一种脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，公开了一种脱硫塔，包括塔体、塔体侧壁下方的进气管以及塔体顶部的出气管，塔体内设有脱硫层，脱硫层沿轴向等分为脱硫区一和脱硫区二，脱硫区一以及脱硫区二下方均设有沼气缓冲区，两个沼气缓冲区下方中心处设置有进气口，沼气缓冲区下方设有沼气换向机构。本实用新型专利技术能够在一个塔体内的两空间中轮流实现脱硫，达到循环使用的效果，结构简单，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔


[0001]本技术涉及脱硫
，特别涉及一种脱硫塔。

技术介绍

[0002]沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的硫化氢。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的硫化氢共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞，而业内常用的沼气脱硫方法有：干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。干法脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于沼气量小，硫化氢浓度低的沼气脱硫。
[0003]目前通常会在系统中设计两个脱硫塔循环交替使用，当脱硫剂变色，或系统压力损失过大时，应交替使用另一个脱硫塔，当前的脱硫塔则进行脱硫剂再生工作，专利号为CN102895866A公布了一种沼气干法脱硫工艺，原料沼气依次经过缓冲罐的缓冲、水分离器去除游离水分和机械杂质后由脱硫塔的底部进入到脱硫塔内，与脱硫塔内的脱硫剂充分接触进行脱硫作业，脱硫后的沼气从脱硫塔的顶部排出。所述脱硫塔并联设置两个，一用一备，切换使用，即一个脱硫塔进行脱硫作业的同时另一个脱硫塔进行脱硫剂的再生作业，但两个脱硫塔设计在系统中成本较高，施工难度也会增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种脱硫塔，能够在一个塔体内的两空间中轮流实现脱硫，达到循环使用的效果，结构简单，成本低廉。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫塔，包括塔体、塔体侧壁下方的进气管以及塔体顶部的出气管，所述塔体内设有脱硫层，所述脱硫层沿轴向等分为脱硫区一和脱硫区二，所述脱硫区一与所述脱硫区二之间通过隔板相分离，所述脱硫层填充有脱硫剂，所述脱硫区一以及脱硫区二下方均设有沼气缓冲区，两个所述沼气缓冲区下方中心处分别设置有进气口，所述沼气缓冲区下方设有沼气换向机构，所述沼气换向机构包括通气竖管二和驱动件，所述驱动件驱动所述通气竖管二在两个所述进气口之间切换。
[0006]通过采用上述技术方案，沼气通过进气管进入脱硫区一进行脱硫工作，脱硫后的沼气通过出气管排出；在脱硫区一工作能力达到饱和、脱硫效果下降时，沼气换向机构旋转180度将沼气通入脱硫区二继续脱硫工作，此时脱硫区一可再生。
[0007]本技术的进一步设置为：所述进气管位于塔体内部的管口处套设有通气竖管一，所述通气竖管一远离进气管的一端固定连接有S型通气弯管，所述通气弯管的两端分别与所述通气竖管一、通气竖管二相连通，所述通气竖管一与所述进气管转动连接，所述驱动件驱动所述通气竖管一转动带动所述通气竖管二转动。
[0008]通过采用上述技术方案，从进气管进入的沼气依次通过通气竖管一、通气弯管和
通气竖管二进入脱硫区一或脱硫区二，驱动件驱动通气竖管一转动带动通气竖管二从脱硫区一旋转180度达到脱硫区二。
[0009]本技术的进一步设置为：所述通气竖管二远离通气弯管的一端设有供所述进气口嵌入的活动件，所述活动件包括套设在所述通气竖管二内部且与通气竖管二内壁紧贴的圆筒，所述圆筒远离通气竖管二的一端固定连接有圆环，所述通气竖管二外壁上远离通气弯管的一端沿周向设置有挡板，所述挡板与圆环之间固定有弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，活动件能够帮助通气竖管二与进气口嵌合得更加严密：活动件上的圆环能够与进气口紧密贴合；而弹簧的弹力给予了圆环一定的压力使圆环与进气口之间接触更加严密，密封性也得到了保证。
[0011]本技术的进一步设置为：所述沼气缓冲区下方进气口为圆台型开口，所述圆台型开口的直径由上至下逐渐减小，所述圆环内环处设有向圆心倾斜的坡面。
[0012]通过采用上述技术方案，沼气缓冲区下方进气口为圆台型开口有助于进气口嵌入通气竖管二中，保证气体流动时的密封性；圆环内环处向圆心倾斜的坡面能够与进气口的圆台型开口更加嵌合，同时在沼气换向装置进行旋转换向时，通气竖管二能更加方便得从脱硫区一底部进气口处脱离。
[0013]本技术的进一步设置为：所述圆环外环处设有向下倾斜的坡面。
[0014]通过采用上述技术方案，圆环外环处向下倾斜的坡面能够在沼气换向装置将通气竖管二从脱硫区一底部进气口移至脱硫区二底部圆台型进气口时，方便活动件移至进气口正下方与进气口嵌合。
[0015]本技术的进一步设置为：所述驱动件包括固定件、转动轴以及电机，所述固定件与通气弯管固定连接，所述转动轴与固定件固定连接，所述转动轴远离固定件的一端设有驱动转动轴转动的电机，所述通气竖管一与转动轴同轴设置且位于塔体中心处，所述电机位于塔体顶部中心处。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动轴与通气竖管一同轴且位于塔体，当电机驱动转动轴转动时带动通气竖管一沿塔体中心转动，从而使通气竖管二从脱硫区一转移至脱硫区二处。
[0017]本技术的进一步设置为：所述塔体底部设有排水口。
[0018]通过采用上述技术方案，方便脱硫反应产生的液体排出。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、脱硫塔内部设有两个脱硫区，当其中一个区中的脱硫剂变色或者脱硫效果不佳后，可以将沼气通入另一个脱硫区中继续进行脱硫工作，此时脱硫效果不佳的脱硫区可以自行再生，循环使用。
[0021]2、沼气缓冲区的梯形进气口与活动件中内环与外环均设有坡面的圆环能够完全嵌合，保证密封性，同时活动件中的弹簧也给予了圆环支撑力使圆环与进气口能够贴合的更加紧密。
[0022]3、转动轴与通气竖管一同轴且位于塔体中心处，使得沼气换向组织转动180度时，通气竖管二与沼气缓冲区的进气口能够严丝合缝的贴合。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0025]图2是本技术的结构示意图。
[0026]图3是本技术A处的结构示意图。
[0027]图中，1、塔体；2、进气管；3、出气管；4、脱硫层；5、脱硫区一；6、脱硫区二；7、隔板；8、脱硫剂；9、沼气缓冲区；10、进气口；101、圆台型开口；11、沼气换向机构；111、通气竖管一；112、通气弯管；113、通气竖管二；12、驱动件；121、固定件；122、转动轴；123、电机；13、活动件；131、圆筒；132、圆环；132a、内坡面；132b、外坡面；133、挡板；134、弹簧；14、排水口。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔，包括塔体(1)、塔体(1)侧壁下方的进气管(2)以及塔体(1)顶部的出气管(3)，其特征在于：所述塔体(1)内设有脱硫层(4)，所述脱硫层(4)沿轴向等分为脱硫区一(5)和脱硫区二(6)，所述脱硫区一(5)与所述脱硫区二(6)之间通过隔板(7)相分离，所述脱硫层(4)填充有脱硫剂(8)，所述脱硫区一(5)以及脱硫区二(6)下方均设有沼气缓冲区(9)，两个所述沼气缓冲区(9)下方中心处分别设置有进气口(10)，所述沼气缓冲区(9)下方设有沼气换向机构(11)，所述沼气换向机构(11)包括通气竖管二(113)和驱动件(12)，所述驱动件(12)驱动所述通气竖管二(113)在两个所述进气口(10)之间切换。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述进气管(2)位于塔体(1)内部的管口处套设有通气竖管一(111)，所述通气竖管一(111)远离进气管(2)的一端固定连接有S型通气弯管(112)，所述通气弯管(112)的两端分别与所述通气竖管一(111)、通气竖管二(113)相连通，所述通气竖管一(111)与所述进气管(2)转动连接，所述驱动件(12)驱动所述通气竖管一(111)转动带动所述通气竖管二(113)转动。3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述通气竖管二(113)远离通气弯管(112)的一端设有供所述进气口(10)嵌入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康科学，耿丙惠，杨柳，
申请(专利权)人：湖北国新天汇能源有限公司，
类型：新型
国别省市：