复合式极限调偏自动加压盘根盒制造技术

本发明专利技术涉及一种复合式极限调偏自动加压盘根盒。主要解决了现有盘根盒因偏磨而造成跑冒漏现象致使盘根盒发生损坏及损伤光杆的问题。其特征在于：所述盘根盒壳体上端螺纹连接弹簧腔体，下端固定连接转角滑动体；转角滑动体外部套置有位移滑动体固定帽；所述位移滑动体固定帽下端螺纹连接底座，底座与转角滑动体间装有位移式半圆球体；盘根盒壳体内装有推动活塞体；盘根盒壳体上端内腔螺纹连接弹簧腔体，弹簧腔体与推动活塞体上端凸台间置有弹簧；盘根盒壳体外部固定连通两个进料管。该复合式极限调偏自动加压盘根盒，随光杆偏离中心位置可以实现光杆自动水平对中调整功能，让光杆始终处于盘根盒的中心位置，防止因偏磨而造成跑冒漏现象的发生。成跑冒漏现象的发生。成跑冒漏现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
复合式极限调偏自动加压盘根盒


[0001]本专利技术涉及一种油田采油工程
，特别涉及一种复合式极限调偏自动加压盘根盒。

技术介绍

[0002]盘根盒是抽油机井井口的重要设备，随着油田长期生产的发展，高含水井、间出井、偏磨井也逐渐增多，机型繁杂，管理的生产难度也越来越大，时常会在一小部分井上会发生跑、冒、滴、漏现象，造成这种现象有很多原因，其中偏磨井占很大的比例，不仅造成盘根盒的损坏，而且偏磨井经多方面调整也很难达到对中要求，无法解决跑冒漏现象的发生。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的现有盘根盒因偏磨而造成跑冒漏现象致使盘根盒发生损坏及损伤光杆的问题，而提供一种复合式极限调偏自动加压盘根盒，该复合式极限调偏自动加压盘根盒，随光杆偏离中心位置可以实现光杆自动水平对中调整功能，让光杆始终处于盘根盒的中心位置，有效的防止因偏磨而造成跑冒漏现象的发生。
[0004]本专利技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该复合式极限调偏自动加压盘根盒，包括盘根盒壳体，所述盘根盒壳体上端螺纹连接弹簧腔体，下端固定连接转角滑动体；所述转角滑动体外部套置有位移滑动体固定帽；所述位移滑动体固定帽下端螺纹连接底座，底座与转角滑动体间装有位移式半圆球体；盘根盒壳体内装有推动活塞体，推动活塞体下端向内开有腔体，腔体内固定连接推动活塞体滑片、推动活塞体固定片，推动活塞体滑片置于推动活塞体固定片上部；推动活塞体滑片下部及推动活塞体固定片内侧嵌入上定向固定片；盘根盒壳体上端内腔螺纹连接弹簧腔体，弹簧腔体与推动活塞体上端凸台间置有弹簧；盘根盒壳体外部固定连通两个进料管。
[0005]进一步的，盘根盒壳体外部切线方向固定连通两个平行的进料管；进料管外端连接进料管螺帽。
[0006]进一步的，盘根盒壳体内腔底部由下至上依次装有底部滑动片、下定向固定片、漏斗形收料垫片；下定向固定片置于漏斗形收料垫片底部漏斗颈体内。
[0007]进一步的，所述转角滑动体结构包括下部圆球弧面体及上部圆柱体。
[0008]进一步的，所述转角滑动体与位移滑动体固定帽间装有滑动体垫片。
[0009]进一步的，弹簧下部置于弹簧垫片。
[0010]进一步的，所述进料管与进料管螺帽间、位移式半圆球体与转角滑动体、底座间装有密封圈。
[0011]本专利技术还提供了一种与复合式极限调偏自动加压盘根盒配套使用的加料枪，包括注料枪缸体，注料枪缸体内插接有注料枪螺杆前段，注料枪螺杆通过注料枪螺杆固定帽连接注料枪缸体； 注料枪螺杆前端顶部通过铆钉连接注料枪活塞，注料枪螺杆后端头连接扳
杆，扳杆的两端有限位滚珠；注料枪缸体的前端有内螺纹，与进料管螺纹连接。
[0012]本专利技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该复合式极限调偏自动加压盘根盒：（1）复合式极限调偏自动加压盘根盒密封料利用率100%。
[0013]（2）复合式极限调偏自动加压盘根盒，满足复合式添加密封料的使用要求，延长盘根使用寿命5倍以上。
[0014]（3）复合式极限调偏自动加压盘根盒，在井口发生偏磨时，调偏盘根盒内部产生自调，防止光杆发生磨铁现象。
[0015]（4）在光杆偏离井口≤
±
7mm以内、或光杆与井口中心线形成小于5度角时，防喷盒可以正常工作。
[0016]复合式极限调偏自动加压盘根盒，经过现场应用见到了良好的效果，杜绝了偏磨造成的跑、冒、滴、漏现象，保护了环境，延长了盘根更换周期提高了抽油井的运转时率，降低了岗位工的劳动强度。
附图说明
[0017]附图1是本专利技术的整体结构示意图；附图2是附图1沿A
‑
A线的剖视图；附图3是本专利技术的左调偏极限结构示意图；附图4是本专利技术的右调偏极限结构示意图；附图5是本专利技术的转角调偏结构示意图；附图6是本专利技术配套使用的加料枪结构示意图；附图7是本专利技术位移式半圆球体的结构示意图；附图8是本专利技术转角滑动体的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、位移式半圆球体；3、转角滑动体；4、滑动体垫片；5、位移滑动体固定帽；6、盘根盒壳体；7、底部滑动片；8、收料垫片；9、下定向固定片；10、进料管螺帽；11、进料管；12、弹簧垫片；13、弹簧；14、弹簧腔体；15、推动活塞体固定螺母；16、推动活塞体固定片；17、上定向固定片；18、推动活塞体滑片；19、推动活塞体；20、弹簧腔体扳杆；21、注料枪缸体；22、注料枪活塞；23、注料枪螺杆；24、注料枪螺杆固定帽；25、扳杆。
[0019]具体实施方式：下面结合附图将对本专利技术作进一步说明：如附图1、图2所示， 该复合式极限调偏自动加压盘根盒，包括底座1，盘根盒壳体6；所述盘根盒壳体6上端螺纹连接弹簧腔体14，下端固定连接转角滑动体3，所起的作用调偏功能；如图8所示，所述转角滑动体3的具体结构为，下部是一个圆球弧面体结构，上部是圆柱体结构 ；转角滑动体3外部套置有位移滑动体固定帽5；转角滑动体3与位移滑动体固定帽5间装有滑动体垫片4；所述位移滑动体固定帽5下端螺纹连接底座1，底座1与转角滑动体3间装有位移式半圆球体2，如图7所示，所起的作用是支撑转角滑动体3，可以做水平位移调整和转角位移调整；盘根盒壳体6内腔底部由下至上依次装有底部滑动片7、下定向固定片9、漏斗形收料垫片8；下定向固定片9置于漏斗形收料垫片8底部漏斗颈体内；底部滑动片7可以随光杆产生一定范围的径向运动，防止摩擦损伤光杆；下定向固定片9是耐磨材料，其
作用一是安装时用于定位，二是防止漏密封料；漏斗形收料垫片8作用是密封料受压时，产生向中心聚集的力；盘根盒壳体6外部切线方向固定连接两个平行的进料管11；进料管11外端连接进料管螺帽10。
[0020]盘根盒壳体6内装有推动活塞体19，推动活塞体19下端向内开有腔体，腔体内固定连接推动活塞体滑片18、推动活塞体固定片16，推动活塞体滑片18置于推动活塞体固定片16上部，保证推动活塞体滑片18自由移动， 设计时推动活塞体滑片18的厚度小于镶入的孔的厚度，目的是保证推动活塞体滑片可以有自由移动的空间；推动活塞体滑片18下部及推动活塞体固定片16内侧嵌入上定向固定片17，与定向固定片17过盈紧配合；推动活塞体滑片18作用是可以随光杆产生一定范围的径向运动，防止摩擦损伤光杆；推动活塞体固定片16作用是用于固定推动活塞体滑片18；定向固定片17的作用一是安装时定位，二是防止漏密封料。
[0021]盘根盒壳体6上端内腔螺纹连接弹簧腔体14，弹簧腔体14与推动活塞体19上端凸台间置有弹簧13及其下部的弹簧垫片12；弹簧腔体14上端连接弹簧腔体扳杆20；顶部连接推动活塞体固定螺母15；所述进料管11与进料管螺帽10间、位移式半圆球体2与转角滑动体3、底座1间装有密封圈。
[0022]复合式极限调偏自动加压盘根盒配套设备有加料枪，如图6所示，包括注料枪缸体21，注料枪缸体21内插接有注料枪螺杆23前段，注料枪螺杆23通过注料枪螺杆固定帽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式极限调偏自动加压盘根盒，包括盘根盒壳体（6），其特征在于：所述盘根盒壳体（6）上端螺纹连接弹簧腔体（14），下端固定连接转角滑动体（3）；所述转角滑动体（3）外部套置有位移滑动体固定帽（5）；所述位移滑动体固定帽（5）下端螺纹连接底座（1），底座1与转角滑动体3间装有位移式半圆球体2；盘根盒壳体（6）内装有推动活塞体（19），推动活塞体（19）下端向内开有腔体，腔体内固定连接推动活塞体滑片（18）、推动活塞体固定片（16），推动活塞体滑片（18）置于推动活塞体固定片（16）上部；推动活塞体滑片（18）下部及推动活塞体固定片（16）内侧嵌入上定向固定片（17）；盘根盒壳体（6）上端内腔螺纹连接弹簧腔体（14），弹簧腔体（14）与推动活塞体（19）上端凸台间置有弹簧；盘根盒壳体（6）外部固定连通两个进料管（11）。2.根据权利要求1所述的复合式极限调偏自动加压盘根盒，其特征在于：盘根盒壳体（6）外部切线方向固定连通两个平行的进料管（11）；进料管（11）外端连接进料管螺帽（10）。3.根据权利要求1所述的复合式极限调偏自动加压盘根盒，其特征在于：盘根盒壳体（6）内腔底部由下至上依次装有底部滑动片（7）、下定向固定片（9）、漏斗形收料垫片（8）；下定向固定片（9）置于漏斗形收料垫片（8）底部漏斗颈体内。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：段福海，杨海波，汤凯，张朋娟，段宝昌，刘慧，孙雨飞，张安磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：