本实用新型专利技术公开了一种线材芯线极性识别机构，包括有底板，底板上端装设有支撑立板，支撑立板右侧上端装设有升降气缸，且升降气缸上端装设有电机固定座，并且电机固定座上端装设有旋转电机，旋转电机的驱动端装设有主动轮，且主动轮通过同步带连接有设置于主动轮的两个从动轮，两从动轮上端装设有转动轴，并且两转动轴左端装设有芯线转动轮，芯线转动轮下端装设有芯线转动托块，且芯线转动托块通过托块支撑板装设于支撑立板左侧上端，芯线转动轮上端装设有色标传感器，且色标传感器通过传感器支撑板装设于电机固定座上端。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，实现自动对线材芯线极性识别，大大提高了铆压端子效率及降低生产成本的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线材芯线极性识别机构
[0001]本技术涉及线材端子机
，尤其涉及一种线材芯线极性识别机构。
技术介绍
[0002]在一些线材铆压端子过程中，端子机在线材铆压端子前，线材需要进行剥外皮处理，如果铆压端子需要分别极性，那么线材剥外皮后则需要对芯线进行极性识别，极性识别才能进行铆压端子，然而现有的端子机都无法自动对线材的芯线进行极性识别，需要人工进行极性识别，从而导致端子铆压效率低，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种线材芯线极性识别机构，该线材芯线极性识别机构设计新颖、结构简单，实现自动对线材芯线极性识别，大大提高了铆压端子效率及降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0005]一种线材芯线极性识别机构，包括有底板，底板上端装设有呈竖向布置的支撑立板，支撑立板右侧上端装设有呈竖向布置的升降气缸，且升降气缸上端装设有电机固定座，并且电机固定座上端装设有呈沿着X轴轴向布置的旋转电机，旋转电机的驱动端装设有主动轮，且主动轮通过同步带连接有设置于主动轮的两个从动轮，两从动轮上端装设有呈沿着X轴轴向布置的转动轴，并且两转动轴左端装设有芯线转动轮，芯线转动轮下端装设有呈水平布置的芯线转动托块，且芯线转动托块通过托块支撑板装设于支撑立板左侧上端，芯线转动轮上端装设有呈竖向布置的色标传感器，且色标传感器通过传感器支撑板装设于电机固定座上端。
[0006]其中，所述电机固定座通过呈竖向布置的滑轨装设于所述支撑立板的左侧上端。
[0007]其中，所述电机固定座顶部装设有原点光纤感应装置。
[0008]其中，所述同步带侧端装设有松紧调节轮。
[0009]本技术的有益效果为：本技术所述的一种线材芯线极性识别机构，包括有底板，底板上端装设有呈竖向布置的支撑立板，支撑立板右侧上端装设有呈竖向布置的升降气缸，且升降气缸上端装设有电机固定座，并且电机固定座上端装设有呈沿着X轴轴向布置的旋转电机，旋转电机的驱动端装设有主动轮，且主动轮通过同步带连接有设置于主动轮的两个从动轮，两从动轮上端装设有呈沿着X轴轴向布置的转动轴，并且两转动轴左端装设有芯线转动轮，芯线转动轮下端装设有呈水平布置的芯线转动托块，且芯线转动托块通过托块支撑板装设于支撑立板左侧上端，芯线转动轮上端装设有呈竖向布置的色标传感器，且色标传感器通过传感器支撑板装设于电机固定座上端。本技术将剥好外皮的芯线放在芯线转动托块上端，升降气缸启动，使得芯线转动轮压住芯线外皮，旋转电机驱动，芯线转动轮及芯线转动，同时色标传感器对芯线外皮的颜色进行识别，从而自动识别出芯线的极性，大大提高了铆压端子效率及降低了生产成本；故本技术具有设计新颖、结构
简单，实现自动对线材芯线极性识别，大大提高了铆压端子效率及降低生产成本的优点。
附图说明
[0010]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为另一视角的结构示意图。
[0013]在图1
‑
2中包括有：
[0014]1——底板
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11——支撑立板
[0015]2——升降气缸
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21——电机固定座
[0016]211——滑轨
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22——旋转电机
[0017]23——主动轮
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231——同步带
[0018]232——从动轮
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233——转动轴
[0019]234——松紧调节轮
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24——芯线转动轮
[0020]25——芯线转动托块
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251——托块支撑板
[0021]26——色标传感器
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261——传感器支撑板
[0022]27——原点光纤感应装置。
具体实施方式
[0023]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0024]如图1
‑
2所示，一种线材芯线极性识别机构，包括有底板1，底板1上端装设有呈竖向布置的支撑立板11，支撑立板11右侧上端装设有呈竖向布置的升降气缸2，且升降气缸2上端装设有电机固定座21，并且电机固定座21上端装设有呈沿着X轴轴向布置的旋转电机22，旋转电机22的驱动端装设有主动轮23，且主动轮23通过同步带231连接有设置于主动轮23的两个从动轮232，两从动轮232上端装设有呈沿着X轴轴向布置的转动轴233，并且两转动轴233左端装设有芯线转动轮24，芯线转动轮24下端装设有呈水平布置的芯线转动托块25，且芯线转动托块25通过托块支撑板251装设于支撑立板11左侧上端，芯线转动轮24上端装设有呈竖向布置的色标传感器26，且色标传感器26通过传感器支撑板261装设于电机固定座21上端。
[0025]进一步的，所述电机固定座21通过呈竖向布置的滑轨211装设于所述支撑立板11的左侧上端。
[0026]进一步的，所述电机固定座21顶部装设有原点光纤感应装置27。
[0027]进一步的，所述同步带231侧端装设有松紧调节轮234。
[0028]需作更进一步的解释，本技术将剥好外皮的芯线放在芯线转动托块25上端，升降气缸2启动，使得芯线转动轮24压住芯线外皮，旋转电机22驱动，芯线转动轮24及芯线转动，同时色标传感器26对芯线外皮的颜色进行识别，从而自动识别出芯线的极性，大大提高了铆压端子效率及降低了生产成本；故本技术具有设计新颖、结构简单，实现自动对线材芯线极性识别，大大提高了铆压端子效率及降低生产成本的优点。
[0029]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材芯线极性识别机构，其特性在于：包括有底板（1），底板（1）上端装设有呈竖向布置的支撑立板（11），支撑立板（11）右侧上端装设有呈竖向布置的升降气缸（2），且升降气缸（2）上端装设有电机固定座（21），并且电机固定座（21）上端装设有呈沿着X轴轴向布置的旋转电机（22），旋转电机（22）的驱动端装设有主动轮（23），且主动轮（23）通过同步带（231）连接有设置于主动轮（23）的两个从动轮（232），两从动轮（232）上端装设有呈沿着X轴轴向布置的转动轴（233），并且两转动轴（233）左端装设有芯线转动轮（24），芯线转动轮（24）下端装设有呈水平布置的芯线转动托块（25），且芯线转...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，钱超，钱刚，
申请(专利权)人：东莞市长瑞精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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