管道对口器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道对口器，包括调整杆、第一基座、第二基座和多组活动张紧机构；第一基座和第二基座均活动安装于调整杆且二者中的至少一者与调整杆驱动连接；多组活动张紧机构围绕调整杆的周向布置，并连接于第一基座和第二基座，多组活动张紧机构的外轮廓构成对预定管道的张紧轮廓，张紧轮廓与调整杆同轴；调整杆能够驱动第一基座和第二基座相互靠近或相互远离，进而带动张紧轮廓同轴心地放大或缩小，其有益效果是，无需与管道之间建立固定连接关系，而是通过张紧的方式来限定其自身与管道之间的相对位置，通过单次的装夹即可形成一个整体的张紧轮廓，如此一来，可以方便的实现该装置的拆装，大大提高整个管道对口工作的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管道对口器


[0001]本技术涉及管道连接的
，尤其涉及一种管道对口器。

技术介绍

[0002]分段金属管道常通过焊接的方式进行对接，使之形成一体结构的金属管，在焊接过程中，需要对管道进行支撑，以确保分段的管道之间的同轴度。
[0003]目前，在相关技术中，主要存在外支撑和内支撑两种管道对口方式，外支撑方式为在一个管道一端外壁上焊接若干靠板，内支撑方式为在一个管道一端的内壁上焊接若干靠板，通过靠板形成另一个管道的插接轮廓，使得另一个管道可以插接到该轮廓内，进而实现管道的对口，而后便可进行焊接工作。
[0004]不论是外支撑和内支撑的对口方式，都包含了焊接靠板的准备工作以及取下靠板的收尾工作，这两个流程为人工进行，不利于提高管道连接的工作效率，同时靠板的点固焊，会不定程度损伤管道的内、外壁层。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种管道对口器，其解决了相关技术中存在的焊接靠板的准备工作以及取下靠板的收尾工作不利于提高管道连接的工作效率的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]第一方面，本技术实施例提供一种管道对口器，包括调整杆、第一基座、第二基座和多组活动张紧机构；第一基座和第二基座均活动安装于调整杆且二者中的至少一者与调整杆驱动连接；多组活动张紧机构围绕调整杆的周向布置，并连接于第一基座和第二基座，多组活动张紧机构的外轮廓构成对预定管道的张紧轮廓，张紧轮廓与调整杆同轴；调整杆能够驱动第一基座和第二基座相互靠近或相互远离，进而带动张紧轮廓同轴心地放大或缩小。
[0010]在该技术方案中，管道对口器包括调整杆、第一基座、第二基座和活动张紧机构，活动张紧机构设于调整杆，通过调整调整杆，即可改变第一基座和第二基座之间的距离，进而改变活动张紧机构构成的张紧轮廓的尺寸，使其更好的匹配所夹持的管道；
[0011]具体的，调整杆可呈杆状，活动张紧机构包括至少两种设置形式，其中一种为连杆组，另一组为弹性钢条，采用连杆组时，通过连杆组最外侧外缘与管道接触部分的整体轮廓尺寸的变化来适配管道的尺寸；采用弹性钢条时，通过弹性钢条形变，可改变其外侧外缘的隆起程度，进而使得弹性钢条上与管道接触的部分的轮廓尺寸可匹配管道的内径；
[0012]更具体的，第一基座、第二基座作为活动张紧机构的安装基体，其活动安装于杆状的调整杆上，第一基座与第二基座之间的相对距离可在调整下缩短或者增加，如采用伸缩
件驱动二者相互靠近或者相互远离，伸缩件可为气动/液动伸缩件，也可为丝杠滑块机构构成的机械伸缩件。
[0013]与相关技术相比，本技术中，采用内对口的形式对管道进行对口，并且，起到对口作用的活动张紧机构形成的张紧轮廓的尺寸可根据需要灵活的改变大小，一更好的匹配管道的内径尺寸；
[0014]同时，此种管道对口器在使用时，无需与管道之间建立固定连接关系，而是通过张紧的方式来限定其自身与管道之间的相对位置，通过单次的装夹即可形成一个整体的张紧轮廓，如此一来，可以方便的实现该装置的拆装，大大提高整个管道对口工作的工作效率。
[0015]在本技术的一个技术方案中，活动张紧机构包括第一连接部、第二连接部和张紧件，第一连接部和第二连接部的第一端分别与第一基座和第二基座铰接，第一连接部和第二连接部的第二端分别与张紧件铰接；多组活动张紧机构的张紧件限定出张紧轮廓。
[0016]在该技术方案中，第一基座和第二基座上均分布有铰接部，第一基座和第二基座形成类似于莲座的形式，第一连接部和第二连接部的第一端分别与第一基座和第二基座上的对应铰接部相铰接，第一连接部和第二连接部的第二端分别与张紧件铰接，如此一来，当第一基座和第二基座相互靠近时，第一连接部和第二连接部的第一端便相互靠近，使得第一连接部和第二连接部的第二端向外拱起，并且带动张紧件一同向外张开，张紧件向外张开后，便可以可靠的与管道的内壁相互贴合，实现管道的夹持。
[0017]具体的，第一连接部和第二连接部可均为连杆，张紧件则可为连接块，张紧件上设置有接触面，用来与管道内壁相互贴合，接触面可设置摩擦纹路。
[0018]在本技术的一个技术方案中，张紧件包括第一铰接部和第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部均设于张紧件，第一铰接部和第二铰接部分别与第一连接部和第二连接部铰接。
[0019]在该技术方案中，张紧件上设有第一铰接部和第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部分别用来与第一连接部和第二连接部的第二端相铰接，使得第一连接部和第二连接部的第二端处于一个相互分离的状态，也就是说，在该技术方案中，第一铰接部和第二铰接部是相互独立的，相比于第一连接部和第二连接部铰接于一点的设置方式，此种方式可避免张紧件发生不可控的摆动，提高张紧件的稳定性。
[0020]在本技术的一个技术方案中，第一铰接部的轴线、第二铰接部的轴线、第一连接部与第一基座的铰接点以及第二连接部与第二基座的铰接点之间的连线构成四边形。
[0021]在该技术方案中，四边形可为等腰梯形，此时，调整第一基座和第二基座之间的间距，可使得张紧件形成一个可改变大小的柱形轮廓，以更好的匹配管道内壁的柱形形状。
[0022]在本技术的一个技术方案中，管道对口器还包括第一限位部，第一限位部设置于调整杆，第一限位部用来限制第一基座相对于调整杆的轴向位置，进而使得第一基座相对于调整杆的轴向位置固定。
[0023]在该技术方案中，管道对口器还包括第一限位部，通过第一限位部限制第一基座在调整杆上的轴向位置，并且将第一限位部限定在调整杆上的特定位置上。
[0024]具体的，第一限位部可为螺母，其螺纹连接在调整杆上，并且可通过点焊焊接在调整杆上，且第一限位部存在两个，其位于第一基座的两侧，第一基座的两侧与两个第一限位部之间均为间隙配合。
[0025]在本技术的一个技术方案中，管道对口器还包括第二限位部，第二限位部设置于调整杆，第二限位部用来限定第二基座远离第一基座的极限位置，进而避免第二基座脱离调整杆。
[0026]在该技术方案中，管道对口器还包括第二限位部，第二限位部设置于调整杆，二者同样可以是固定连接，由于第二基座可沿调整杆进行轴向移动，因此，设置第二限位部后，便可限定第二基座相对于调整杆轴线移动的极限位置。
[0027]具体的，第二限位部设置在第二基座远离第一基座的一侧，第二限位部也可为螺母，其螺纹连接在调整杆上，并且可通过点焊焊死，如此便可以使其起到第二基座的极限位置的限定作用。
[0028]在本技术的一个技术方案中，第二基座与调整杆螺纹配合。
[0029]在该技术方案中，第二基座与调整杆之间为螺纹配合，第一基座与调整杆之间则为间隙套接配合，在该装置使用时，转动调整杆，并且手动限制活动张紧机构的运转，便可以使得第一基座和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道对口器，其特征在于，包括调整杆(1)、第一基座(2)、第二基座(3)和多组活动张紧机构(4)；所述第一基座(2)和所述第二基座(3)均活动安装于所述调整杆(1)且二者中的至少一者与所述调整杆(1)驱动连接；多组所述活动张紧机构(4)围绕所述调整杆(1)的周向布置，并连接于所述第一基座(2)和所述第二基座(3)，多组所述活动张紧机构(4)的外轮廓构成对预定管道的张紧轮廓，所述张紧轮廓与所述调整杆(1)同轴；所述调整杆(1)能够驱动所述第一基座(2)和所述第二基座(3)相互靠近或相互远离，进而带动所述张紧轮廓同轴心地放大或缩小。2.如权利要求1所述的管道对口器，其特征在于：所述活动张紧机构(4)包括第一连接部(41)、第二连接部(42)和张紧件(43)，所述第一连接部(41)和所述第二连接部(42)的第一端分别与所述第一基座(2)和所述第二基座(3)铰接，所述第一连接部(41)和所述第二连接部(42)的第二端分别与所述张紧件(43)铰接；多组所述活动张紧机构(4)的所述张紧件(43)限定出所述张紧轮廓。3.如权利要求2所述的管道对口器，其特征在于：所述张紧件(43)包括第一铰接部(431)和第二铰接部(432)，所述第一铰接部(431)和所述第二铰接部(432)均设于所述张紧件(43)，所述第一铰接部(431)和所述第二铰接部(432)分别与所述第一连接部(41)和所述第二连接部(42)铰接。4.如权利要求3所述的管道对口器...

【专利技术属性】
技术研发人员：单振扬，郑世土，徐江，丁建军，王小兵，
申请(专利权)人：浙江建装工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：