一种铁盒罐身一次成型生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铁盒罐身生产技术领域，具体为一种铁盒罐身一次成型生产设备，包括底板，所述底板的上方通过升降组件升降设置有压板，且底板与压板相对应的一端外壁上均通过调节组件滑动安装有滑板，位于下方的所述滑板的上端从左往右线性阵列固定连接有三个下模，本实用新型专利技术的有益效果是通过底板、升降组件、压板、调节组件、两块滑板、三个从左往右逐渐增大的下模与三个从左往右逐渐增大的上模的配合使用，该铁合罐身冲压成型生产设备可方便冲压成型出不同规格的铁合罐身，在面对不同规格的铁合罐身成型时无需人工用拆卸工具更换相适配的下模与上模，操作方便，给工作人员提供了方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铁盒罐身一次成型生产设备


[0001]本技术涉及铁盒罐身生产
，具体为一种铁盒罐身一次成型生产设备。

技术介绍

[0002]铁盒是一种容器，铁盒也称之为铁罐，都是采用马口铁作为原材料，是马口铁经过焊接或者冲压和扣骨等不同的工艺制成的包装盒，铁盒罐身的成型是通过冲压设备冲压成型的，原材料铁片会放置在冲压设备的下模上端，下模设置有模腔，随后由冲压设备上的驱动机构驱使上模下移并与下模进行合模，原材料铁片会在上模与下模之间的缝隙处成型。
[0003]但是铁盒是有不同规格的，不同规格的铁盒所用到的上模与下模的大小也会不一样，在需要对不同规格的铁盒进行成型时，工作人员往往需要借助拆装工具来更换相适配的上模与下模，操作起来比较麻烦，给工作人员带来了不便。
[0004]为此，我们提出一种铁盒罐身一次成型生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铁盒罐身一次成型生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁盒罐身一次成型生产设备，包括底板，所述底板的上方通过升降组件升降设置有压板，且底板与压板相对应的一端外壁上均通过调节组件滑动安装有滑板，位于下方的所述滑板的上端从左往右线性阵列固定连接有三个下模，位于上方的所述滑板的下端从左往右依次固定连接有垫块与垫板，所述垫块与垫板的下端以及位于上方的滑板的下端靠近边缘处均固定连接有上模，三个所述上模呈线性阵列布设，三个所述下模与三个上模的大小均从左往右逐渐增大，且三个下模的中心分别与三个上模的中心相对应，三个所述上模的下端面齐平，三个所述下模的高度从左往右逐渐减小。
[0007]优选的，所述升降组件包括四根导柱，四根所述导柱的下端分别固定连接在底板的上端四角处，且四根导柱分别活动贯穿于压板的上端四角处，且四根导柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板与压板之间连接有推动件。
[0008]优选的，所述推动件包括两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆均固定安装在顶板的上端，且两个电动推杆的伸缩轴均活动贯穿于顶板的内壁，且两个电动推杆的伸缩轴端均固定连接有压板的上端。
[0009]优选的，所述调节组件包括固定连接在底板上端与压板下端的两块凹型块以及固定连接在底板上端靠近前部边缘处与压板下端靠近前部边缘处的U型座，四块所述凹型块的内部均滑动穿插有滑块，其中两块所述滑块分别固定连接在位于上方的滑板的前后端，另外两块所述滑块分别固定连接在位于下方的滑板的前后端，位于上方的其中一块所述滑块与位于上方的U型座之间以及位于下方的其中一块滑块与位于下方的U型座之间均设有
限位件。
[0010]优选的，所述限位件包括三个插孔与插柱，三个所述插孔从左往右线性阵列开设在滑块的前端外壁上，三个所述插孔的轴心线分别与三个下模的中心线、三个上模的中心线相交，所述插柱滑动穿插在U型座的内壁中，且插柱活动贯穿于凹型块，且插柱与其中一个插孔滑动配合，所述插柱的前端固定连接有圆盘，且插柱的外壁上固定套设有连接盘，所述连接盘的后端贴合在凹型块的前端，且连接盘的前端与U型座的后端之间固定连接有弹簧，所述弹簧滑动套设在插柱的外壁上。
[0011]优选的，所述滑板、垫块与垫板之间为一体成型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过底板、升降组件、压板、调节组件、两块滑板、三个从左往右逐渐增大的下模与三个从左往右逐渐增大的上模的配合使用，该铁合罐身冲压成型生产设备可方便冲压成型出不同规格的铁合罐身，在面对不同规格的铁合罐身成型时无需人工用拆卸工具更换相适配的下模与上模，操作方便，给工作人员提供了方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖视图；
[0015]图3为图2中的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术的底板处的展示图；
[0017]图5为本技术的压板处的展示图；
[0018]图6为本技术合模的局部剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、电动推杆；2、顶板；3、导柱；4、压板；5、底板；6、滑板；7、下模；8、凹型块；9、滑块；10、插孔；11、圆盘；12、插柱；13、U型座；14、弹簧；15、连接盘；16、上模；17、垫块；18、垫板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图6所示的一种铁盒罐身一次成型生产设备，包括底板5，底板5的上方通过升降组件升降设置有压板4，且底板5与压板4相对应的一端外壁上均通过调节组件滑动安装有滑板6，位于下方的滑板6的上端从左往右线性阵列固定连接有三个下模7，位于上方的滑板6的下端从左往右依次固定连接有垫块17与垫板18，垫块17与垫板18的下端以及位于上方的滑板6的下端靠近边缘处均固定连接有上模16，三个上模16呈线性阵列布设，三个下模7与三个上模16的大小均从左往右逐渐增大，且三个下模7的中心分别与三个上模16的中心相对应，三个上模16的下端面齐平，三个下模7的高度从左往右逐渐减小。
[0022]升降组件包括四根导柱3，四根导柱3的下端分别固定连接在底板5的上端四角处，
且四根导柱3分别活动贯穿于压板4的上端四角处，且四根导柱3的上端共同固定连接有顶板2，顶板2与压板4之间连接有推动件，推动件包括两个对称设置的电动推杆1，两个电动推杆1均固定安装在顶板2的上端，且两个电动推杆1的伸缩轴均活动贯穿于顶板2的内壁，且两个电动推杆1的伸缩轴端均固定连接有压板4的上端，将两个电动推杆1均与外部电源连接，从而两个电动推杆1可驱使压板4在四根导柱3的外壁上向下滑动。
[0023]调节组件包括固定连接在底板5上端与压板4下端的两块凹型块8以及固定连接在底板5上端靠近前部边缘处与压板4下端靠近前部边缘处的U型座13，四块凹型块8的内部均滑动穿插有滑块9，其中两块滑块9分别固定连接在位于上方的滑板6的前后端，另外两块滑块9分别固定连接在位于下方的滑板6的前后端，位于上方的其中一块滑块9与位于上方的U型座13之间以及位于下方的其中一块滑块9与位于下方的U型座13之间均设有限位件，限位件包括三个插孔10与插柱12，三个插孔10从左往右线性阵列开设在滑块9的前端外壁上，三个插孔10的轴心线分别与三个下模7的中心线、三个上模16的中心线相交，插柱12滑动穿插在U型座13的内壁中，且插柱12活动贯穿于凹型块8，且插柱12与其中一个插孔10滑动配合，插柱12的前端固定连接有圆盘11，且插柱12的外壁上固定套设有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁盒罐身一次成型生产设备，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的上方通过升降组件升降设置有压板(4)，且底板(5)与压板(4)相对应的一端外壁上均通过调节组件滑动安装有滑板(6)，位于下方的所述滑板(6)的上端从左往右线性阵列固定连接有三个下模(7)，位于上方的所述滑板(6)的下端从左往右依次固定连接有垫块(17)与垫板(18)，所述垫块(17)与垫板(18)的下端以及位于上方的滑板(6)的下端靠近边缘处均固定连接有上模(16)，三个所述上模(16)呈线性阵列布设，三个所述下模(7)与三个上模(16)的大小均从左往右逐渐增大，且三个下模(7)的中心分别与三个上模(16)的中心相对应，三个所述上模(16)的下端面齐平，三个所述下模(7)的高度从左往右逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种铁盒罐身一次成型生产设备，其特征在于：所述升降组件包括四根导柱(3)，四根所述导柱(3)的下端分别固定连接在底板(5)的上端四角处，且四根导柱(3)分别活动贯穿于压板(4)的上端四角处，且四根导柱(3)的上端共同固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)与压板(4)之间连接有推动件。3.根据权利要求2所述的一种铁盒罐身一次成型生产设备，其特征在于：所述推动件包括两个对称设置的电动推杆(1)，两个所述电动推杆(1)均固定安装在顶板(2)的上端，且两个电动推杆(1)的伸缩轴均活动贯穿于顶板(2)的内壁，且两个电动推杆(1)的伸缩轴端均固定连接有压板(4)的上端。4.根据权利要求1所述的一种铁盒罐身一次成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长诗，王建，丛支远，
申请(专利权)人：山东阿华医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：