本实用新型专利技术公开了灌装线的预热装置，涉及到灌装机领域，包括预热机架，且上加热座的左端部下表面安装有定位滑块，预热机架的上表面开设有定位滑槽，定位滑块滑动在定位滑槽内，上加热座的左侧面设置有清灰组件，清灰组件包括出风架、风机、进风口滤网以及出风口滤网，本实用新型专利技术通过设置清灰组件与集屑箱，推动上加热座并启动风机，上加热座在移动过程中，风机向化妆盒产生风力作用，将化妆盒表面的灰屑吹掉，灰屑经排屑口进入集屑箱内进行收集，上加热座移动至下加热板的正上端，此时通过下加热板与调节组件对化妆盒进行预热，使化妆盒下表面得到均匀预热，预热效果好，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
灌装线的预热装置
[0001]本技术涉及灌装机领域，特别涉及灌装线的预热装置。
技术介绍
[0002]成型灌装设备是采用在线成型容器、在线灌装、在线封盖的生产线设备。
[0003]成型灌装设备主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0004]化妆品行业中，一大部门为膏状化妆品，在灌装膏状化妆品时，化妆品灌装至化妆盒上。由于灌装膏状化妆品在生产时，化妆品具有一定的温度，因此，为了提高化妆品的灌装效果，防止产品瓶底出现真空现象，导致化妆品无法按质按量灌装，因此，需要将其化妆盒(化妆盒材质可以是塑胶材质、玻璃、金属等)先进行预热，进行预热操作时，若仅设置下加热板对化妆盒进行预热，预热后，化妆盒与化妆品的温度差非常小，就不会出现真空灌装现象。但现有技术中，由于化妆盒对输送原因导致的个别化妆盒无法实现预热。
[0005]因此，有必要提出一种新的灌装线的预热装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种灌装线的预热装置，提高化妆盒的预审效果。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：灌装线的预热装置，包括预热机架，所述预热机架的内部安装有下加热座，所述下加热座的上表面安装有下加热板，所述下加热板的两侧面均设置有限位组件，所述限位组件包括安装架、下限位板以及上限位板，所述限位组件的内部设置有调节组件，所述调节组件包括调节拉杆、柔性凸起以及定位卡槽，所述预热机架的上端设置有上加热座，所述上加热座的下表面安装有上加热板，且上加热座的左端部下表面安装有定位滑块，所述预热机架的上表面开设有定位滑槽，所述定位滑块滑动在定位滑槽内，所述上加热座的左侧面设置有清灰组件，所述清灰组件包括出风架、风机、进风口滤网以及出风口滤网。
[0008]优选的，所述安装架的下表面安装在下加热座的上表面四角处，所述下限位板安装在安装架的内侧面，且下限位板设置在下加热座的上端，所述安装架的右侧面开设有滑槽，所述上限位板滑动连接在滑槽内，且上限位板设置在下限位板的上端。
[0009]优选的，所述安装架的上表面开设有调节槽，且调节槽与滑槽相连通，所述调节拉杆滑动连接在调节槽内，且调节拉杆的下表面固定在上限位板的上表面外端部。
[0010]优选的，所述调节拉杆的前后表面均安装有柔性凸起，且调节槽的前后壁均开设有定位卡槽，所述柔性凸起与定位卡槽的内壁相抵。
[0011]优选的，所述出风架安装在上加热座的左侧面，且出风架的左侧面自左而右向下倾斜设置，所述出风架的倾斜面开设有出风口，所述风机设置有多个，多个所述风机呈阵列设置，且风机安装在出风口的内壁。
[0012]优选的，所述进风口滤网安装在出风口的内壁，且进风口滤网设置在风机的左侧，所述出风架的上表面开设有若干个与风机相对应的进风口，且进风口与出风口相连通，所述出风口滤网安装在进风口内壁。
[0013]优选的，所述预热机架与下加热座之间开设有排屑口，所述预热机架的下表面安装有集屑箱，所述集屑箱的上表面与排屑口相连通。
[0014]本技术的有益技术效果：通过设置限位组件与调节组件，将化妆盒放置在多个下限位板的上表面，使化妆盒处于下加热板的上端，然后向内侧拉动调节拉杆使上限位板移动至下限位板的上端并对化妆盒进行位置限定，同时柔性凸起与定位卡槽的内壁相抵，限定上限位板所在的位置，避免预热过程化妆盒移位而影响预热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术灌装线的预热装置结构示意图。
[0016]图2为本技术下加热座与限位组件处连接结构示意图。
[0017]图3为本技术限位组件处侧剖结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0019]图5为本技术上加热座与上加热板仰视连接结构示意图。
[0020]图6为本技术清灰组件结构示意图。
[0021]图中：1、预热机架；2、下加热座；3、下加热板；4、限位组件；401、安装架；402、下限位板；403、上限位板；5、调节组件；501、调节拉杆；502、柔性凸起；503、定位卡槽；6、上加热座；7、上加热板；8、定位滑块；9、清灰组件；901、出风架；902、风机；903、进风口滤网；904、出风口滤网；10、集屑箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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图6所示，本技术提供一种灌装线的预热装置，包括预热机架1，预热机架1的内部安装有下加热座2，下加热座2的上表面安装有下加热板3，下加热板3的两侧面均设置有限位组件4，限位组件4包括安装架401、下限位板402以及上限位板403，限位组件4的内部设置有调节组件5，调节组件5包括调节拉杆501、柔性凸起502以及定位卡槽503，预热机架1的上端设置有上加热座6，上加热座6的下表面安装有上加热板7，且上加热座6的左端部下表面安装有定位滑块8，预热机架1的上表面开设有定位滑槽，定位滑块8滑动在定位滑槽内。
[0024]安装架401的下表面安装在下加热座2的上表面四角处，下限位板402安装在安装架401的内侧面，且下限位板402设置在下加热座2的上端，安装架401的右侧面开设有滑槽，上限位板403滑动连接在滑槽内，且上限位板403设置在下限位板402的上端，将化妆盒放置在多个下限位板402的上表面，使化妆盒处于下加热板3的上端，然后向内侧拉动调节拉杆501使上限位板403移动至下限位板402的上端并对化妆盒进行位置限定，避免预热过程化
妆盒移位而影响预热效果。
[0025]安装架401的上表面开设有调节槽，且调节槽与滑槽相连通，调节拉杆501滑动连接在调节槽内，且调节拉杆501的下表面固定在上限位板403的上表面外端部，完成对化妆盒的预热后，逆向推动上加热座6，然后向外侧拉动调节拉杆501，使柔性凸起502脱离定位卡槽503，并使上限位板403进入滑槽内，然后即可将化妆盒取下。
[0026]调节拉杆501的前后表面均安装有柔性凸起502，且调节槽的前后壁均开设有定位卡槽503，柔性凸起502与定位卡槽503的内壁相抵，当上限位板403移动至下限位板402的上端后，柔性凸起502与定位卡槽503的内壁相抵，限定上限位板403所在的位置。
[0027]上加热座6的左侧面设置有清灰组件9，清灰组件9包括出风架901、风机902、进风口滤网903以及出风口滤网904，出风架901安装在上加热座6的左侧面，且出风架901的左侧面自左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装线的预热装置，其特征在于：包括预热机架(1)，所述预热机架(1)的内部安装有下加热座(2)，所述下加热座(2)的上表面安装有下加热板(3)，所述下加热板(3)的两侧面均设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括安装架(401)、下限位板(402)以及上限位板(403)，所述限位组件(4)的内部设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括调节拉杆(501)、柔性凸起(502)以及定位卡槽(503)，所述预热机架(1)的上端设置有上加热座(6)，所述上加热座(6)的下表面安装有上加热板(7)，且上加热座(6)的左端部下表面安装有定位滑块(8)，所述预热机架(1)的上表面开设有定位滑槽，所述定位滑块(8)滑动在定位滑槽内。2.根据权利要求1所述的灌装线的预热装置，其特征在于：所述安装架(401)的下表面安装在下加热座(2)的上表面四角处，所述下限位板(402)安装在安装架(401)的内侧面，且下限位板(402)设置在下加热座(2)的上端，所述安装架(401)的右侧面开设有滑槽，所述上限位板(403)滑动连接在滑槽内，且上限位板(403)设置在下限位板(402)的上端。3.根据权利要求2所述的灌装线的预热装置，其特征在于：所述安装架(401)的上表面开设有调节槽，且调节槽与滑槽相连通，所述调节拉杆(501)滑动连接在调节槽内，且调节拉杆(501)的下表面固定在上限位板(403)的上表面外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，
申请(专利权)人：苏州仅一汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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