一种管材挤出机制造技术

本申请公开了一种管材挤出机，属于挤出机技术领域。主要包括底座及安装在底座上端的料筒，料筒上固定有模具头，模具头用于管材的挤出成型，料筒的上表面开设有进料口，进料口的上方设置有下料组件，下料组件包括适于驱动旋转的分料盘，分料盘上开设有至少一处凹槽，分料盘的外围设置有料斗，料斗包括位于分料盘上端的入料口，及与分料盘外圈相配合的环形壳，环形壳用于与凹槽配合，有序输送原料颗粒，环形壳的底部设置有出料口。本申请的一种管材挤出机通过设置有下料组件，可以使得原料颗粒有序的依次进入料筒中，避免了原料颗粒堆积在入料口中造成下料时出现堵塞的问题。料口中造成下料时出现堵塞的问题。料口中造成下料时出现堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出机


[0001]本申请涉及挤出机
，具体为一种管材挤出机。

技术介绍

[0002]管材挤出机属于挤出机的种类之一，管材挤出机所用的设备为螺杆式挤出机，在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机,管材挤出机通常将塑料颗粒原料和水通过料斗中投入机体，通过电机带动螺杆旋转从而材料被不断输送进入料筒，料筒经过电加热对材料进行熔化，最终从模具口挤出成型。
[0003]现有的管材挤出机在料斗投入塑料颗粒原料时，大量的塑料颗粒原料容易堆积在料斗中，从而堵塞料斗，导致下料速度变慢严重时无法进行下料工作，所以有必要提供一种管材挤出机来解决上述问题。
[0004]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种管材挤出机，解决现有管材挤出机中料斗堵塞，导致下料速度变慢严重时无法进行下料工作的问题。
[0006]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材挤出机，包括底座及安装在所述底座上端的料筒，所述料筒上固定有模具头，所述模具头用于管材的挤出成型，所述料筒的上表面开设有进料口，所述进料口的上方设置有下料组件，所述下料组件包括适于驱动旋转的分料盘，所述分料盘上开设有至少一处凹槽，所述分料盘的外围设置有料斗，所述料斗包括位于分料盘上端的入料口，及与所述分料盘外圈相配合的环形壳，所述环形壳用于与所述凹槽配合，有序输送原料颗粒，所述环形壳的底部设置有出料口，通过设置有下料组件，可以使得原料颗粒有序的依次进入料筒中，避免了原料颗粒堆积在入料口中造成下料时出现堵塞的问题。
[0007]进一步的，所述出料口上远离所述环形壳的一端，设置有导流板，所述导流板与所述环形壳固定连接。
[0008]进一步的，所述凹槽与原料颗粒的大小相互贴合。
[0009]进一步的，所述环形壳与所述分料盘的间距与原料颗粒的直径一致。
[0010]进一步的，所述凹槽等间距分布在所述分料盘的外围。
[0011]进一步的，所述下料组件倾斜设置在所述料筒上方，所述导流板远离所述料斗的一端位于所述进料口的上方。
[0012]进一步的，所述下料组件的一侧设置有进水斗，所述进水斗的两侧对称设置有固定杆，所述固定杆上下两端均套设有固定块。
[0013]进一步的，所述固定杆的底部与所述料筒固定连接，所述固定块的一端与所述固定杆固定连接，所述固定块的另一端与所述进水斗的外壁固定连接，所述进水斗的底部延
伸至所述料筒的内部。
[0014]进一步的，所述底座的底部设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有液压缸。
[0015]进一步的，所述万向轮与所述底座的底部固定连接，所述液压缸的一端与所述底座的底部固定连接，所述液压缸的另一端与所述支撑座固定连接。
[0016]本申请的有益效果是：本申请提供的一种管材挤出机，通过设置有下料组件，可以使得原料颗粒有序的依次进入料筒中，避免了原料颗粒堆积在入料口中造成下料时出现堵塞的问题。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本申请中一种管材挤出机的整体示意图；
[0020]图2为图1中下料组件内部结构示意图；
[0021]图3为图1中万向轮结构示意图；
[0022]图4为图1中进水斗结构示意图；
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1、底座；11、料筒；12、模具头；13、进料口；14、盖子；15、固定座；2、下料组件；21、电机；22、连接轴；23、分料盘；24、凹槽；25、料斗；251、入料口；252、环形壳；26、出料口；27、导流板；3、进水斗；31、固定杆；32、固定块；4、万向轮；41、支撑座；42、液压缸；5、原料颗粒。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]如图1所示，本申请提供了一种管材挤出机，包括底座1及固定在底座1上端的料筒11，该料筒11上固定有模具头12，该模具头12用于管材的挤出成型；
[0028]如图1
‑
图2所示，在料筒11的上表面开设有进料口13，该进料口13的一侧铰接有盖子14，进料口13的上方设置有下料组件2，该下料组件2包括与底座1固定设置的固定座15，在固定座15上固定有电机21，该电机21的输出端连接有连接轴22，连接轴22贯穿固定座15，在连接轴22上远离电机21的一端固定有分料盘23，分料盘23上开设有多个凹槽24，该凹槽24等间距分布在分料盘23的外围；
[0029]在固定座15上位于分料盘23的外围固定有料斗25，该料斗25包括位于分料盘23上
端的入料口251，及与分料盘23外圈相配合的环形壳252，该入料口251用于向挤出机投入原料颗粒5，同时该环形壳252用于和凹槽24配合，有序输送原料颗粒5；
[0030]在环形壳252的底部设置有出料口26，该出料口26和入料口251分别位于分料盘23竖直方向的两端，在出料口26上远离环形壳252的一端，设置有导流板27，该导流板27与环形壳252固定连接；
[0031]下料组件2倾斜设置在料筒11上方，导流板27远离料斗25的一端位于进料口13的上方，使得原料颗粒5会通过倾斜设置的导流板27，快速有序进入料筒11；
[0032]通过以上设置，当原料颗粒5从入料口251投入后，由于凹槽24与原料颗粒5的大小相互贴合，使得分料盘23转动时原料颗粒5会掉落到凹槽24内，与此同时电机21带动凹槽24进行旋转，并带动原料颗粒5随着凹槽24一起，在凹槽24和环形壳252的内壁之间旋转，由于环形壳252与分料盘23的间距与原料颗粒5的直径一致，随着原料颗粒5旋转而不会有其他的原料颗粒5挤进来，直到从最下方的出料口26输出，经由导流板27输入料筒11中，进而原料颗粒5有序进入料筒11，避免了原料颗粒5堆积在入料口251中造成下料时出现堵塞的问题；
[0033]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出机，包括底座(1)及安装在所述底座(1)上端的料筒(11)，所述料筒(11)上固定有模具头(12)，所述模具头(12)用于管材的挤出成型；所述料筒(11)的上表面开设有进料口(13)，所述进料口(13)的上方设置有下料组件(2)，其特征在于：所述下料组件(2)包括适于驱动旋转的分料盘(23)，所述分料盘(23)上开设有至少一处凹槽(24)；所述分料盘(23)的外围设置有料斗(25)，所述料斗(25)包括位于所述分料盘(23)上端的入料口(251)，及与所述分料盘(23)外圈相配合的环形壳(252)，所述环形壳(252)用于与所述凹槽(24)配合，有序输送原料颗粒(5)，所述凹槽(24)与原料颗粒(5)的大小相互贴合；所述环形壳(252)的底部设置有出料口(26)。2.根据权利要求1所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述出料口(26)上远离所述环形壳(252)的一端，设置有导流板(27)，所述导流板(27)与所述环形壳(252)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述环形壳(252)与所述分料盘(23)的间距与原料颗粒(5)的直径一致。4.根据权利要求1所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述凹槽(24)等间距分布在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，罗向炜，
申请(专利权)人：常州金纬管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：