一种油套密闭回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油套密闭回收装置，该装置包括：本体，其内部具有气液通道，本体上设有套管连接接口和高压软管接口，气液通道的一端为套管连接接口，另一端为高压软管接口，气液通道通过套管连接接口与套管连通；定压可调单向阀，其设置在本体的内部，定压可调单向阀位于套管连接接口和高压软管接口之间的气液通道上，定压可调单向阀的开启压力可调节；安全单向阀，其设置在本体的内部，安全单向阀位于定压可调单向阀和高压软管接口之间气液通道上。本实用新型专利技术的有益效果为：通过在装置内部的气液通道上设置两个独立的且结构不同的单向阀，能够根据现场需要随时调节开启压力，同时防止生产流程内液体回流，结构简单且安全可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种油套密闭回收装置


[0001]本技术涉及油田油井套管
，具体而言，涉及一种油套密闭回收装置。

技术介绍

[0002]油井在生产过程中地层会产生压缩液化气体，压缩液化气体随着地层液体的流动进入套管，随着压强的降低，压缩气体会快速的上升并伴随着体积的快速膨胀，液化气体直至到达套管液面上部，并在油套环空内完全释放形成气压，同时随着地层压缩液化气体的不断涌入，油套环空内的气压就会不断升高再次形成压缩气体，套管内的气压不断升高就会压低液面使套管内的液面不断降低，最后造成供液不足，同时由于套管内气压的不断升高伴随着井控风险也会随之升高，如果套管内的压缩气一旦泄露还会造成极大的环境污染及重大的安全事故。
[0003]现有的油套密闭通常仅采用定压单向阀密封和排气，结构简单、功能单一、安全系数低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种定压可调，安全可靠的多功能油套密闭回收装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种油套密闭回收装置，该装置包括：
[0006]本体，其内部具有气液通道，所述本体上设有套管连接接口和高压软管接口，所述套管连接接口位于所述气液通道的一端，所述高压软管接口位于所述气液通道的另一端，所述气液通道通过所述套管连接接口与套管连通；
[0007]定压可调单向阀，其设置在所述本体的内部，所述定压可调单向阀位于所述套管连接接口和所述高压软管接口之间的气液通道上，所述定压可调单向阀的开启压力可调节；
[0008]安全单向阀，其设置在所述本体的内部，所述安全单向阀位于所述定压可调单向阀和所述高压软管接口之间气液通道上。
[0009]作为本技术进一步改进，所述装置还包括沉水容腔，所述沉水容腔设置在所述气液通道的下方，所述沉水容腔与所述气液通道之间设置沉水通道，所述沉水通道将所述沉水容腔和所述阀体间气液通道连通，所述沉水通道将所述气液通道的水导入到所述沉水容腔中。
[0010]作为本技术进一步改进，所述沉水容腔的底部设置沉水及套压放空阀。
[0011]作为本技术进一步改进，所述装置还包括高压流量调节阀，所述高压流量调节阀设置在所述高压软管接口处，所述高压流量调节阀与高压软管连通，所述高压流量调节阀位于所述安全单向阀和所述高压软管之间。
[0012]作为本技术进一步改进，所述高压软管为高压双钢丝保温软管。
[0013]作为本技术进一步改进，所述本体上还设有压力表连接接口，所述压力表连
接接口位于所述套管连接接口和所述定压可调单向阀之间的气液通道上，所述压力表连接接口处设置压力表连接单向阀。
[0014]作为本技术进一步改进，所述本体上还设有备用接口，所述备用接口位于所述套管连接接口和所述定压可调单向阀之间的气液通道上。
[0015]作为本技术进一步改进，所述本体为立式结构，所述套管连接接口位于所述本体的下端，所述高压软管接口位于所述本体的上端。
[0016]作为本技术进一步改进，所述本体的底部设置沉水容腔，所述套管连接接口设置在所述本体下端的侧壁上，所述套管连接接口位于所述沉水容腔和所述定压可调单向阀之间并与所述气液通道连通。
[0017]作为本技术进一步改进，所述沉水容腔与所述定压可调单向阀上方的气液通道之间设置桥式沉水通道，所述桥式沉水通道与所述定压可调单向阀下方的气液通道不连通。
[0018]本技术的有益效果为：通过在装置内部的气液通道上设置两个独立的且结构不同的单向阀，即定压可调单向阀和安全单向阀，定压可调单向阀的开启压力可调节，能够根据现场需要随时调节开启压力，最大限度的保证套气的回收，同时避免因套压高造成的供液不足，安全单向阀在打开放空阀时能够有效的防止生产流程内液体回流，起到安全防盗的作用，两个独立工作的单向阀同时作用也能够有效的提高装置的安全系数，即使在任意一个单向阀失效的情况下还可以保证有一个可以正常工作。
[0019]通过设置沉水容腔，将装置内水分及时的导出到沉水容腔中，避免冻结单流阀造成无法正常开启，有效提高了装置的防冻性能和安全性。装置和高压软管的连接处设置高压流量调节阀，可以根据实际需要进行流量控制，避免因各种未知原因造成套气流量突然加大给联合处理站带来处理压力。装置还设置备用接口，通过备用接口加装其他连接功能。
附图说明
[0020]图1为本技术一种油套密闭回收装置的结构示意图。
[0021]图中：1、高压流量调节阀；2、安全单向阀；3、定压可调单向阀；4、桥式沉水通道；5、套管连接接口；6、压力表连接单向阀；7、备用接口；8、沉水容腔；9、沉水及套压放空阀；10、高压软管接口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0023]需要说明的是，本技术中使用的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术实施例所述的一种油套密闭回收装置，该装置包括：本体、定压可调单向阀3和安全单向阀2；本体为腔体结构，本体的内部具有供油/气流通的气液通道，本体上设有套管连接接口5和高压软管接口10，套管连接接口5位于气液通道的一端，高压软管接口10位于气液通道的另一端，套管连接接口5和高压软管接口10之间的通道即气液通道，气液通道通过套管连接接口5与油井井口一侧的套管连通，套管内的油气通过套管连接接口5进入到气液通道中；定压可调单向阀3设置本体的内部，定压可调单向阀3位于套管连接接口5和高压软管接口10之间的气液通道上，定压可调单向阀3的开启压力可调节；安全单向阀2设置在本体的内部，安全单向阀2位于定压可调单向阀3和高压软管接口10之间气液通道上，即在本体内依次设置套管连接接口5、定压可调单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油套密闭回收装置，其特征在于，该装置包括：本体，其内部具有气液通道，所述本体上设有套管连接接口和高压软管接口，所述套管连接接口位于所述气液通道的一端，所述高压软管接口位于所述气液通道的另一端，所述气液通道通过所述套管连接接口与套管连通；定压可调单向阀，其设置在所述本体的内部，所述定压可调单向阀位于所述套管连接接口和所述高压软管接口之间的气液通道上，所述定压可调单向阀的开启压力可调节；安全单向阀，其设置在所述本体的内部，所述安全单向阀位于所述定压可调单向阀和所述高压软管接口之间气液通道上。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述装置还包括沉水容腔，所述沉水容腔设置在所述气液通道的下方，所述沉水容腔与所述气液通道之间设置沉水通道，所述沉水通道将所述沉水容腔和阀体间气液通道连通，所述沉水通道将所述气液通道的水导入到所述沉水容腔中。3.根据权利要求2所述装置，其特征在于，所述沉水容腔的底部设置沉水及套压放空阀。4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述装置还包括高压流量调节阀，所述高压流量调节阀设置在所述高压软管接口处，所述高压流量调节阀与高压软...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云东，白冬，徐光平，楚良允，高红，周琴，纪洪伟，宋文杰，
申请(专利权)人：东营市昌瑞石油机械配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：