一种可调角度工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调角度工装，涉及焊接工装技术领域，包括桌板，桌板的上表面设置有两个转动板，桌板的内部开设有两个转动槽，两个转动槽的内腔均转动连接有蜗轮，两个蜗轮的内部均固定安装有转动轴，两个转动轴分别与两个转动板固定连接，两个转动槽的内腔均转动连接有蜗杆，本实用新型专利技术的有益效果为：通过双向电机带动第二皮带轮转动，由于第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，使第一皮带轮进行转动，带动两个蜗杆同时转动，利用蜗杆与蜗轮相啮合，使两个蜗轮均进行转动，带动转动板转动，由于两个蜗杆的螺纹相反，使两个转动板的转动方向相反，可以同时对两个材料的角度进行调节，更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种可调角度工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套焊接用固定、压紧、定位的夹具，主要用于对各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，但是现有的焊接工装，通常只是对两个需要焊接在一起的材料进行夹持固定，且焊接工装中，夹具的位置相对较为固定，在对于两个斜面需要贴在一起焊接的材料时，不便于对材料的角度进行调整，为此我们提出了一种可调角度工装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调角度工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调角度工装，包括桌板，所述桌板的上表面设置有两个转动板，所述桌板的内部开设有两个转动槽，两个所述转动槽的内腔均转动连接有蜗轮，两个所述蜗轮的内部均固定安装有转动轴，两个所述转动轴分别与两个转动板固定连接，两个所述转动槽的内腔均转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮相啮合，两个所述蜗杆固定连接且螺纹相反，其中一个所述蜗杆的一端延伸至桌板的外部且套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内腔固定套接有单向轴承，所述单向轴承与蜗杆固定套接。
[0005]优选的，两个所述转动板的上表面均固定安装有第一侧板与第二侧板，两个所述第一侧板与第二侧板之间均固定安装有固定夹持块，两个所述第一侧板与第二侧板之间且位于固定夹持块的上方均设置有活动夹持块。
[0006]优选的，两个所述第一侧板的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至第一侧板的外部，所述螺纹杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块与活动夹持块固定连接。
[0007]优选的，所述桌板的上表面设置有焊接机构，所述桌板的背面固定安装有双向电机，所述双向电机的其中一个输出端固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述桌板的背面固定安装有抽气箱，所述抽气箱的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与双向电机的另一个输出端固定连接。
[0009]优选的，所述往复丝杆的表面螺纹套接有活动板，所述活动板的一侧固定安装限位杆，所述限位杆的一端延伸至抽气箱的内腔且固定连接有活塞，所述抽气箱的内部固定安装有抽气管。
[0010]优选的，所述抽气箱的另一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内部固定安装有排气管，所述排气管的一端延伸至抽气箱的内腔。
[0011]本技术提供了一种可调角度工装，具备以下有益效果：
[0012]1、该可调角度工装，通过双向电机带动第二皮带轮转动，由于第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，使第一皮带轮进行转动，带动两个蜗杆同时转动，利用蜗杆与蜗轮相啮合，使两个蜗轮均进行转动，带动转动板转动，由于两个所述蜗杆的螺纹相反，使两个转动板的转动方向相反，可以同时对两个材料的角度进行调节，更加方便。
[0013]2、该可调角度工装，通过双向电机带动往复丝杆转动，使活动板进行移动，带动限位杆移动，使活塞在抽气箱的内腔进行往复运动，利用抽气管对焊接时产生的烟气进行吸引，使烟气进入抽气箱的内腔，通过排气管排入收集箱的内腔进行收集，可以对烟气进行集中处理，通过第一皮带轮与蜗杆之间设置有单向轴承，利用单向轴承只可以向一个方向转动的特性，将材料调节至适当的角度后，使双向电机反向转动，避免双向电机带动往复丝杆转动，使蜗杆进行转动的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术桌板的剖视图；
[0016]图3为本技术俯视的局部剖视图；
[0017]图4为本技术单向轴承的示意图；
[0018]图5为本技术焊接材料的结构图。
[0019]图中：1、桌板；2、转动板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、转动槽；6、蜗轮；7、转动轴；8、蜗杆；9、第一皮带轮；10、电机；11、第二皮带轮；12、固定夹持块；13、活动夹持块；14、滑槽；15、螺纹杆；16、滑块；17、抽气箱；18、往复丝杆；19、活动板；20、限位杆；21、活塞；22、抽气管；23、收集箱；24、排气管；25、焊接机构；26、单向轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可调角度工装，包括桌板1，桌板1的上表面设置有两个转动板2，桌板1的内部开设有两个转动槽5，两个转动槽5的内腔均转动连接有蜗轮6，两个蜗轮6的内部均固定安装有转动轴7，两个转动轴7分别与两个转动板2固定连接，利用蜗轮6带动转动板2转动，两个转动槽5的内腔均转动连接有蜗杆8，利用第一皮带轮9带动两个蜗杆8同时转动，两个蜗杆8分别与两个蜗轮6相啮合，利用蜗杆8与蜗轮6相啮合，使两个蜗轮6均进行转动，两个蜗杆8固定连接且螺纹相反，由于两个蜗杆8的螺纹相反，使两个转动板2的转动方向相反，可以同时对两个材料的角度进行调节，更加方便，其中一个蜗杆8的一端延伸至桌板1的外部且套接有第一皮带轮9，由于第二皮带轮11与第一皮带轮9通过皮带传动连接，使第一皮带轮9进行转动，第一皮带轮9的内腔固定套接有单向轴承26，单向轴承26与蜗杆8固定套接，通过第一皮带轮9与蜗杆8之间设置有单向轴承26，利用单向轴承26只可以向一个方向转动的特性，将材料调节至适当的角度后，使双向电机10反向转动，避免双向电机10带动往复丝杆18转动时，使蜗杆8进行转动的情况，两个转
动板2的上表面均固定安装有第一侧板3与第二侧板4，两个第一侧板3与第二侧板4之间均固定安装有固定夹持块12，将需要焊接的材料放置在固定夹持块12的内腔，两个第一侧板3与第二侧板4之间且位于固定夹持块12的上方均设置有活动夹持块13，两个第一侧板3的内侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端延伸至第一侧板3的外部，螺纹杆15的表面螺纹套接有滑块16，转动螺纹杆15，使滑块16在滑槽14的内腔移动，滑块16与活动夹持块13固定连接，通过滑块16带动活动夹持块13移动，利用活动夹持块13与固定夹持块12的配合对材料进行夹持固定，桌板1的上表面设置有焊接机构25，桌板1的背面固定安装有双向电机10，双向电机10的其中一个输出端固定套接有第二皮带轮11，通过双向电机10带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11与第一皮带轮9通过皮带传动连接。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图5，桌板1的背面固定安装有抽气箱17，抽气箱17的一侧转动连接有往复丝杆18，往复丝杆18与双向电机10的另一个输出端固定连接，通过双向电机10带动往复丝杆18转动，往复丝杆18的表面螺纹套接有活动板19，利用往复丝杆18转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调角度工装，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的上表面设置有两个转动板(2)，所述桌板(1)的内部开设有两个转动槽(5)，两个所述转动槽(5)的内腔均转动连接有蜗轮(6)，两个所述蜗轮(6)的内部均固定安装有转动轴(7)，两个所述转动轴(7)分别与两个转动板(2)固定连接，两个所述转动槽(5)的内腔均转动连接有蜗杆(8)，两个所述蜗杆(8)分别与两个蜗轮(6)相啮合，两个所述蜗杆(8)固定连接且螺纹相反，其中一个所述蜗杆(8)的一端延伸至桌板(1)的外部且套接有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的内腔固定套接有单向轴承(26)，所述单向轴承(26)与蜗杆(8)固定套接。2.根据权利要求1所述的一种可调角度工装，其特征在于：两个所述转动板(2)的上表面均固定安装有第一侧板(3)与第二侧板(4)，两个所述第一侧板(3)与第二侧板(4)之间均固定安装有固定夹持块(12)，两个所述第一侧板(3)与第二侧板(4)之间且位于固定夹持块(12)的上方均设置有活动夹持块(13)。3.根据权利要求2所述的一种可调角度工装，其特征在于：两个所述第一侧板(3)的内侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端延伸至第一侧板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金良，
申请(专利权)人：天津泰和兰德石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：