【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁石，具体涉及一种铁氧体钕铁硼混合磁体及其制备方法。
技术介绍
1、钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼等形成的磁铁，其具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域。随着科技的发展和社会进步，钕铁硼磁铁的性能不断得到提升，在现代工业生产中日益占有及其重要的作用。
2、其中采用的钕铁硼磁性材料，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求；铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
3、目前制造粘结型钕铁硼磁性材料的方法中，的炼制温度高也加快了钕铁硼磁粉的氧化，而氧化会不利于粘结型钕铁硼磁性材料的磁特性的控制。为了解决此问题，有人提出添加抗氧化剂，也有人提出用偶联剂浸渍钕铁硼磁粉来防止其氧化，
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种铁氧体钕铁硼混合磁体，该铁氧体钕铁硼混合磁体具有很好的耐磨性、韧性、稳定性、耐腐蚀性，通过将铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉复合，提高了磁体的综合磁性能，同时又降低了制造成本，制备出来的磁体性能好，性价比高，能够满足更多的场合。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种铁氧体钕铁硼混合磁体的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往钕铁硼磁铁存在的缺点。
3、本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种铁氧体钕铁硼混合磁体，包括磁体和表面耐腐蚀涂层，所述磁体包括如下重量份的原料：铁氧体磁粉40-80份、钕铁硼磁粉10-30份、偶联剂1-5份、树脂4-8份、橡胶1-3份、固化剂0.1-1.0份和润滑剂0.5-1.5份。
4、优选的，所述磁体包括如下重量份的原料：铁氧体磁粉60-80份、钕铁硼磁粉10-30份、偶联剂1-5份、树脂4-8份、橡胶1-3份、固化剂0.1-1.0份和润滑剂0.5-1.5份。
5、本专利技术中的铁氧体钕铁硼混合磁体具有很好的耐磨性、韧性、稳定性、耐腐蚀性，通过将铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉复合，提高了磁体的综合磁性能，同时又降低了制造成本，制备出来的磁体性能好，性价比高，能够满足更多的场合；同时在磁体表面设置的耐腐蚀涂层的耐磨性和耐腐蚀性能相比于传统的单一钕铁硼磁铁有很大提高，且镀层的耐划伤性能也得到相应增强。
6、优选的，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、二(二辛基焦磷酰基)乙撑钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯中的一种或几种。上述偶联剂可以与树脂、橡胶进行反应，形成空间网状结构，进而交联固化，改善树脂的耐盐雾性能。
7、优选的，所述树脂为双酚a型环氧树脂、苯酚甲醛型环氧树脂、邻用酚甲醛型多环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂中的一种或几种。更优选的，所述树脂是由双酚a型环氧树脂、邻用酚甲醛型多环氧树脂和间苯二酚型环氧树脂按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
8、本专利技术中采用的上述树脂相比较其他树脂具有较好的电绝缘性、力学性能以及耐候性，其中环氧树脂与铁氧体磁粉、钕铁硼磁粉复合的抗划伤性能相比其他树脂涂层也有很大提升；同时，偶联剂可对树脂进行改性，能够提高树脂的耐腐蚀性、耐热性和抗紫外老化性能，能够有效保护钕铁硼磁体，延长其使用寿命。
9、优选的，所述橡胶为氯化聚乙烯。
10、优选的，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、叔胺、双氰胺固化剂中的一种或几种。
11、优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌、己酸甲酯、辛酸甲酯中的一种或几种。
12、优选的，所述铁氧体磁粉为锶铁氧体、钡铁氧体、铅铁氧体和钢铁氧体磁粉中的一种或几种。更优选的，所述铁氧体磁粉是由锶铁氧体、钡铁氧体和钢铁氧体磁粉按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成。
13、优选的，所述钕铁硼磁粉在使用前需要进行预处理：将钕铁硼磁粉、环氧树脂、氨丙基三乙基硅烷和邻苯二甲酸二辛酯按照重量比为10:0.1-0.3:0.02-0.04:0.05-0.10混合预处理40-80min，分离钕铁硼磁粉得到预处理后的钕铁硼磁粉。
14、本专利技术中通过采用上述原料对钕铁硼磁粉进行表面修饰，改善磁粉与基体相容性，达到防脱粉的效果，大大增加了磁粉与橡胶的相容性，填充率上升，所得到橡胶磁在保持良好粘接性能的前提下磁粉填充率可重量分数约96％以上，几无磁粉脱粉现象。
15、本专利技术还提了一种铁氧体钕铁硼混合磁体的制备方法，包括如下步骤：
16、s1、按照重量份，称取铁氧体磁粉、钕铁硼磁粉和偶联剂，将铁氧体磁粉进行球磨、干燥后，与钕铁硼磁粉和偶联剂混合处理40-60min，烘干，得到粉料，备用；
17、s3、按照重量份，将粉料与树脂、橡胶、固化剂和润滑剂进行混合，充分搅拌40-60min，通过喷雾造粒得到混合料粉，备用；
18、s4、将混合料粉在惰性气体的保护下，置于磁场强度为1.0-3.0t的磁场中取向定型，再经过600-700mpa的压力静压成型，得到磁铁坯体，备用；
19、s5、将磁铁坯体在富氧条件下进行烧结，温度为900-1000℃，保持1-2h，随后自然降温得到磁体，备用；
20、s6、将纳米zno颗粒进行造粒处理，得到zno纳米涂层颗粒，将步骤s5中的到的磁体的表面进行预热至160-190℃；接着将zno纳米涂层颗粒采用等离子喷涂方式在预热后的磁体的表面喷涂，得到zno纳米结构涂层，即耐腐蚀涂层。
21、本专利技术的有益效果在于：本专利技术铁氧体钕铁硼混合磁体具有很好的耐磨性、韧性、稳定性、耐腐蚀性，通过将铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉复合，提高了磁体的综合磁性能，同时又降低了制造成本，制备出来的磁体性能好，性价比高，能够满足更多的场合。
22、本专利技术一种铁氧体钕铁硼混合磁体的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁氧体钕铁硼混合磁体，包括磁体和表面耐腐蚀涂层，其特征在于：所述磁体包括如下重量份的原料：铁氧体磁粉40-80份、钕铁硼磁粉10-30份、偶联剂1-5份、树脂4-8份、橡胶1-3份、固化剂0.1-1.0份和润滑剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述磁体包括如下重量份的原料：铁氧体磁粉60-80份、钕铁硼磁粉10-30份、偶联剂1-5份、树脂4-8份、橡胶1-3份、固化剂0.1-1.0份和润滑剂0.5-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、二(二辛基焦磷酰基)乙撑钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述树脂为双酚A型环氧树脂、苯酚甲醛型环氧树脂、邻用酚甲醛型多环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、叔胺、双氰胺固化剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌、己酸甲酯、辛酸甲酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述铁氧体磁粉为锶铁氧体、钡铁氧体、铅铁氧体和钢铁氧体磁粉中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述钕铁硼磁粉在使用前需要进行预处理：将钕铁硼磁粉、环氧树脂、氨丙基三乙基硅烷和邻苯二甲酸二辛酯按照重量比为10:0.1-0.3:0.02-0.04:0.05-0.10混合预处理40-80min，分离钕铁硼磁粉得到预处理后的钕铁硼磁粉。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的铁氧体钕铁硼混合磁体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铁氧体钕铁硼混合磁体，包括磁体和表面耐腐蚀涂层，其特征在于：所述磁体包括如下重量份的原料：铁氧体磁粉40-80份、钕铁硼磁粉10-30份、偶联剂1-5份、树脂4-8份、橡胶1-3份、固化剂0.1-1.0份和润滑剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述磁体包括如下重量份的原料：铁氧体磁粉60-80份、钕铁硼磁粉10-30份、偶联剂1-5份、树脂4-8份、橡胶1-3份、固化剂0.1-1.0份和润滑剂0.5-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、二(二辛基焦磷酰基)乙撑钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体钕铁硼混合磁体，其特征在于：所述树脂为双酚a型环氧树脂、苯酚甲醛型环氧树脂、邻用酚甲醛型多环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂中的一种或几种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，陈嵩，刘会武，刘向阳，杜斌，李伟，
申请(专利权)人：东莞金坤新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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