一种箱板纸原浆打浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱板纸原浆打浆设备，涉及箱板纸原浆打浆技术领域，具体包括打浆罐，所述打浆罐的内部同轴设有第一转动杆，第一转动杆的下端安装有多个等间距排列的打浆刀片，所述第一转动杆的底部通过转动轴承贯穿打浆罐，且同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在打浆罐的底部，所述第一转动杆的顶部通过转动轴承同轴安装有柱形块。本实用新型专利技术使用时，通过液泵作用，对处于打浆罐底部的箱板纸原浆进行不断抽送并送至打浆罐的上端，配合圆形刀盘的转动，在对其进行搅拌剪切打浆，使得打浆罐内部的原料形成反复的循环翻料操作，保证对各位置的原料进行充分打浆，提高了打浆操作的效率。提高了打浆操作的效率。提高了打浆操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱板纸原浆打浆设备


[0001]本技术涉及箱板纸原浆打浆
，具体为一种箱板纸原浆打浆设备。

技术介绍

[0002]打浆又称叩解。是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程。打浆过程中，由于打浆设备的刀片的剪切作用，使纤维受到切断。同时在打浆压力较大、浓度较高的情况下，纤维之间相互摩擦，也会造成纤维的横向切断。长纤维经适当地切断，可以提高纸张的组织均匀性和平滑性。
[0003]而在对于箱板纸进行原浆打浆操作时，由于箱板纸的回收料的碎料程度不同，以及打浆时的汇聚浓度差异，使得箱板纸的碎料在打浆罐体内会呈现沉降在罐体底部或漂浮在原浆上端等不同情况，虽然随着刀片的转动，会带动碎料进行不规则离心运动，有助于刀片与碎片接触，但单独依靠转动所带来的离心效果此种不可控且无规律性的操作，对于碎料的充分打浆仍需要保证较长的操作时间，以便打浆的充分，在目前高效的生产环境中仍会大幅度降低箱板纸原浆打浆效率，并且随着打浆刀片的转动，原料发生离心作用，会出现过于靠近设备内壁而远离刀片的情况，迫使打浆效率进一步的下降。为此，我们提出了一种箱板纸原浆打浆设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种箱板纸原浆打浆设备，解决了箱板纸进行原浆打浆操作时，由于箱板纸的回收料的碎料程度不同，以及打浆时的汇聚浓度差异，使得箱板纸的碎料在打浆罐体内会呈现沉降在罐体底部或漂浮在原浆上端等不同情况，虽然随着刀片的转动，会带动碎料进行不规则离心运动，有助于刀片与碎片接触，但单独依靠转动所带来的离心效果此种不可控且无规律性的操作，对于碎料的充分打浆仍需要保证较长的操作时间，以便打浆的充分，在目前高效的生产环境中仍会大幅度降低箱板纸原浆打浆效率，并且随着打浆刀片的转动，原料发生离心作用，会出现过于靠近设备内壁而远离刀片的情况，迫使打浆效率进一步的下降的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种箱板纸原浆打浆设备，包括打浆罐，所述打浆罐的内部同轴设有第一转动杆，第一转动杆的下端安装有多个等间距排列的打浆刀片，所述第一转动杆的底部通过转动轴承贯穿打浆罐，且同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在打浆罐的底部，所述第一转动杆的顶部通过转动轴承同轴安装有柱形块；
[0006]所述柱形块的侧面设有多个等间距排列的第二转动杆，第二转动杆沿柱形块的径长方向设置，所述第二转动杆的一端通过转动轴承与柱形块相连接，且另一端通过转动轴承贯穿打浆罐并同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在打浆罐上，所述第二转动杆上沿第二转动杆的长度方向同轴安装有多个等距排列的圆形刀盘；
[0007]所述打浆罐的下端边缘处设有多个等间距排列的连通管，连通管与打浆罐相连通，且连通管的另一端连接有抽料管，抽料管的另一端安装有液泵，液泵固定在打浆罐上，且液泵的顶部安装有出料弯管，出料弯管的出料口正对打浆罐的顶部。
[0008]可选的，每个所述打浆刀片均为螺旋的曲面刀片，且打浆刀片和圆形刀盘的表面均涂有耐磨陶瓷层。
[0009]可选的，所述打浆罐的内壁下端均沿第一转动杆的长度方向同轴安装有多个等距排列环形刀片，环形刀片覆盖连通管的端口处。
[0010]可选的，所述打浆罐的底部一侧安装有排料槽，所述排料槽远离打浆罐的一端设有盖板，盖板的顶部与排料槽铰接，且盖板的侧面安装有与排料槽相对应的密封圈，所述排料槽的两侧均倾斜设有液压缸，液压缸的一端与排料槽通过转轴连接，且另一端通过转轴安装有固定板，固定板垂直固定在盖板的边缘处。
[0011]可选的，所述打浆罐的底部边缘处安装有多个等间距排列的支撑柱，支撑柱沿第一转动杆的长度方向设置，支撑柱的底部安装有环形底座，环形底座的底部安装有缓冲垫，且环形底座上设有多个等间距排列的固定螺栓。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]该一种箱板纸原浆打浆设备，通过液泵作用，对处于打浆罐底部的箱板纸原浆进行不断抽送并送至打浆罐的上端，配合圆形刀盘的转动，在对其进行搅拌剪切打浆，使得打浆罐内部的原料形成反复的循环翻料操作，保证对各位置的原料进行充分打浆，提高了打浆操作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种箱板纸原浆打浆设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种箱板纸原浆打浆设备的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种箱板纸原浆打浆设备的转动杆处结构示意图。
[0017]图中：1、打浆罐；2、第一转动杆；3、第一驱动电机；4、打浆刀片；5、柱形块；6、第二转动杆；7、圆形刀盘；8、第二驱动电机；9、连通管；10、抽料管；11、液泵；12、出料弯管；13、环形刀片；14、排料槽；15、盖板；16、液压缸；17、支撑柱；18、环形底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种箱板纸原浆打浆设备，包括打浆罐1，所述打浆罐1的内部同轴设有第一转动杆2，第一转动杆2的下端安装有多个等间距排列的打浆刀片4，所述第一转动杆2的底部通过转动轴承贯穿打浆罐1，且同轴安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3通过支架固定在打浆罐1的底部，所述第一转动杆2的顶部通过转动轴承同轴安装有柱形块5；
[0021]所述柱形块5的侧面设有多个等间距排列的第二转动杆6，第二转动杆6沿柱形块5
的径长方向设置，所述第二转动杆6的一端通过转动轴承与柱形块5相连接，且另一端通过转动轴承贯穿打浆罐1并同轴安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8通过支架固定在打浆罐1上，所述第二转动杆6上沿第二转动杆6的长度方向同轴安装有多个等距排列的圆形刀盘7；
[0022]所述打浆罐1的下端边缘处设有多个等间距排列的连通管9，连通管9与打浆罐1相连通，且连通管9的另一端连接有抽料管10，抽料管10的另一端安装有液泵11，液泵11固定在打浆罐1上，且液泵11的顶部安装有出料弯管12，出料弯管12的出料口正对打浆罐1的顶部。
[0023]具体的，通过液泵11作用，对处于打浆罐1底部的箱板纸原浆进行不断抽送并送至打浆罐1的上端，配合圆形刀盘7的转动，再对其进行搅拌剪切打浆，使得打浆罐1内部的原料形成反复的循环翻料操作，保证无论是沉积在底部的原料还是漂浮在原浆上表面的原料均可以得到充足搅拌剪切作用，以此提高对打浆罐1内部各位置的原料进行充分打浆，加强打浆操作的效率。
[0024]进一步的说，每个所述打浆刀片4均为螺旋的曲面刀片，且打浆刀片4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱板纸原浆打浆设备，包括打浆罐(1)，其特征在于：所述打浆罐(1)的内部同轴设有第一转动杆(2)，第一转动杆(2)的下端安装有多个等间距排列的打浆刀片(4)，所述第一转动杆(2)的底部通过转动轴承贯穿打浆罐(1)，且同轴安装有第一驱动电机(3)，第一驱动电机(3)通过支架固定在打浆罐(1)的底部，所述第一转动杆(2)的顶部通过转动轴承同轴安装有柱形块(5)；所述柱形块(5)的侧面设有多个等间距排列的第二转动杆(6)，第二转动杆(6)沿柱形块(5)的径长方向设置，所述第二转动杆(6)的一端通过转动轴承与柱形块(5)相连接，且另一端通过转动轴承贯穿打浆罐(1)并同轴安装有第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)通过支架固定在打浆罐(1)上，所述第二转动杆(6)上沿第二转动杆(6)的长度方向同轴安装有多个等距排列的圆形刀盘(7)；所述打浆罐(1)的下端边缘处设有多个等间距排列的连通管(9)，连通管(9)与打浆罐(1)相连通，且连通管(9)的另一端连接有抽料管(10)，抽料管(10)的另一端安装有液泵(11)，液泵(11)固定在打浆罐(1)上，且液泵(11)的顶部安装有出料弯管(12)，出料弯管(12)的出料口正对打浆罐(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：余斯群，
申请(专利权)人：汕头市平安顺纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：