大豆分离蛋白加工用粉料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了大豆分离蛋白加工用粉料混合机，包括混料桶，所述混料桶的顶端固定安装有进料管，所述混料桶的底端固定安装有排料管，所述混料桶的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆，所述搅拌轴的顶端贯穿混料桶的顶壁并与其转动安装。本实用新型专利技术在搅拌轴转动时，固定安装于搅拌轴顶端的柱形斜台将随之转动，由于柱形斜台的斜面与导杆的顶端相抵，使得柱形斜台在转动时，柱形斜台将受导杆的挤压力上下移动，从而带动搅拌轴上下移动，使搅拌轴能够带动搅拌杆对混料桶内的大豆分离蛋白粉与混合液进行上下移动搅拌，使大豆分离蛋白粉与混合液能够混合的更加均匀充分。更加均匀充分。更加均匀充分。

【技术实现步骤摘要】
大豆分离蛋白加工用粉料混合机


[0001]本技术涉及大豆分离蛋白加工设备
，尤其涉及大豆分离蛋白加工用粉料混合机。

技术介绍

[0002]大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。
[0003]目前，大豆分离蛋白加工用粉料混合机在使用过程中，通常是将大豆分离蛋白粉与混合液放入混料桶内，然后再使用搅拌装置对其进行混合搅拌，但是现有的搅拌方式通常为定轴搅拌，即搅拌轴只能径向转动，不能轴向移动，使得搅拌轴只能对同一深度的大豆分离蛋白粉与混合液进行混合搅拌，容易导致大豆分离蛋白粉与混合液混合不充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大豆分离蛋白加工用粉料混合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]大豆分离蛋白加工用粉料混合机，包括混料桶，所述混料桶的顶端固定安装有进料管，所述混料桶的底端固定安装有排料管，所述混料桶的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆，所述搅拌轴的顶端贯穿混料桶的顶壁并与其转动安装，所述搅拌轴靠近其顶部的外表面圆周方向均匀固定安装有多块压料板，所述混料桶的顶端固定安装有C形板，所述C形板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴之间设有传动机构，所述C形板与搅拌轴的顶端之间设有升降机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述传动机构包括套设于搅拌轴外表面的第一带轮，所述第一带轮设置于混料桶的顶端与C形板之间，所述驱动电机的输出端贯穿C形板的下表面并固定安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有皮带，所述第一带轮与搅拌轴之间设有连接组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接组件包括圆周方向均匀开设于搅拌轴外表面的多条滑槽，所述第一带轮的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与滑槽相匹配的连接块，所述连接块与滑槽的内壁滑动安装。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括固定安装于搅拌轴顶端的柱形斜台，所述C形板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有导杆，所述导杆的顶端与柱形斜台的斜面相抵。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述混料桶靠近搅拌轴的顶壁固定安装有密封圈，所述密封圈套设于搅拌轴的外表面。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述混料桶的底部圆周方向均匀固定安装有多根
支腿。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]在搅拌轴转动时，固定安装于搅拌轴顶端的柱形斜台将随之转动，由于柱形斜台的斜面与导杆的顶端相抵，使得柱形斜台在转动时，柱形斜台将受导杆的挤压力上下移动，从而带动搅拌轴上下移动，使搅拌轴能够带动搅拌杆对混料桶内的大豆分离蛋白粉与混合液进行上下移动搅拌，使大豆分离蛋白粉与混合液能够混合的更加均匀充分，同时固定安装于搅拌轴外表面的多块压料板随着不断上下移动，能够将漂浮在混合液液面上的大豆分离蛋白粉压入混合液内，使大豆分离蛋白粉能够与混合液得到充分混合，提高大豆分离蛋白粉与混合液的混合效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的大豆分离蛋白加工用粉料混合机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的大豆分离蛋白加工用粉料混合机的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的大豆分离蛋白加工用粉料混合机的第一带轮结构示意图；
[0017]图4为图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、混料桶；2、进料管；3、排料管；4、支腿；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、压料板；8、C形板；9、第一带轮；10、第二带轮；11、驱动电机；12、皮带；13、柱形斜台；14、支撑柱；15、导杆；16、滑槽；17、连接块；18、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]实施例
[0022]参照图1
‑
4，大豆分离蛋白加工用粉料混合机，包括混料桶1，混料桶1的顶端固定安装有进料管2，混料桶1的底端固定安装有排料管3，进料管2与排料管3上均设有阀门，用于控制进料管2与排料管3的打开与闭合，混料桶1的内部设有搅拌轴5，搅拌轴5的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆6，搅拌轴5的顶端贯穿混料桶1的顶壁并与其转动安装，搅拌轴5靠近其顶部的外表面圆周方向均匀固定安装有多块压料板7，混料桶1的顶端固定安装有C形板8，C形板8的上表面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与搅拌轴5之间设有传动机构，C形板8与搅拌轴5的顶端之间设有升降机构。
[0023]本实施例中，传动机构包括套设于搅拌轴5外表面的第一带轮9，第一带轮9设置于混料桶1的顶端与C形板8之间，驱动电机11的输出端贯穿C形板8的下表面并固定安装有第二带轮10，第一带轮9与第二带轮10的外表面套设有皮带12，第一带轮9与搅拌轴5之间设有连接组件。
[0024]本实施例中，连接组件包括圆周方向均匀开设于搅拌轴5外表面的多条滑槽16，第
一带轮9的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与滑槽16相匹配的连接块17，连接块17与滑槽16的内壁滑动安装，使第一带轮9在能够带动搅拌轴5转动的同时，也能够使搅拌轴5上下移动。
[0025]本实施例中，升降机构包括固定安装于搅拌轴5顶端的柱形斜台13，C形板8的上表面固定安装有支撑柱14，支撑柱14的顶端固定安装有导杆15，导杆15的顶端与柱形斜台13的斜面相抵。
[0026]在搅拌轴5转动的同时，固定安装于搅拌轴5顶端的柱形斜台13将随之转动，由于柱形斜台13的斜面与导杆15的顶端相抵，使得柱形斜台13在转动时，柱形斜台13将受导杆15的挤压力上下移动，从而带动搅拌轴5上下移动，使搅拌轴5能够带动搅拌杆6对混料桶1内的大豆分离蛋白粉与混合液进行上下移动搅拌。
[0027]本实施例中，混料桶1靠近搅拌轴5的顶壁固定安装有密封圈18，密封圈18套设于搅拌轴5的外表面，密封圈18用于防止搅拌轴5上粘附的物料被带出混料桶1。
[0028]本实施例中，混料桶1的底部圆周方向均匀固定安装有多根支腿4，用于支撑混料桶1，方便混料桶1内的物料从排料管3排出。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，通过进料管2将大豆分离蛋白粉与混合液加入至混料桶1内，启动驱动电机11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大豆分离蛋白加工用粉料混合机，包括混料桶(1)，所述混料桶(1)的顶端固定安装有进料管(2)，所述混料桶(1)的底端固定安装有排料管(3)，其特征在于，所述混料桶(1)的内部设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆(6)，所述搅拌轴(5)的顶端贯穿混料桶(1)的顶壁并与其转动安装，所述搅拌轴(5)靠近其顶部的外表面圆周方向均匀固定安装有多块压料板(7)，所述混料桶(1)的顶端固定安装有C形板(8)，所述C形板(8)的上表面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与搅拌轴(5)之间设有传动机构，所述C形板(8)与搅拌轴(5)的顶端之间设有升降机构。2.根据权利要求1所述的大豆分离蛋白加工用粉料混合机，其特征在于，所述传动机构包括套设于搅拌轴(5)外表面的第一带轮(9)，所述第一带轮(9)设置于混料桶(1)的顶端与C形板(8)之间，所述驱动电机(11)的输出端贯穿C形板(8)的下表面并固定安装有第二带轮(10)，所述第一带轮(9)与第二带轮(10)的外表面套设有皮带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，何庆江，
申请(专利权)人：南通光合生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：