一种PCB板存放架制造技术

一种PCB板存放架，包括：架体，其呈矩形框体结构，支撑部，包括多组对称设置的支撑组件，且每组支撑组件沿架体高度方向阵列设置，支撑组件包括支撑板和移动板，一组支撑板的顶面用于存放板材，支撑板上设有条形槽，移动板滑动设于条形槽内，移动板内设有多个滚轮；推动组件包括电机，电机设于安装柱顶部，电机的输出端连接丝杆，丝杆安装于安装槽内，丝杆上穿设有支座，支座上设有气缸，气缸的输出端连接推板，推板用于向支撑部方向移动时推动移动板向上移动，并将板材推出支撑部。在PCB板存放时，相邻两板之间存在间隙，拿取方便，同时避免相邻两板之间产生摩擦力，而影响PCB板的表面质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板存放架


[0001]本技术属于电路板制备
，涉及PCB板辅助存放工具，尤其涉及一种PCB板存放架。

技术介绍

[0002]PCB板的制备需要经过：开料、内层图形转移、检测、棕化、层压、钻孔、沉铜、外部图形转移、丝印、终检等多个工艺流程，各工艺流程之间涉及不同的生产线，一般地，上一生产线结束生产后，将未成型的PCB板依次叠放于转移架上然后转移至下一工序。
[0003]现有转移架均采用将板层叠堆放的方式进行暂存，拿取时，相邻两个板之间面面接触，存在一定的摩擦力，使两个板之间不容易分离，拿取时还存在有刮花PCB板表面的情况，影响PCB板表面质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种PCB板存放架，使PCB板存放时，相邻两板之间存在间隙，拿取方便，同时避免相邻两板之间产生摩擦力，而影响PCB板的表面质量。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种PCB板存放架，包括：
[0007]架体，呈矩形框体结构，中部两侧竖直设有支柱，架体一端中部设有安装柱，安装柱的一侧开设有安装槽；
[0008]支撑部，包括多组对称设置的支撑组件，且每组支撑组件沿架体高度方向阵列设置，支撑组件包括支撑板和移动板，支撑板一端连接架体的一端，另一端 连接支柱，一组支撑板的顶面用于存放板材，支撑板上设有条形槽，移动板滑动设于条形槽内，移动板呈U型，其开口朝上，U型的移动板内设有多个滚轮，滚轮凸出移动板的顶面；
[0009]推动组件，包括电机，电机设于安装柱顶部，电机的输出端连接丝杆，丝杆安装于安装槽内，丝杆上穿设有支座，支座上设有气缸，气缸的输出端连接推板，推板用于向支撑部方向移动时推动移动板向上移动，并将板材推出支撑部。
[0010]进一步的，条形槽侧壁两端分别设有导向槽，移动板两端分别设有滑块，滑块与导向槽滑动配合。
[0011]进一步的，支撑板两端底部分别设有一组支耳，支耳内转动设有限位板，限位板呈L型，其横部一端伸入U型移动板内，另一端与支耳转动连接，限位板的竖部与支撑板的两端平行，且竖部的一端伸出支撑板顶面预定长度。
[0012]进一步的，支撑板的两端分别设有弹簧，弹簧的一端连接限位板的竖部。
[0013]进一步的，推板的顶部间隔设有两个推杆，两个推杆之间的间距小于一组对称支撑板之间的间距。
[0014]进一步的，推板上设有斜面，斜面朝向支撑部的一侧倾斜。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、将PCB板架放于支撑板上，使存放的PCB板之间具有间隙，避免摩擦力，同时避免拿取时刮花PCB板的表面；
[0017]2、支撑板两端分别设有限位板，限位板可对PCB板的两端进行限位，防止转移过程中PCB板滑出支撑板；
[0018]3、架体一端设有推动组件，推板一侧设有斜面，取板时，推板的斜面推动移动板向上移动，使滚轮露出于支撑板顶面，从而使PCB板与滚轮接触，将PCB板与滚轮之间变为滚动摩擦，有利于保护PCB板的表面，同时，两侧的限位板在移动板向上移动的过程中向外转动，失去对PCB板端部的限位，可自动将存放于支撑板上的PCB板推出，更方便工人拿取。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0020]图1示出了本申请的外部结构轴测图。
[0021]图2示出了本申请的一端正投影视图。
[0022]图3示出了本申请的一侧正投影的剖视图。
[0023]图4示出了本申请的图3的A处局部放大视图。
[0024]图5示出了本申请的图3的B处局部放大视图。
[0025]图6示出了本申请的移动板与支撑板内部结构示意图。
[0026]图7示出了本申请的支撑板结构示意图。
[0027]图8示出了本申请的移动板结构示意图。
[0028]图9示出了本申请的推板结构示意图。
[0029]图中标记：架体
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100、支柱
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110、安装柱
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120、安装槽
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121、支撑部
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200、支撑板
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210、条形槽
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211、导向槽
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212、避让槽
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213、支耳
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214、弹簧
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215、移动板
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220、滚轮
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221、滑块
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222、限位板
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230、推动组件
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300、电机
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310、丝杆
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320、支座
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330、气缸
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340、推板
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350、推杆
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351、斜面
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352。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]如图1
‑
图9所示，本实施例提供一种PCB板存放架，包括：架体100、支撑部200、推动组件300。
[0032]具体的，如图1
‑
图3所示，架体100呈矩形框体结构，沿架体100长度方向的中部两侧分别竖直设有支柱110，架体100一端中部竖直设有安装柱120，安装柱120的一侧开始有安装槽121，架体100底部设有多个万向轮，便于推动架体100移动。
[0033]具体的，支撑部200包括多组平行且对称设置的支撑组件，每组支撑组件沿架体100高度方向阵列设置，上下相邻的两个支撑组件之间具有预定距离，一组支撑组件构成一个支撑面，用于为板材提供支撑。如图2
‑
图6所示，支撑组件包括支撑板210和移动板220，支
撑部210用于支撑板材，支撑板210的一端连接架体100的一端，另一端连接支柱110，支撑板210上设有条形槽211，条形槽211贯通支撑板210的上下两面，移动板220滑动设于条形槽211内，移动板220呈U型，其开口朝上，U型的移动板220上设有多个滚轮221，滚轮221凸出移动板220的顶面。
[0034]具体的，条形槽211侧壁两端分别设有导向槽212，移动板220两端分别设有滑块222，滑块222与导向槽212滑动配合。如图6所示，常态下，移动板220的底面露出于支撑板210的底面，滚轮221隐藏于条形槽211内。如图3
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图4所示，当移动板220沿条形槽211向上移动时，滑块222的顶面与导向槽212的顶面贴合，移动板220的顶面与支撑板210的顶面共面，此时滚轮221本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板存放架，其特征在于，包括：架体（100），呈矩形框体结构，中部两侧竖直设有支柱（110），架体（100）一端中部设有安装柱（120），安装柱（120）的一侧开设有安装槽（121）；支撑部（200），包括多组对称设置的支撑组件，且每组支撑组件沿架体（100）高度方向阵列设置，支撑组件包括支撑板（210）和移动板（220），支撑板（210）一端连接架体（100）的一端，另一端 连接支柱（110），一组支撑板（210）的顶面用于存放板材，支撑板（210）上设有条形槽（211），移动板（220）滑动设于条形槽（211）内，移动板（220）呈U型，其开口朝上，U型的移动板（220）内设有多个滚轮（221），滚轮（221）凸出移动板（220）的顶面；推动组件（300），包括电机（310），电机（310）设于安装柱（120）顶部，电机（310）的输出端连接丝杆（320），丝杆（320）安装于安装槽（121）内，丝杆（320）上穿设有支座（330），支座（330）上设有气缸（340），气缸（340）的输出端连接推板（350），推板（350）用于向支撑部（200）方向移动时推动移动板（220）向上移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瀚华，
申请(专利权)人：四川中瀚智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：