一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置，涉及海洋工程技术领域。包括竖向固定板，竖向固定板底端固定有水平支撑板，水平支撑板中部开设有长圆孔，长圆孔内插设有螺纹杆，螺纹杆上套设有多个螺母，最下端螺母底端设置有圆形压板，圆形压板底端设置有弹簧。本实用新型专利技术通过竖向固定板安装在龙门式起重机移动轮防护罩上，调整螺纹杆在水平支撑板的位置使该装置固定卡槽安装于编码器防护杆上，通过调整弹簧的上方圆形压板上的螺母使弹簧逐渐绷紧，对编码器施加垂直向下的压力，进而增大编码器检测轮与轨道之间的摩擦力，从而很好地解决雨雾天编码器检测轮打滑的问题，该装置安装方便、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置


[0001]本技术涉及海洋工程
，具体为一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置。

技术介绍

[0002]海洋工程建造场地上，通常设计有龙门式起重机，其用于大型结构物的吊装作业。龙门式起重机上设计有行程编码器，行程编码器紧邻行走台车移动轮，行程编码器检测轮与行走台车轨道接触，行程编码器检测轮伴随行走台车移动而转动，将旋转位移转换成数字信号传输至控制室，用以监控龙门式起重机的移动距离及位置。
[0003]在实际使用过程中，当天气潮湿或在雨雾天气时，编码器检测轮与行走台车轨道之间的摩擦力降低，使得编码器检测轮常出现打滑情况，从而导致传输至控制室的位移数据出现偏差，无法准确判断龙门式起重机的准确位移距离及位置，容易出现安全隐患，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置，包括竖向固定板，竖向固定板底端固定有水平支撑板，水平支撑板中部开设有长圆孔，长圆孔内插设有螺纹杆，螺纹杆上套设有多个螺母，最下端螺母底端设置有圆形压板，圆形压板底端设置有弹簧，弹簧内部设置有圆柱体，圆柱体底端设置有固定卡槽。
[0006]优选的，所述竖向固定板为矩形结构，竖向固定板上均匀开设有个螺栓孔。
[0007]优选的，所述水平支撑板为矩形结构，竖向固定板设置在水平支撑板上一侧。
[0008]优选的，所述圆形压板与弹簧顶端相固定，弹簧底端与圆柱体底部相固定，弹簧均匀缠绕在圆柱体外侧。
[0009]优选的，所述圆柱体内部中空，且圆柱体与螺纹杆相滑动连接，圆柱体底端封闭。
[0010]优选的，所述螺纹杆上设置有三个螺母，螺母与螺纹杆相活动螺接，三个螺母分别设置在水平支撑板上方、下方及圆形压板上方。
[0011]优选的，所述固定卡槽与圆柱体底端相固定，且固定卡槽为倒U型结构，与编码器防护杆相适配接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置，通过竖向固定板安装在龙门式起重机移动轮防护罩上，调整螺纹杆在水平支撑板的位置使该装置固定卡槽安装于编码器防护杆上，通过调整弹簧的上方圆形压板上的螺母使弹簧逐渐绷紧，对编码器施加垂直向下的压力，进而增大编码器检测轮与轨道之间的摩擦力，从而很好地解决雨雾天编码器
检测轮打滑的问题，该装置安装方便、操作简单。
[0014]另外，通过长圆孔的设置，便于调整螺纹杆在水平支撑板上的水平位置，以满足不同位置需求，提高了该装置的应用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图中：1、竖向固定板；101、螺栓孔；2、水平支撑板；201、长圆孔；3、螺纹杆；4、螺母；5、圆形压板；6、弹簧；7、圆柱体；8、固定卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0020]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置，包括竖向固定板1，竖向固定板1底端固定有水平支撑板2，水平支撑板2中部开设有长圆孔201，长圆孔201内插设有螺纹杆3，螺纹杆3上套设有多个螺母4，最下端螺母4底端设置有圆形压板5，圆形压板5底端设置有弹簧6，弹簧6内部设置有圆柱体7，圆柱体7底端设置有固定卡槽8，通过长圆孔201的设置，便于调整螺纹杆3在水平支撑板2上的水平位置，以满足不同位置需求，提高了该装置的应用范围。
[0022]作为一种具体的实施例，竖向固定板1为矩形结构，竖向固定板1上均匀开设有4个螺栓孔101，用于与编码器附近结构相固定，编码器附近结构即为龙门式起重机移动轮防护罩，水平支撑板2为矩形结构，竖向固定板1设置在水平支撑板2上一侧，使得竖向固定板1和水平支撑板2整体为L型结构。
[0023]作为一种具体的实施例，圆形压板5与弹簧6顶端相固定，弹簧6底端与圆柱体7底部相固定，弹簧6均匀缠绕在圆柱体7外侧，沿着圆柱体7外侧进行收缩，使得圆柱体7对弹簧6起到一定的限位导向作用，使得弹簧6压缩时更加的稳定。
[0024]作为一种具体的实施例，圆柱体7内部中空，且圆柱体7与螺纹杆3相滑动连接，圆柱体7底端封闭，满足螺纹杆3在圆柱体7内上下移动，使得圆形压板5上的螺母4转动对弹簧
6起到压紧作用。
[0025]作为一种具体的实施例，螺纹杆3上设置有三个螺母4，螺母4与螺纹杆3相活动螺接，三个螺母4分别设置在水平支撑板2上方、下方及圆形压板5上方，圆形压板5增大了螺母4对弹簧6的受力接触面积，水平支撑板2上方和下方的两个螺母4便于将螺纹杆3安装在水平支撑板2上，且螺纹杆3在长圆孔201内进行移动便于调整螺纹杆3与水平支撑板2之间的位置。
[0026]作为一种具体的实施例，固定卡槽8与圆柱体7底端相固定，且固定卡槽8为倒U型结构，与编码器防护杆相适配接触，便于将该装置安装在编码器防护杆上。
[0027]特别的，使用该装置时，通过竖向固定板1将其安装在龙门式起重机移动轮防护罩上，将螺纹杆3穿过长圆孔201，并调整好螺纹杆3在长圆孔201的位置，即可调整螺纹杆3在水平支撑板2的位置，接着使该装置固定卡槽8安装于编码器防护杆上，通过旋转调整弹簧6的上方圆形压板5上的螺母使弹簧6逐渐绷紧，对编码器施加垂直向下的压力，进而增大编码器检测轮与轨道之间的摩擦力，从而很好地解决雨雾天编码器检测轮打滑的问题，该装置安装方便、操作简单。需要说明的是，以上龙门式起重机移动轮防护罩、编码器防护杆、编码器检测轮为现有技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置，包括竖向固定板(1)，其特征在于：竖向固定板(1)底端固定有水平支撑板(2)，水平支撑板(2)中部开设有长圆孔(201)，长圆孔(201)内插设有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)上套设有多个螺母(4)，最下端螺母(4)底端设置有圆形压板(5)，圆形压板(5)底端设置有弹簧(6)，弹簧(6)内部设置有圆柱体(7)，圆柱体(7)底端设置有固定卡槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置，其特征在于：所述竖向固定板(1)为矩形结构，竖向固定板(1)上均匀开设有4个螺栓孔(101)。3.根据权利要求1所述的一种防止龙门式起重机编码器检测轮打滑的简易装置，其特征在于：所述水平支撑板(2)为矩形结构，竖向固定板(1)设置在水平支撑板(2)上一侧。4.根据权利要求1所述的一种防止龙门式起...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永伟，杨克俭，冯长松，刘金兵，刘治龙，魏星，刘成刚，张勤彩，陈学涛，薛崇阳，张永乐，王冠，郑志强，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：