System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 双极板贴合固化装置和方法制造方法及图纸_技高网

双极板贴合固化装置和方法制造方法及图纸

技术编号:40637523 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:20
本申请涉及一种双极板贴合固化装置和方法。双极板贴合固化装置包括压合机构和定位机构,压合机构包括沿高度方向依次平行设置的放置底板、承压中间板以及施压盖板,放置底板与承压中间板之间用于放置双极板,承压中间板沿高度方向可移动地配合于施压盖板,定位机构包括水平定位支架和垂直定位柱,水平定位支架和垂直定位柱设置安装于放置底板以形成高度方向上定位双极板的限位结构,保证双极板的阴极板和阳极板沿高度方向的位置一致度,施压盖板通过水平定位支架连接于放置底板,承压中间板沿高度方向移动并压合在双极板上时承压中间板平行于放置底板,使得双极板的板面上受力均匀。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及燃料电池双极板加工,特别是涉及双极板贴合固化装置和方法


技术介绍

1、双极板作为燃料电池电堆的主要部件之一,双极板的正面和背面均具有气体分配流道结构,内部具有冷却剂流道结构,主要作用为支撑mea、提供氢气、氧气和冷却液流体通道并分隔氢气和氧气、收集电子、传导热量。双极板由阳极板和阴极板拼合而成,阳极板和阴极板具有冷却剂流道结构的一面均设置有黏接槽,双极板在制作过程中需在阳极板的黏接槽涂覆胶粘剂并对准贴合于阴极板的黏接槽,阳极板和阴极板通过黏接槽贴合固化在一起,并在双极板内部形成完整的冷却剂流道结构。然而双极板的定位工装治具由于安装精度不高容易导致阳极板和阴极板沿高度方向的位置不一致,导致固化后的双极板内部阳极板的冷却剂流道结构与阴极板的冷却剂流道结构错位,影响双极板的质量,且黏接过程中双极板的板面受力不均匀也会影响双极板的成品质量。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对双极板贴合固化过程中阴极板和阳极板之间易错位且板面受力不均匀的问题,提供一种双极板贴合固化装置和方法。

2、一种双极板贴合固化装置,所述双极板贴合固化装置包括:

3、压合机构,所述压合机构包括沿高度方向依次平行设置的放置底板、承压中间板以及施压盖板,所述放置底板与所述承压中间板之间用于放置双极板,所述承压中间板沿高度方向可移动地配合于所述施压盖板;

4、定位机构,所述定位机构包括水平定位支架和垂直定位柱,所述水平定位支架和所述垂直定位柱设置安装于所述放置底板,所述施压盖板通过所述水平定位支架连接于所述放置底板,多个所述垂直定位柱沿高度方向穿设于所述放置底板、所述承压中间板以及所述施压盖板,所述垂直定位柱垂直于所述放置底板。

5、在其中一个实施例中,所述放置底板具有第一工作面以及背向于所述第一工作面的第二工作面,所述第一工作面用于放置所述双极板,所述放置底板开设有沿高度方向连通所述第一工作面和所述第二工作面的定位孔,所述定位孔的位于所述第二工作面的孔端面上开设有沉槽,所述沉槽的槽底面垂直于所述定位孔,所述垂直定位柱的下端部设置有法兰结构,所述法兰结构具有第一法兰面以及背向于所述第一法兰面的第二法兰面,所述第一法兰面和所述第二法兰面均垂直于所述垂直定位柱,所述垂直定位柱沿所述第二工作面朝向所述第一工作面的方向穿设于所述定位孔直至所述法兰结构的所述第一法兰面配合于所述沉槽的所述槽底面。

6、在其中一个实施例中,沿高度方向所述法兰结构的高度不大于所述沉槽的槽深度。

7、在其中一个实施例中,所述水平定位支架包括分别设置在所述放置底板两端的子定位支架,所述子定位支架沿高度方向依次设置有多个插接槽,所述施压盖板的两端分别设置有插接块,所述施压盖板两端的所述插接块分别配合于所述放置底板两端的所述子定位支架的位于同一高度上的所述插接槽。

8、在其中一个实施例中,所述压合机构还包括推杆组件,所述推杆组件包括推杆;所述施压盖板开设有沿高度方向贯穿所述施压盖板的第一安装孔,所述推杆穿设于所述第一安装孔,所述推杆通过所述第一安装孔沿高度方向可移动地配合于所述施压盖板,所述推杆用于抵接并下压所述承压中间板。

9、在其中一个实施例中,所述承压中间板具有第三工作面以及背向于所述第三工作面的第四工作面,所述第三工作面用于抵接和下压所述双极板;所述推杆组件还包括导套,所述导套安装在所述第四工作面上,所述导套具有与所述施压盖板相对的放置腔,所述推杆沿高度方向移动以使得所述推杆的下端部配合于所述放置腔。

10、在其中一个实施例中,所述推杆组件还包括缓冲块,所述缓冲块放置并配合于所述放置腔内,所述推杆沿高度方向移动以使得所述推杆的下端部抵接于所述缓冲块并配合于所述放置腔。

11、在其中一个实施例中,所述推杆具有丝杠结构,所述推杆组件还包括法兰紧固件,所述法兰紧固件设置于所述第一安装孔且所述法兰紧固件沿高度方向具有通孔,所述通孔内壁具有与所述丝杠结构相配合的螺纹,所述丝杠结构螺纹配合于所述螺纹通孔。

12、在其中一个实施例中,还包括以下至少一项:

13、所述推杆远离所述承压中间板的一端开设有沿水平方向贯穿所述推杆的第二安装孔,所述推杆组件还包括手柄,所述手柄穿设于所述第二安装孔,通过所述手柄的水平转动带动所述推杆的绕轴运动,使得所述丝杠结构沿高度方向运动;

14、所述推杆远离所述承压中间板的一端具有沿高度方向设置的六棱柱结构,所述六棱柱结构用于与驱动装置的输出接口相配合,以驱动所述推杆的绕轴运动,使得所述丝杠结构沿高度方向运动。

15、本申请还提出一种双极板贴合固化方法,通过上述的双极板贴合固化装置实现,包括:

16、将所述垂直定位柱沿所述第二工作面朝向所述第一工作面的方向穿设于所述定位孔直至所述法兰结构配合于所述沉槽;

17、翻转所述放置底板使所述第二工作面抵接在工作台面上,将已涂胶且待固化的所述双极板放置在所述放置底板上;

18、将所述承压中间板以及所述施压盖板依次沿高度方向穿设于所述垂直定位柱;

19、将所述子定位支架分别设置在所述放置底板的两端的同时将所述施压盖板两端的所述插接块分别配合于所述放置底板两端的所述子定位支架的位于同一高度上的所述插接槽;

20、将所述承压中间板沿高度方向向下移动并抵接已涂胶且待固化的所述双极板,直至所述承压中间板压紧已涂胶且待固化的所述双极板;

21、沿所述第一工作面朝向所述第二工作面的方向取下所述垂直定位杆,将所述双极板贴合固化装置搬运至固化炉内对已涂胶且待固化的所述双极板进行加速固化。

22、本申请的技术方案中,双极板放置在放置底板与承压中间板之间,垂直定位柱和水平定位支架位于放置底板上时能够对双极板在放置底板上的位置进行定位,且垂直定位柱沿高度方向穿设于放置底板、承压中间板以及施压盖板,水平定位支架连接于施压盖板,相当于在放置底板和承压中间板之间形成了一个垂直框架结构,不同厚度的双极板放置在放置底板与承压中间板之间时均能够通过垂直定位柱和水平定位支架的限位作用保持阴极板和阳极板沿高度方向的位置一致度,避免了固化后的双极板内部冷却剂流道结构的错位,且施压盖板连接于水平定位支架并平行于放置底板,承压中间板沿高度方向可移动地配合于施压盖板并平行于施压盖板,放置底板、承压中间板以及施压盖板三者相互平行,承压中间板沿高度方向移动并压合在双极板上时承压中间板平行于放置底板,使得双极板的板面上各点受到的来自承压中间板的压力是均匀的,进一步提高了双极板的成品质量。

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【技术保护点】

1.一种双极板贴合固化装置,其特征在于,所述双极板贴合固化装置包括:

2.根据权利要求1所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述放置底板具有第一工作面以及背向于所述第一工作面的第二工作面,所述第一工作面用于放置所述双极板,所述放置底板开设有沿高度方向连通所述第一工作面和所述第二工作面的定位孔,所述定位孔的位于所述第二工作面的孔端面上开设有沉槽,所述沉槽的槽底面垂直于所述定位孔,所述垂直定位柱的下端部设置有法兰结构,所述法兰结构具有第一法兰面以及背向于所述第一法兰面的第二法兰面,所述第一法兰面和所述第二法兰面均垂直于所述垂直定位柱,所述垂直定位柱沿所述第二工作面朝向所述第一工作面的方向穿设于所述定位孔直至所述法兰结构的所述第一法兰面配合于所述沉槽的所述槽底面。

3.根据权利要求2所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,沿高度方向所述法兰结构的高度不大于所述沉槽的槽深度。

4.根据权利要求2所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述水平定位支架包括分别设置在所述放置底板两端的子定位支架,所述子定位支架沿高度方向依次设置有多个插接槽,所述施压盖板的两端分别设置有插接块,所述施压盖板两端的所述插接块分别配合于所述放置底板两端的所述子定位支架的位于同一高度上的所述插接槽。

5.根据权利要求1所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述压合机构还包括推杆组件,所述推杆组件包括推杆;所述施压盖板开设有沿高度方向贯穿所述施压盖板的第一安装孔,所述推杆穿设于所述第一安装孔,所述推杆通过所述第一安装孔沿高度方向可移动地配合于所述施压盖板,所述推杆用于抵接并下压所述承压中间板。

6.根据权利要求5所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述承压中间板具有第三工作面以及背向于所述第三工作面的第四工作面,所述第三工作面用于抵接和下压所述双极板;所述推杆组件还包括导套,所述导套安装在所述第四工作面上,所述导套具有与所述施压盖板相对的放置腔,所述推杆沿高度方向移动以使得所述推杆的下端部配合于所述放置腔。

7.根据权利要求6所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述推杆组件还包括缓冲块,所述缓冲块放置并配合于所述放置腔内,所述推杆沿高度方向移动以使得所述推杆的下端部抵接于所述缓冲块并配合于所述放置腔。

8.根据权利要求5所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述推杆具有丝杠结构,所述推杆组件还包括法兰紧固件,所述法兰紧固件设置于所述第一安装孔且所述法兰紧固件沿高度方向具有通孔,所述通孔内壁具有与所述丝杠结构相配合的螺纹,所述丝杠结构螺纹配合于所述螺纹通孔。

9.根据权利要求8所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,还包括以下至少一项:

10.一种双极板贴合固化方法,通过权利要求4-9任意一项所述的双极板贴合固化装置实现,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种双极板贴合固化装置,其特征在于,所述双极板贴合固化装置包括:

2.根据权利要求1所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述放置底板具有第一工作面以及背向于所述第一工作面的第二工作面,所述第一工作面用于放置所述双极板,所述放置底板开设有沿高度方向连通所述第一工作面和所述第二工作面的定位孔,所述定位孔的位于所述第二工作面的孔端面上开设有沉槽,所述沉槽的槽底面垂直于所述定位孔,所述垂直定位柱的下端部设置有法兰结构,所述法兰结构具有第一法兰面以及背向于所述第一法兰面的第二法兰面,所述第一法兰面和所述第二法兰面均垂直于所述垂直定位柱,所述垂直定位柱沿所述第二工作面朝向所述第一工作面的方向穿设于所述定位孔直至所述法兰结构的所述第一法兰面配合于所述沉槽的所述槽底面。

3.根据权利要求2所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,沿高度方向所述法兰结构的高度不大于所述沉槽的槽深度。

4.根据权利要求2所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述水平定位支架包括分别设置在所述放置底板两端的子定位支架,所述子定位支架沿高度方向依次设置有多个插接槽,所述施压盖板的两端分别设置有插接块,所述施压盖板两端的所述插接块分别配合于所述放置底板两端的所述子定位支架的位于同一高度上的所述插接槽。

5.根据权利要求1所述的双极板贴合固化装置,其特征在于,所述压合机构还包括推杆组件,所述推杆组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏凌波梁田张皓博杨凯赵贵旭王伟英
申请(专利权)人:一汽解放汽车有限公司
类型:发明
国别省市:

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