一种3D打印粉体气雾化制粉雾化室结构制造技术

一种3D打印粉体气雾化制粉雾化室结构，雾化室由圆柱体、可壁面及过度区域组成，圆柱体顶部设有接口，圆柱体内部上层接口两侧设有可壁面，可壁面由挡板结构和伸缩调节角度杆组成，伸缩调节角度杆位于挡板结构与圆柱体内壁之间，伸缩调节角度杆使挡板结构与圆柱体顶部内壁之间夹角a为45

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印粉体气雾化制粉雾化室结构


[0001]本技术属于气雾化制粉
，具体为一种3D打印粉体气雾化制粉雾化室结构。

技术介绍

[0002]金属粉末是最常用的金属3D打印原料，金属熔体气体雾化工艺是目前用于制备3D打印专用金属粉末的主要工艺之一，具有成本低、适用范围广、细粉收得率高等优势。然而，传统气体雾化制粉工艺所制备的金属粉末中往往含有大量的卫星粉，即若干小颗粒粉末粘附在大颗粒粉末表面而形成的一种缺陷粉。卫星粉的存在会降低金属粉末的松装密度、球形度以及流动性，不利于粉末的铺设过程，对金属增材制造工艺有着不可忽略的影响。此外，这种缺陷粉很难通过后处理手段有效地去除，因此需要从源头上控制其形成。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种3D打印粉体气雾化制粉雾化室结构，以解决因气体回流携带微小粉末颗粒产生卫星粉的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种3D打印粉体气雾化制粉雾化室结构，包括雾化室，其特征在于，雾化室由圆柱体、可壁面及过度区域组成，圆柱体顶部设有接口，圆柱体内部上层接口两侧设有可壁面，可壁面由挡板结构（2）和伸缩调节角度杆（1）组成，伸缩调节角度杆（1）位于挡板结构（2）与圆柱体内壁之间，伸缩调节角度杆（1）使挡板结构（2）与圆柱体顶部内壁之间夹角a为45
°‑
90
°
；过度区域为倒圆台结构，并设有接口；
[0006]所述的圆柱体顶部接口连接装有雾化喷嘴的熔炼室。
[0007]所述的过度区域接口连接收粉装置。
[0008]所述的圆柱结构的上下底面的圆直径与高的比为0.45
‑
0.55。
[0009]所述的过度区域的侧面夹角为45
°
。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1）与一般的圆柱设置不同，通过设置上边部分可以调节角度的壁面，可以限制回流的气流卷到雾化喷嘴下方，减少因回流带来的颗粒粉末与未完成冷却的金属粉末的碰撞，减少卫星粉的形成；
[0012]2）雾化室圆柱设置直径与高的比例，较大的圆柱直径增大了高速气流抵达底部后的回流空间，使回流的气体高度减小，以减少回流气体卷起的粉末颗粒。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]其中，1为伸缩调节角度杆；2为挡板结构。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术进一步叙述。
[0016]一种3D打印粉体气雾化制粉雾化室结构，包括雾化室，其特征在于，雾化室由圆柱体、可壁面及过度区域组成，圆柱体顶部设有接口，圆柱体内部上层接口两侧设有可壁面，可壁面由挡板结构（2）和伸缩调节角度杆（1）组成，伸缩调节角度杆（1）位于挡板结构（2）与圆柱体内壁之间，伸缩调节角度杆（1）使挡板结构（2）与圆柱体顶部内壁之间夹角a为45
°‑
90
°
；过度区域为倒圆台结构，并设有接口；
[0017]所述的圆柱体顶部接口连接装有雾化喷嘴的熔炼室。
[0018]所述的过度区域接口连接收粉装置。
[0019]所述的圆柱结构的上下底面的圆直径与高的比为0.45
‑
0.55。
[0020]所述的过度区域的侧面夹角为45
°
。
[0021]实施案例一：
[0022]由于现在的气雾化设备的雾化室都是一个圆柱体，金属熔液和高速气流从上方进入，封闭的雾化室结构使气流在其侧壁附近产生向上回旋的涡流，正是这些回流的存在卷起了底部冷却凝固的小粉末颗粒，这些颗粒回旋上升与上方没有凝固的液滴相撞从而产生卫星粉。因此，在高压（≥6MPa）气雾化制粉中，由于采用高压雾化，所以雾化室内气流的速度更高回流更大，将雾化室上方a调整到90
°
，这样当高速气流携带粉末颗粒由下向上回流时，会被上边的墙壁挡住，从而减少凝固的细小粉末颗粒与未完全凝固的颗粒相撞，从而减少卫星粉的数量。还有调整圆柱的直径与高的比例，将直径设为1米，高度设置为2米。增大了气流回流的空间，降低了回流的高度，所以携带的细小粉末颗粒与未完全凝固的颗粒相撞的几率减小，进而减少卫星粉的形成。相较于一般的雾化室可减少25%卫星粉的生成。
[0023]实施案例二：
[0024]当采用低雾化压力（≤6MPa）制粉时，雾化室内的气体回流速度较小，将雾化室上方a调整到45
°
，不仅可以阻挡气体回流携带的完全凝固的粉末颗粒，还可以减少在雾化过程中未完全凝固的液滴落在阻挡壁面的几率。这样当高速气流携带粉末颗粒由下向上回流时，会被上边的墙壁挡住，从而减少凝固的细小粉末颗粒与未完全凝固的颗粒相撞，从而减少卫星粉的数量。在减少卫星粉的同时还提高了粉末的产量。还有调整圆柱的直径与高的比例，将直径设为0.9米，高度设置为2米。增大了气流回流的空间，降低了回流的高度，所以携带的细小粉末颗粒与未完全凝固的颗粒相撞的几率减小，进而减少卫星粉的形成。相较于一般的雾化室可减少23%卫星粉的生成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印粉体气雾化制粉雾化室结构，包括雾化室，其特征在于，雾化室由圆柱体、可壁面及过度区域组成，圆柱体顶部设有接口，圆柱体内部上层接口两侧设有可壁面，可壁面由挡板结构（2）和伸缩调节角度杆（1）组成，伸缩调节角度杆（1）位于挡板结构（2）与圆柱体内壁之间，伸缩调节角度杆（1）使挡板结构（2）与圆柱体顶部内壁之间夹角a为45
°‑
90
°
；过度区域为倒圆台结构，并设有接口。2.根据权利要求1所述的一种3D打印粉体气雾化制粉雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，赵航，侯国明，彭志翔，宁壮壮，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：