一种耳机嵌件充磁组装工艺制造技术

本发明专利技术涉及耳机加工技术领域，尤其涉及一种耳机嵌件充磁组装工艺，包括如下步骤：制备磁铁体，选用通过磁特性检验且满足标准要求的钕铁硼毛胚，按照不同充磁方向将钕铁硼毛胚切割成长方条形磁铁，使用砂轮和导轨进行磨型加工，加工后再次切割为一定尺寸的长方条形磁铁，将磁铁放入倒角机中，振动研磨后取出，得到磁铁体；组装，将磁铁体放置在组装治具，并将不同零部件与磁铁体共同组装成机芯；形成防护层，提供喷枪件将液态绝缘物料喷射在机芯外表面上形成绝缘防护层；烘烤成型，提供烘烤机烘干机芯的绝缘防护层，使绝缘防护层受热固化成型；充磁，提供充磁机对机芯进行充磁处理。实现先组装后充磁工作，保证磁铁体的品质，确保正常的组装进程。常的组装进程。常的组装进程。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机嵌件充磁组装工艺


[0001]本专利技术涉及耳机加工
，尤其涉及一种耳机嵌件充磁组装工艺。

技术介绍

[0002]充磁，是一种使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性的处理方式，在耳机的生产制造过程中，耳机内的磁铁一般先进行充磁处理，然后再将充磁后的磁铁与其他部件组装形成耳机，但是由于磁铁经过充磁处理之后而具备磁性，在磁铁与其他部件组装时，受磁性互相吸引的干扰影响而使得磁铁吸附在其他部件，影响正常安装进程，降低组装效率，还导致磁铁与其他部件之间产生硬性碰撞而损坏结构，造成磁铁的品质不良，极大影响磁铁良率，进而影响耳机产品的品质与产能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耳机嵌件充磁组装工艺，实现先组装后充磁工作，保证磁铁体的品质，确保正常的组装进程，组装效率高，进而提高耳机产品的生产质量与经济效能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的一种耳机嵌件充磁组装工艺，包括如下步骤：制备磁铁体，选用通过磁特性检验且满足标准要求的钕铁硼毛胚，按照不同充磁方向将钕铁硼毛胚切割成长方条形的磁铁，使用砂轮和导轨进行磨型加工，加工后再次切割为一定尺寸的长方条形磁铁，将所述磁铁放入倒角机中，振动研磨后取出，得到磁铁体；组装，将磁铁体放置在组装治具上，并将不同的零部件与磁铁体共同组装成机芯；形成防护层，提供喷枪件将液态绝缘物料喷射在机芯的外表面上形成绝缘防护层；烘烤成型，提供烘烤机烘干机芯的绝缘防护层，使得绝缘防护层受热固化成型；充磁，提供充磁机对机芯进行充磁处理。
[0005]优选的，所述机芯包括导磁罩、磁铁体、支架、导磁板以及线圈，所述磁铁体设置在导磁罩内，所述支架套设于磁铁体的外侧，所述导磁板设置在磁铁体靠近支架的一端，所述线圈套设在支架的外侧并位于支架与导磁罩之间的磁间隙内。
[0006]优选的，所述导磁板的直径与磁铁体的直径相等，所述导磁板的厚度与导磁罩的厚度相等。
[0007]优选的，所述磁铁体的直径为5mm至9mm，所述磁铁体的厚度为4mm至6mm。
[0008]优选的，所述导磁罩包括底板以及与底板一体成型的环形侧板。
[0009]优选的，还包括如下步骤：经过振动研磨后取出的长方条形磁铁，通过电解操作在长方条形磁铁的表面镀上镍铜镍，得到磁铁体。
[0010]优选的，所述导磁罩与导磁板均采用金属材料制成。
[0011]优选的，所述充磁机设置有两个充磁线圈，利用两个充磁线圈将磁铁体的两端分别充磁为N极与S极。
[0012]优选的，所述受热固化成型时间为1h至3h。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术实现先组装后充磁工作，保证磁铁体的品质，确保正常
的组装进程，组装效率高，进而提高耳机产品的生产质量与经济效能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的流程示意图。
[0015]图2为本专利技术机芯的结构示意图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1——机芯
[0018]11——导磁罩
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111——底板
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112——环形侧板
[0019]12——磁铁体
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13——支架
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14——导磁板
[0020]15——线圈
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16——磁间隙。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0022]如图1至图2所示，本专利技术的一种耳机嵌件充磁组装工艺，包括如下步骤：制备磁铁体12，选用通过磁特性检验且满足标准要求的钕铁硼毛胚，按照不同充磁方向将钕铁硼毛胚切割成长方条形的磁铁，使用砂轮和导轨进行磨型加工，加工后再次切割为一定尺寸的长方条形磁铁，将所述磁铁放入倒角机中，振动研磨后取出，得到磁铁体12；组装，将磁铁体12放置在组装治具上，并将不同的零部件与磁铁体12共同组装成机芯1；形成防护层，提供喷枪件将液态绝缘物料喷射在机芯1的外表面上形成绝缘防护层；烘烤成型，提供烘烤机烘干机芯1的绝缘防护层，使得绝缘防护层受热固化成型；充磁，提供充磁机对机芯1进行充磁处理。
[0023]在组装操作之前，磁铁体12并未预先进行充磁处理，而是将磁铁体12与不同的零部件共同组装成机芯1之后，通过喷枪件对机芯1的外表面形成绝缘防护层，再经由烘烤机烘干机芯1的绝缘防护层，使得绝缘防护层受热固化成型，最后将机芯1作为一个整体放置在充磁机中进行充磁处理，进而使得磁铁体12具有磁性，确保耳机产品的使用性能，如此设置，由于磁铁体12在装配前没有磁性，使得机芯1的装配不会受到磁力的干扰影响，以增加机芯1的组装效率及良品率，进而提高耳机的产能及效益。本专利技术实现先组装后充磁工作，保证磁铁体12的品质，确保正常的组装进程，组装效率高，进而提高耳机产品的生产质量与经济效能。
[0024]本实施例的机芯1包括导磁罩11、磁铁体12、支架13、导磁板14以及线圈15，所述磁铁体12设置在导磁罩11内，所述支架13套设于磁铁体12的外侧，所述导磁板14设置在磁铁体12靠近支架13的一端，所述线圈15套设在支架13的外侧并位于支架13与导磁罩11之间的磁间隙16内。具体地，磁铁体12设置在导磁罩11内，支架13套设于磁铁体12的外侧，导磁板14设置在磁铁体12靠近支架13的一端，线圈15套设在支架13的外侧并位于支架13与导磁罩11之间的磁间隙16内，线圈15处于磁铁体12、导磁罩11与导磁板14形成的磁场中，并与外界的电信号连通之后而产生安培力，线圈15在安培力的驱动下使得机芯1产生机械振动，而机芯1可以通过支架13固定在壳体内，使得壳体能够随着机芯1一起振动。
[0025]本实施例的导磁板14的直径与磁铁体12的直径相等，所述导磁板14的厚度与导磁罩11的厚度相等。具体地，导磁板14的直径与磁铁体12的直径可以相等，确保稳定一致的磁
场强度，导磁板14的厚度与导磁罩11的厚度也可以相等，导磁板14与导磁罩11还可以由相同的材质制成，确保正常的使用性能。
[0026]本实施例的磁铁体12的直径为5mm至9mm，所述磁铁体12的厚度为4mm至6mm。具体地，作为优选，磁铁体12的直径为9mm，磁铁体12的厚度为5mm，该尺寸的设计，可以使得磁铁体12的结构强度更稳固，磁场强度稳定，使用性能更佳。
[0027]本实施例的导磁罩11包括底板111以及与底板111一体成型的环形侧板112。具体地，磁铁体12可以设置在环形侧板112内并固定在底板111上，导磁板14可以固定在磁铁体12背离底板111的一侧，线圈15可以设置在磁铁体12与环形侧板112之间的磁间隙16内，磁间隙16设置在1.6mm较为合适，以便于兼顾线圈15的运动需求及机芯1的结构紧凑性。
[0028]本实施例的还包括如下步骤：经过振动研磨后取出的长方条形磁铁，通过电解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机嵌件充磁组装工艺，其特征在于：包括如下步骤：制备磁铁体，选用通过磁特性检验且满足标准要求的钕铁硼毛胚，按照不同充磁方向将钕铁硼毛胚切割成长方条形的磁铁，使用砂轮和导轨进行磨型加工，加工后再次切割为一定尺寸的长方条形磁铁，将所述磁铁放入倒角机中，振动研磨后取出，得到磁铁体；组装，将磁铁体放置在组装治具上，并将不同的零部件与磁铁体共同组装成机芯；形成防护层，提供喷枪件将液态绝缘物料喷射在机芯的外表面上形成绝缘防护层；烘烤成型，提供烘烤机烘干机芯的绝缘防护层，使得绝缘防护层受热固化成型；充磁，提供充磁机对机芯进行充磁处理。2.根据权利要求1所述的一种耳机嵌件充磁组装工艺，其特征在于：所述机芯包括导磁罩、磁铁体、支架、导磁板以及线圈，所述磁铁体设置在导磁罩内，所述支架套设于磁铁体的外侧，所述导磁板设置在磁铁体靠近支架的一端，所述线圈套设在支架的外侧并位于支架与导磁罩之间的磁间隙内。3.根据权利要求2所述的一种耳机嵌件充磁组装工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，陈嵩，任龙，
申请(专利权)人：东莞金坤新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：