一种防爆网关箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆网关箱，包括防爆箱、设置在防爆箱内的网关本体和电源、设置在防爆箱外侧的防爆天线和防爆电缆接头，所述网关本体分别通过导线与电源、防爆天线以及防爆电源接头电连接，所述防爆箱体包括通过螺栓连接在一起的底座和上盖，所述底座的上端设有第一支撑凸缘，所述上盖的下端设有第二支撑凸缘，所述第二支撑凸缘上沿周向设置有密封槽，所述密封槽内端沿周向设置有上挤压凸筋，所述密封槽内嵌设有密封圈，所述第一支撑凸缘上沿周向设置有与上挤压凸筋相对应的下挤压凸筋，所述下挤压凸筋伸入密封槽中并将密封圈压紧在上挤压凸筋上。本实用新型专利技术具备防爆功能，使用十分安全，适用于煤矿场等具有可燃气体的场所。所。所。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆网关箱


[0001]本技术属于网关设备
，特别是涉及一种防爆网关箱。

技术介绍

[0002]随着5G/物联网的快速发展，网络通信遍及到各行各业、煤矿尤其矿井下，因其环境恶劣，对人员的安全因素影响比较大，所以稳定可靠的无线网络就显得尤其重要，这样很多监测、控制等信号可以很方便的通过无线网络实时传输到控制室，避免现场布线、靠人员走动实现的工作，大大的减轻了工人的危险程度与工作量；但是因为煤矿场所会可能有甲烷可燃气体存在，一般民用/工业级电子产品是不能直接使用在这类场合。
[0003]为解决上述问题，市场上出现了防爆网关，如中国专利CN202021197639.0中公开了一种隔爆型无线网关，将防爆本体以及电源设置在防爆箱内实现防爆的效果。但是，防爆箱通常由盖板和底座构成，盖板和底座通过螺栓连接在一起，而盖板和底座之间具有缝隙，在具有可燃气体的环境中，可燃气体仍有概率会通过盖板和底座之间的缝隙进入到防爆箱内并受到电流作用产生爆炸，从而产生安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防爆网关箱，本技术具备防爆功能，使用十分安全，适用于煤矿场等具有可燃气体的场所。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆网关箱，包括防爆箱、设置在防爆箱内的网关本体和电源、设置在防爆箱外侧的防爆天线和防爆电缆接头，所述网关本体分别通过导线与电源、防爆天线以及防爆电源接头电连接，所述防爆箱体包括通过螺栓连接在一起的底座和上盖，所述底座的上端设有第一支撑凸缘，所述上盖的下端设有第二支撑凸缘，所述第二支撑凸缘上沿周向设置有密封槽，所述密封槽内端沿周向设置有上挤压凸筋，所述密封槽内嵌设有密封圈，所述第一支撑凸缘上沿周向设置有与上挤压凸筋相对应的下挤压凸筋，所述下挤压凸筋伸入密封槽中并将密封圈压紧在上挤压凸筋上。
[0006]通过采用上述技术方案，底座与上盖之间设置密封圈以隔绝防爆箱外部的可燃气体，而上挤压凸筋和下挤压凸筋的设计，在上盖安装在底座上时，上挤压凸筋和下挤压凸筋挤压密封圈，并且上挤压凸筋和下挤压凸筋作用于密封圈的应力方向为相向设置，从而牢固夹紧密封圈，保证了上盖与底座之间优异的密封性能，杜绝外部可燃气体进入到防爆箱内。因此，该防爆网关箱具备防爆功能，使用十分安全，适用于煤矿场等具有可燃气体的场所。
[0007]本技术进一步设置为，所述上盖的内侧一体设置有环形定位凸缘，所述环形定位凸缘的外周与底座的内壁紧密贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，不仅能在安装上盖时对上盖进行定位，便于其安装操作，而且能够进一步提升上盖与底座之间的密封性能。
[0009]本技术进一步设置为，所述环形定位凸缘呈上大下小的锥形圆筒形状，所述底座内壁形状与环形定位凸缘的外周形状相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，更便于上盖和底座的配合安装。
[0011]本技术进一步设置为，所述上盖外壁与第二支撑凸缘上端面之间沿周向均匀设置有多个上加强筋，所述底座底面设有多道纵横交错的下加强筋，并且所述下加强筋延伸至底座外周。
[0012]通过采用上述技术方案，能够提升上盖与底座的整体强度。
[0013]本技术进一步设置为，所述底座的底部设有多个固定脚，所述固定脚包括呈一体式结构的上连接部、折弯支撑部以及下连接部，所述上连接部通过螺丝固定于底座底部，所述折弯支撑部倾斜设置在上连接部与下连接部之间，所述下连接部上开设有供螺丝穿过的长圆形孔。
[0014]通过采用上述技术方案，便于防爆箱整体的安装固定，且固定脚上具有一个折弯支撑部，能够将防爆箱整体撑起，不仅能提升防爆箱的散热性能，而且能够适应更多的地形，利于防爆箱的安装。
[0015]本技术进一步设置为，所述底座内设有多个支撑柱，所述支撑柱上端设有定位凸起，所述网关本体的线路板上设有与所述定位凸起相契合的定位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，便于网关本体线路板的安装。
[0017]本技术进一步设置为，所述底座内还对称设置有一对压紧组件，所述压紧组件包括导杆、压紧块、弹簧以及调节螺母，所述底座内设有两个安装凸起，所述安装凸起上端开设有螺孔，所述导杆的下端螺纹连接在所述螺孔中，并且导杆下部还螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母的下端抵紧在所述安装凸起的上端面上，所述压紧块包括套管部和呈L形状的抵紧部，所述套管部活动设置在导杆中部，所述弹簧套设在导杆外周对应压紧块上方的位置，所述调节螺母螺纹连接于导杆上端用于将弹簧压紧在压紧块上，使得压紧块的抵紧部末端抵紧在所述线路板的上端面。
[0018]通过采用上述技术方案，能够对网关本体进行水平方向以及竖直方向的定位安装，且拆装十分方便，旋转压紧块使其脱离线路板即可取出网关本体。
[0019]本技术进一步设置为，所述调节螺母与弹簧之间夹设有第一金属垫圈，所述套管部与弹簧之间夹设有第二金属垫圈。
[0020]通过采用上述技术方案，能够对调节螺母、弹簧以及压紧块起到保护的作用。
[0021]本技术进一步设置为，所述抵紧部的末端套设有缓冲套。
[0022]通过采用上述技术方案，能够实现压紧块与线路板的软接触效果，从而起到保护线路板的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术整体的结构示意图；
[0024]图2为本技术整体去掉上盖的结构示意图；
[0025]图3为本技术底座的结构示意图；
[0026]图4为本技术整体的剖视图；
[0027]图5为图4中A部的放大结构示意图；
[0028]图6为图4中B部的放大结构示意图。
[0029]图中：1、防爆箱；2、网关本体；3、电源；4、防爆天线；5、防爆电缆接头；6、底座；7、上盖；8、第一支撑凸缘；9、第二支撑凸缘；10、密封槽；11、上挤压凸筋；12、密封圈；13、下挤压凸筋；14、环形定位凸缘；15、上加强筋；16、下加强筋；17、固定脚；18、上连接部；19、折弯支撑部；20、下连接部；21、长圆形孔；22、支撑柱；23、定位凸起；24、线路板；25、定位孔；26、压紧组件；27、导杆；28、压紧块；29、弹簧；30、调节螺母；31、安装凸起；32、螺孔；33、套管部；34、抵紧部；35、第一金属垫圈；36、第二金属垫圈；37、缓冲套；38、防松螺母。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：如附图1～6所示的一种防爆网关箱，包括防爆箱、设置在防爆箱内的网关本体和电源、设置在防爆箱外侧的防爆天线和防爆电缆接头，所述网关本体分别通过导线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆网关箱，包括防爆箱、设置在防爆箱内的网关本体和电源、设置在防爆箱外侧的防爆天线和防爆电缆接头，所述网关本体分别通过导线与电源、防爆天线以及防爆电源接头电连接，所述防爆箱包括通过螺栓连接在一起的底座和上盖，其特征在于：所述底座的上端设有第一支撑凸缘，所述上盖的下端设有第二支撑凸缘，所述第二支撑凸缘上沿周向设置有密封槽，所述密封槽内端沿周向设置有上挤压凸筋，所述密封槽内嵌设有密封圈，所述第一支撑凸缘上沿周向设置有与上挤压凸筋相对应的下挤压凸筋，所述下挤压凸筋伸入密封槽中并将密封圈压紧在上挤压凸筋上。2.根据权利要求1所述的一种防爆网关箱，其特征在于：所述上盖的内侧一体设置有环形定位凸缘，所述环形定位凸缘的外周与底座的内壁紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种防爆网关箱，其特征在于：所述环形定位凸缘呈上大下小的锥形圆筒形状，所述底座内壁形状与环形定位凸缘的外周形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种防爆网关箱，其特征在于：所述上盖外壁与第二支撑凸缘上端面之间沿周向均匀设置有多个上加强筋，所述底座底面设有多道纵横交错的下加强筋，并且所述下加强筋延伸至底座外周。5.根据权利要求1所述的一种防爆网关箱，其特征在于：所述底座的底部设有多个固定脚，所述固定脚包括呈一体式结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培元，苏建彬，李成益，
申请(专利权)人：飞宇防爆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：