导电杆旋转平移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导电杆旋转平移装置，包括：支架；滚动装置，滚动装置至少部分设置在支架上，滚动装置包括导电杆以及分别设置在导电杆两端的侧板和制动片，导电杆穿设于侧板与制动片之间；导电杆旋转平移装置还包括电机和齿轮组件，电机设置在支架上，齿轮组件至少部分设置在滚动装置上，且电机通过齿轮组件与滚动装置连接，并驱动滚动装置转动；导电杆靠近齿轮组件的一端设置有从动齿轮，导电杆通过从动齿轮与齿轮组件啮合，电机能够通过齿轮组件控制导电杆沿其轴线方向平移。通过上述设置，在保证导电杆沿其轴线方向平移一致性的前提下，降低了导电杆旋转平移装置的操作难度，从而提升产出的金刚线的良品率。从而提升产出的金刚线的良品率。从而提升产出的金刚线的良品率。

【技术实现步骤摘要】
导电杆旋转平移装置


[0001]本技术涉及金刚石线技术加工领域，尤其是指一种导电杆旋转平移装置。

技术介绍

[0002]光伏、半导体硅片是由线切机将粘在晶托上的硅片切割而成，而线切机使用的切割线则是金刚线。由于现在新能源普及以及半导体行业的快速发展，需要更多的光伏及半导体硅片，从而需要大量的金刚线进行切割。
[0003]现有的金刚线生产设备市面基本上都差不多，生产工艺原理也基本相同，其中为了增加导电杆使用寿命，通过人工将每根导电杆的两边同时旋转平移再锁紧，工作量巨大而且稳定性不好，很容易影响设备生产金刚线断线以及出现残次品。
[0004]由于人员需要进行长时间的练习才能掌握调整导电杆的技术，无形中增加了企业用人成本，同时由于员工的不熟练导致金刚线良品率不高、成品质量下降。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种通过提升生产金刚线的良品率以降低生产成本的导电杆旋转平移装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种导电杆旋转平移装置，包括支架；滚动装置，滚动装置至少部分设置在支架上，滚动装置包括导电杆以及分别设置在导电杆两端的侧板和制动片，导电杆穿设于侧板与制动片之间；导电杆旋转平移装置还包括电机和齿轮组件，电机设置在支架上，齿轮组件至少部分设置在滚动装置上，且电机通过齿轮组件与滚动装置连接，并驱动滚动装置转动；导电杆靠近齿轮组件的一端设置有从动齿轮，导电杆通过从动齿轮与齿轮组件啮合，电机能够通过齿轮组件控制导电杆沿其轴线方向平移。
[0008]进一步地，导电杆远离从动齿轮的一端设置有螺纹结构，导电杆通过螺纹结构与制动片螺纹连接；
[0009]进一步地，齿轮组件包括第一带轮和第二带轮，第一带轮至少部分设置在电机上，第二带轮至少部分设置在滚动装置上，第一带轮和第二带轮之间通过同步带传动连接；
[0010]进一步地，齿轮组件还包括主动齿轮，主动齿轮与第二带轮通过轴承座连接，且轴承座与主动齿轮一体成型。
[0011]进一步地，主动齿轮的转动轴线与第二带轮的转动轴线基本重合。
[0012]进一步地，导电杆的从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0013]进一步地，轴承座沿自身径向延伸形成有与第二带轮卡接的限位结构。
[0014]进一步地，滚动装置还包括转动轴，转动轴与侧板一体成型，且转动轴通过轴承与轴承座转动连接。
[0015]进一步地，滚动装置通过转动轴与支架转动连接。
[0016]进一步地，相邻的从动齿轮之间设置有防止导电杆干涉的间隙。
[0017]通过设置电机和齿轮组件以驱动的导电杆的平移，在减少人员投入的同时，提高了效率保证了生产的稳定性，以使产出的金刚线良品率更高，从而减低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本申请实施方式中导电杆旋转平移装置的第一视角的示意图。
[0019]图2为本申请实施方式中图1的A处放大图。
[0020]图3为本申请实施方式中导电杆旋转平移装置的第二视角的示意图。
[0021]图4为本申请实施方式中导电杆旋转平移装置的剖视图。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1和图2所示，一种导电杆旋转平移装置100包括支架11和滚动装置12，滚动装置12至少部分设置在支架11上。当滚动装置12围绕自身的轴线转动时，金刚线能够绕设于滚动装置12的外部。滚动装置12包括导电杆121以及分别设置在导电杆121两端的侧板122和制动片123，导电杆121穿设于侧板122和制动片123之间，且导电杆121围绕侧板122的边缘分布，以使滚动装置12上能够绕设更多的金刚线。通过侧板122驱动导电杆121以及制动片123围绕滚动装置12的轴线转动。其中侧板122、导电杆121和制动片123三者形成一个基本呈圆柱状的滚筒。
[0025]如图1和图3所示，作为一种实现方式，导电杆旋转平移装置100还包括电机13和齿轮组件14，电机13设置在支架11上，且电机13通过齿轮组件14与滚动装置12连接，以使电机13通过齿轮组件14驱动滚动装置12围绕自身的轴线转动。其中，电机13设置为减速电机，以使导电杆旋转平移装置100能够精确控制旋转的角度与平移距离。
[0026]如图2所示，具体地，导电杆121靠近齿轮组件14的一端设置有从动齿轮1211，导电杆121通过从动齿轮1211与齿轮组件14啮合，以此实现电机13对导电杆121的控制。当电机13驱动齿轮组件14转动时，由于齿轮组件14与从动齿轮1211啮合，因此齿轮组件14能够带动从动齿轮1211以相同的线速度转动。可以理解的，由于从动齿轮1211的径向长度远小于齿轮组件14，因此通过齿轮组件14能够控制多个从动齿轮1211转动，进而同时控制多个导电杆121随着从动齿轮1211的转动而沿自身轴线方向平移。
[0027]由于导电杆121的数量设置为至少两个，为了确保不同导电杆121之间的平移的一致性。通过上述设置，导电杆121围绕齿轮组件14并通过从动齿轮1211与齿轮组件14啮合，当齿轮组件14转动时，围绕齿轮组件14的多个从动齿轮1211之间能够保持相同的转动速度和转动角度。可以理解的，若干导电杆121的结构基本一致。
[0028]进一步地，由于金刚线在缠绕过程中易对导电杆121造成磨损，经过磨损的导电杆121上会形成沟槽，不均匀的沟槽会影响金刚线的良品率，或金刚线因沟槽而断裂。因此，导
电杆121上设置有螺纹结构(图未示)，导电杆121通过螺纹结构与侧板122或制动片123连接，以使导电杆121在转动过程中能够使导电杆121沿自身的轴线方向平移。上述设置实现电机13控制导电杆121的平移，从而避免金刚线对导电杆121的磨损，降低导电杆121上形成沟槽的可能。通过上述设置，提升了金刚线的良品率的同时，延长了导电杆121的使用寿命。
[0029]如图3所示，作为一种实现方式，齿轮组件14包括第一带轮141和第二带轮142。第一带轮141设置在电机13的一端，第二带轮142设置在滚动装置12的一端，且第一带轮141和第二带轮142之间通过同步带143传动连接。通过第一带轮141、第二带轮142和同步带的配合能够改变电机13的布置位置，以使导电杆旋转平移装置100在前后方向分布的长度更短，减小了导电杆旋转平移装置100占用的空间。此外，通过第一带轮141带动第二带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电杆旋转平移装置，包括：支架；滚动装置，所述滚动装置至少部分设置在所述支架上，所述滚动装置包括导电杆以及分别设置在所述导电杆两端的侧板和制动片，所述导电杆穿设于所述侧板与所述制动片之间；其特征在于，所述导电杆旋转平移装置还包括电机和齿轮组件，所述电机设置在所述支架上，所述齿轮组件至少部分设置在所述滚动装置上，且所述电机通过所述齿轮组件与所述滚动装置连接，并驱动所述滚动装置转动；所述导电杆靠近所述齿轮组件的一端设置有从动齿轮，所述导电杆通过所述从动齿轮与所述齿轮组件啮合，所述电机能够通过所述齿轮组件控制所述导电杆沿自身的轴线方向平移。2.根据权利要求1所述的导电杆旋转平移装置，其特征在于，所述导电杆远离所述从动齿轮的一端设置有螺纹结构，所述导电杆通过所述螺纹结构与所述制动片螺纹连接。3.根据权利要求1所述的导电杆旋转平移装置，其特征在于，所述齿轮组件包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮至少部分设置在所述电机上，所述第二带轮至少部分设置在所述滚动装置上，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过同步带传动连接。4.根据权利要求3所述的导电杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑，邱文杰，俞安洲，陈小庆，黄喆，林利忠，
申请(专利权)人：浙江晶钰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：