手动大压力电池膨胀检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种手动大压力电池膨胀检测夹具，包括顶板、压板、底板、施力装置、螺杆和检测装置；顶板与底板之间设有导向柱；压板与导向柱滑接配合以上下移动；施力装置设在顶板上表面，其包括安装板、减速机、固定座、输入件、旋转轴和输出件；安装板可拆卸地安装在顶板上，其上设有穿孔；减速机通过固定座安装在安装板上表面；输入件与减速机输入端同轴连接；旋转轴固定连接在输入件周面；输出件设在穿孔内并与减速机输出端同轴连接；螺杆与顶板相垂直，其上端穿过顶板并与输出件键连接；检测装置的上下两端分别连接螺杆的下端、压板的上表面。本实用新型专利技术用于夹紧电池以实现膨胀检测，并且可手动施加大压力以满足检测条件的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
手动大压力电池膨胀检测夹具


[0001]本技术涉及电池安全检测
，特别是指一种手动大压力电池膨胀检测夹具。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为当前应用场景较为广泛的能量存储器件之一，其在充放电的过程中会因为活性物质的体积变化而对外产生一定的膨胀力。因此，生产时需要分析电池的整个寿命周期的膨胀数据，这也成为电池模组设计的关键。为了得到电池膨胀力相关的测试数据，需要设计一种简单实用、数据可靠的膨胀力检测工装。
[0003]现有的膨胀力检测工装，通过手摇螺杆将带有压力传感器的压板压向电池，再对电池通电，读取压力传感器的数值变化实现膨胀力检测。现实情况是，部分客户对于检测工装具有较大的压力施加需求，而现有检测工装仅通过一根手摇螺杆进行驱动压板：手摇螺杆由人工操作进行驱动，施加较大的压力时操作比较费劲，难以保持；同时，所施加的压力主要取决于操作者力气的大小，而且人力的上限偏低，无法满足更大压力的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手动大压力电池膨胀检测夹具，用于夹紧电池以实现膨胀检测，并且可手动施加大压力以满足检测条件的需求。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种手动大压力电池膨胀检测夹具，包括由上至下依次平行设置的顶板、压板和底板，以及施力装置、螺杆和检测装置；所述顶板与所述底板之间连接有若干导向柱；所述压板与所述导向柱滑接配合以实现上下移动；所述施力装置设置在所述顶板的上表面，其包括安装板、减速机、固定座、输入件、旋转轴和输出件；所述安装板可拆卸地安装在所述顶板上，其上设置有穿孔；所述减速机通过所述固定座安装在所述安装板的上表面；所述输入件与所述减速机的输入端同轴连接；所述旋转轴固定连接在所述输入件的周面上；所述输出件设置在所述穿孔内，并与所述减速机的输出端同轴连接；所述螺杆与所述顶板相垂直，其上端穿过所述顶板并与所述输出件键连接；所述检测装置用于检测所述压板的位移量或者所述压板受到的压力，其上下两端分别连接所述螺杆的下端、压板的上表面。
[0007]所述顶板上设置有供所述输出件的下端、螺杆的上端穿入并转动配合的活动孔；所述活动孔的下边沿设置有限位套；所述限位套套设在所述螺杆上，并固定连接在所述顶板的下表面；所述限位套与所述螺杆轴向限位。
[0008]所述安装板的两端设置有拉手。
[0009]所述减速机为谐波减速机，且所述减速机与所述穿孔同轴设置。
[0010]优选地，所述减速机包括固定连接在所述固定座上的减速机本体，转动配合在所述减速机本体上端面的输入轴，设置在所述减速机本体内的减速组，以及转动配合在所述减速机本体下端面的输出轴；所述输入轴与所述输入件同轴连接；所述减速组在所述输入
轴与所述输出轴之间实现减速传动连接；所述输出轴与所述输出件同轴连接。
[0011]优选地，所述减速机还包括切换旋钮和中心连杆；所述切换旋钮转动配合在所述输入件的上端面；所述中心连杆穿设于所述输入轴并与所述输出轴固定连接，其上端与所述切换旋钮同轴连接；所述切换旋钮用于驱动所述中心连杆带动所述输出轴进行轴向移动，以调节所述输出轴与所述减速组之间的转速比。
[0012]优选地，所述固定座设置有与所述穿孔同轴设置的安装腔，所述减速机本体固定在所述固定座上；所述减速机的输入端向上，其输出端向下并位于所述安装腔内。
[0013]所述检测装置包括升降座、螺母、拉线传感器、连接板和弹性组件；所述升降座通过所述螺母与所述螺杆螺纹连接；所述拉线传感器安装在所述升降座上，其活动端子设置在所述压板上；所述连接板与所述升降座或所述螺母固定连接，并平行设置在所述压板的上方；所述弹性组件设置在所述连接板与所述压板之间。
[0014]优选地，所述升降座、连接板分别固定连接在所述螺母的上下表面，所述螺杆穿设于所述升降座并与所述螺母螺纹连接；所述连接板设置有供所述螺杆穿设的让位孔。
[0015]优选地，所述拉线传感器的数量设置有两个，两个拉线传感器分别安装在所述升降座的两侧。
[0016]优选地，所述弹性组件包括设置在所述连接板四角位置的四个弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述连接板的下表面、压板的上表面固定连接。
[0017]所述检测装置为压力传感器，其上下两端分别固定连接所述螺杆的下端、压板的上表面。
[0018]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0019]通过安装板承载减速机，减速机的输入端、输出端分别连接输入件、输出件，输入件周面设有旋转轴，输出件的下端面设有与螺杆键连接的花键孔，提供一种可移载的施力装置，施力装置可拆卸地安装在顶板上，操作者通过旋转轴转动输出件，其施加的力则通过输入件
→
减速机
→
输出件传递至螺杆，其中由于减速机的降低转速、增大扭力的作用，使得操作者施加的力成倍作用于螺杆，从而给电池检测工装提供了更大的压力，满足一些特殊的检测条件需求；同样，由于减速机的作用，操作者拧转螺杆的操作变得更加省力、效率更高。
附图说明
[0020]图1为本技术具体实施例检测工装的主视图；
[0021]图2为本技术具体实施例检测工装的立体图；
[0022]图3为本技术具体实施例检测工装的剖视图；
[0023]图4为本技术具体实施例施力装置的立体图一；
[0024]图5为本技术具体实施例施力装置的立体图二；
[0025]图6为本技术具体实施例施力装置的分解图；
[0026]图7为本技术具体实施例施力装置的剖视图；
[0027]附图标号说明：
[0028]1‑‑‑‑
顶板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
活动孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
压板；
[0029]3‑‑‑‑
底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
施力装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑‑‑
安装板；
[0030]411
‑‑
穿孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412
‑‑
拉手；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
413
‑‑
安装孔；
[0031]42
‑‑‑
减速机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
421
‑‑
减速机本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
422
‑‑
输入轴；
[0032]423
‑‑
减速组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
424
‑‑
输出轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
425
‑‑
切换旋钮；
[0033]426
‑‑
中心连杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
‑‑‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动大压力电池膨胀检测夹具，其特征在于：包括由上至下依次平行设置的顶板、压板和底板，以及施力装置、螺杆和检测装置；所述顶板与所述底板之间连接有若干导向柱；所述压板与所述导向柱滑接配合以实现上下移动；所述施力装置设置在所述顶板的上表面，其包括安装板、减速机、固定座、输入件、旋转轴和输出件；所述安装板可拆卸地安装在所述顶板上，其上设置有穿孔；所述减速机通过所述固定座安装在所述安装板的上表面；所述输入件与所述减速机的输入端同轴连接；所述旋转轴固定连接在所述输入件的周面上；所述输出件设置在所述穿孔内，并与所述减速机的输出端同轴连接；所述螺杆与所述顶板相垂直，其上端穿过所述顶板并与所述输出件键连接；所述检测装置用于检测所述压板的位移量或者所述压板受到的压力，其上下两端分别连接所述螺杆的下端、压板的上表面。2.根据权利要求1所述的手动大压力电池膨胀检测夹具，其特征在于：所述顶板上设置有供所述输出件的下端、螺杆的上端穿入并转动配合的活动孔；所述活动孔的下边沿设置有限位套；所述限位套套设在所述螺杆上，并固定连接在所述顶板的下表面；所述限位套与所述螺杆轴向限位。3.根据权利要求1所述的手动大压力电池膨胀检测夹具，其特征在于：所述安装板的两端设置有拉手。4.根据权利要求1所述的手动大压力电池膨胀检测夹具，其特征在于：所述减速机为谐波减速机，且所述减速机与所述穿孔同轴设置。5.根据权利要求4所述的手动大压力电池膨胀检测夹具，其特征在于：所述减速机包括固定连接在所述固定座上的减速机本体，转动配合在所述减速机本体上端面的输入轴，设置在所述减速机本体内的减速组，以及转动配合在所述减速机本体下端面的输出轴；所述输入轴与所述输入件同轴连接；所述减速组在所述输入轴与所述输出轴之间实现减速传动连接；所述输出轴与所述输出件同轴连接。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑挺，王益，于建东，魏奕民，
申请(专利权)人：元能科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：