呈竖向布置的线材调整夹，线材调整夹侧端装设有线材固定夹，且线材固定夹通过呈竖向布置的固定夹气缸装设于X轴滑座上端。本技术先通过升降气缸驱动线材夹及线材调整夹下降，线材夹及线材调整夹将线材夹紧，并通过调整气缸驱动线材调整夹将线材调整长度至线材固定夹处，此时固定夹气缸驱动线材固定夹打开，然后X轴滑座从左至右移动，使得线材夹、线材调整夹及线材固定夹将线材的首
端移动至右端，然后X轴滑座复位，从而带动线材夹、线材调整夹及线材固定夹复位，复位后，线材固定夹将线材的尾端夹紧，线材夹及线材调整夹继续复位，从而完成了线材的首尾转接，因此本技术具有设计新颖、结构简单，实现自动首尾转接，大大提高了生产效率及降低了生产成本的优点。
附图说明
[0011]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0014]在图1
‑
2中包括有：
[0015]1——支撑立板
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11——支撑横板
[0016]12——导轨
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13——X轴滑座
[0017]14——固定座
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2——线材首尾转接装置
[0018]21——升降气缸
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22——升降板
[0019]23——调整气缸
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24——线材夹
[0020]241——线材夹气缸
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25——线材调整夹
[0021]251——材调整夹气缸
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26——线材固定夹
[0022]261——固定夹气缸。
具体实施方式
[0023]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0024]如图1
‑
2所示，一种线材首尾转接机构，包括有支撑立板1，支撑立板1上端装设有呈沿着X轴轴向布置的支撑横板11，且支撑横板11上端装设有呈沿着X轴轴向布置的导轨12，导轨12上端装设有X轴滑座13，且X轴滑座13上端装设有线材首尾转接装置2，线材首尾转接装置2设置有呈竖向布置的升降气缸21，且升降气缸21下端装设有呈水平布置的升降板22，升降板22下端面装设有呈水平布置的调整气缸23，且调整气缸23下端面装设有呈竖向布置的线材夹24，调整气缸23的驱动端装设有呈竖向布置的线材调整夹25，线材调整夹25侧端装设有线材固定夹26，且线材固定夹26通过呈竖向布置的固定夹气缸261装设于X轴滑座13上端。
[0025]进一步的，所述支撑立板1下端部装设有呈水平布置的固定座14。
[0026]进一步的，所述X轴滑座13连接有固定装设于所述支撑横板11上端的滑座移动模组131。
[0027]进一步的，所述线材夹24通过呈竖向布置的线材夹气缸241装设于所述调整气缸23下端面，且线材夹气缸241为手指气缸。
[0028]进一步的，所述线材调整夹25通过呈竖向布置的线材调整夹气缸251装设于所述调整气缸23的驱动端，且材调整夹气缸251为手指气缸。
[0029]需作更进一步的解释，本技术先通过升降气缸21驱动线材夹24及线材调整夹25下降，线材夹24及线材调整夹25将线材夹紧，并通过调整气缸23驱动线材调整夹25将线
材调整长度至线材固定夹26处，此时固定夹气缸261驱动线材固定夹26打开，然后X轴滑座13从左至右移动，使得线材夹24、线材调整夹25及线材固定夹26将线材的首端移动至右端，然后X轴滑座13复位，从而带动线材夹24、线材调整夹25及线材固定夹26复位，复位后，线材固定夹26将线材的尾端夹紧，线材夹24及线材调整夹25继续复位，从而完成了线材的首尾转接，因此本技术具有设计新颖、结构简单，实现自动首尾转接，大大提高了生产效率及降低了生产成本的优点。
[0030]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材首尾转接机构，其特征在于：包括有支撑立板（1），支撑立板（1）上端装设有呈沿着X轴轴向布置的支撑横板（11），且支撑横板（11）上端装设有呈沿着X轴轴向布置的导轨（12），导轨（12）上端装设有X轴滑座（13），且X轴滑座（13）上端装设有线材首尾转接装置（2），线材首尾转接装置（2）设置有呈竖向布置的升降气缸（21），且升降气缸（21）下端装设有呈水平布置的升降板（22），升降板（22）下端面装设有呈水平布置的调整气缸（23），且调整气缸（23）下端面装设有呈竖向布置的线材夹（24），调整气缸（23）的驱动端装设有呈竖向布置的线材调整夹（25），线材调整夹（25）侧端装设有线材固定夹（26），且线材固定夹（26）通过呈竖向布置的固定夹气缸（261）装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，钱超，钱刚，
申请(专利权)人：东莞市长瑞精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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