一种铁沟浇注料裂纹测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁沟浇注料裂纹测试工装，所述支撑机构包括支撑立架以及开设于支撑立架内侧的通槽，所述支撑立架顶部水平旋转连接有安装板,所述安装板四周铰接有伸缩杆；所述升降机构包括垂直滑动于所述通槽内侧的滑块，所述滑块居中处垂直穿设有与其构成螺纹连接的螺纹丝杆，通过将安装板四周的伸缩杆拉长，再将其架设在炉窑的顶部敞口边缘，使得支撑立架及整个测试工装设备能够吊设在炉窑内部，以方便其进行随后测试，同时伸缩杆可根据炉窑敞口直径大小进行伸缩调节，不用时可向下旋转折叠收起，简单而实用，同时，在架设后支撑立架在轴承盘的配合下能够水平自由旋转，使得检测部能够对炉窑内部四周进行全向检测。得检测部能够对炉窑内部四周进行全向检测。得检测部能够对炉窑内部四周进行全向检测。

【技术实现步骤摘要】
一种铁沟浇注料裂纹测试工装


[0001]本技术涉及浇注料检测设备
，具体为一种铁沟浇注料裂纹测试工装。

技术介绍

[0002]在化工化学及冶金行业等均广泛采用高温窑炉，高温炉的用途决定了其必须采用耐火浇注料砌筑，如果浇注料产品在施工完成后存在裂纹，便会造成窑炉的作业性能下降，进而导致炉衬的强度以及密封性受到持续损坏，而损坏的程度大小决定其是否需要修补或直接做报废处理；通常情况下，在开发生产耐火浇注料窑炉时，需要对高温炉内表面(内衬)进行裂纹检测，因而，能否设计一种既方便、又能高效的对浇注料内衬进行裂纹测试的装置便成了我们需要关注的问题，基于此，我们提出了一种铁沟浇注料裂纹测试工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铁沟浇注料裂纹测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的能否设计一种既方便、又能高效的对浇注料内衬进行裂纹测试的装置便成了我们需要关注的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁沟浇注料裂纹测试工装，所述支撑机构包括支撑立架以及开设于支撑立架内侧的通槽，所述支撑立架顶部水平旋转连接有安装板,所述安装板四周铰接有伸缩杆；所述升降机构包括垂直滑动于所述通槽内侧的滑块，所述滑块居中处垂直穿设有与其构成螺纹连接的螺纹丝杆；所述检测机构包括固定于滑块一侧的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有检测探头，其中，该裂纹测试工装外部还设置有与所述伺服电机一、伺服电机二、电动推杆、检测探头和激光测距仪构成电性连接的控制器。
[0005]优选的，所述伸缩杆呈十字状分布于安装板外壁四周，并且伸缩杆为可抽拉式双杆节结构，所述安装板与支撑立架的衔接处还设置有轴承盘。
[0006]优选的，所述通槽内侧还设置有与滑块相匹配的直线滑轨，所述滑块内部还设置有与螺纹丝杆相匹配的丝母，所述支撑立架的内部上端安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出端与螺纹丝杆顶部固定连接。
[0007]优选的，所述安装板顶部固定有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴端垂直贯穿于安装板和轴承盘并与支撑立架固定连接。
[0008]优选的，所述电动推杆的非伸缩端固定于滑块一侧，并且电动推杆为水平设置，同时与支撑立架之间相互垂直。
[0009]优选的，所述电动推杆的伸缩端还固定有固定板，并且检测探头安装于固定板一侧，所述检测探头一侧还设置有激光测距仪，且激光测距仪固定安装于固定板上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将安装板四周的伸缩杆拉长并架设在炉窑顶部敞口边缘，使得整个测试工装设备能够吊设在炉窑内部，以方便其进行随
后测试，同时，伺服电机一可通过输出轴带动螺纹丝杆形成轴向旋转，滑块在螺纹丝杆的螺纹作用下可将旋转力转化为沿着直线滑轨方向移动的直线推动力，通过上下移动可对炉窑内衬的高度方向进行全面检测，伺服电机二可通过输出轴带动支撑立架及整个检测机构水平旋转，并且在滑块垂直升降配合下，使得该测试工装设备能够对炉窑内衬进行三百六十度全方位检测，有效提高了其测试效率和便利性；此外，控制器进而控制电动推杆的伸缩行程，使得检测探头与炉窑内壁之间始终处在一个合理的探测距离，并根据炉窑的内衬结构座灵活调整，结构配合简单、操作灵活而高效。
附图说明
[0011]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0012]图2为本技术正视结构示意图；
[0013]图3为本技术控制流程图。
[0014]图中：1、支撑机构；11、支撑立架；110、通槽；1101、直线滑轨；12、安装板；13、伸缩杆；14、轴承盘；2、升降机构；21、滑块；22、螺纹丝杆；23、伺服电机一；24、伺服电机二；3、检测机构；31、电动推杆；32、检测探头；33、固定板；34、激光测距仪。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0016]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]图1
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图3示出的是本技术一种铁沟浇注料裂纹测试工装的全部结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种铁沟浇注料裂纹测试工装，支撑机构1包括支撑立架11以及开设于支撑立架11内侧的通槽110，支撑立架11顶部水平旋转连接有安装板12,安装板12四周铰接有伸缩杆13；升降机构2包括垂直滑动于通槽110内侧的滑块21，滑块21居中处垂直穿设有与其构成螺纹连接的螺纹丝杆22；检测机构3包括固定于滑块21一侧的电动推杆31，电动推杆31的伸缩端设置有检测探头32，其中，该裂纹测试工装外部还设置有与伺服电机一23、伺服电机二24、电动推杆31、检测探头32和激光测距仪34构成电性连接的控制器，在这里，控制器可设置为遥控形式。
[0019]伸缩杆13呈十字状分布于安装板12外壁四周，并且伸缩杆13为可抽拉式双杆节结构，安装板12与支撑立架11的衔接处还设置有轴承盘14，通过将安装板12四周的伸缩杆13拉长，再将其架设在炉窑的顶部敞口边缘，使得支撑立架11及整个测试工装设备能够吊设在炉窑内部，以方便其进行随后测试，同时伸缩杆13可根据炉窑敞口直径大小进行伸缩调节，不用时可向下旋转折叠收起，简单而实用，同时，在架设后支撑立架11在轴承盘14的配合下能够水平自由旋转，使得检测部能够对炉窑内部四周进行全向检测。
[0020]通槽110内侧还设置有与滑块21相匹配的直线滑轨1101，滑块21内部还设置有与螺纹丝杆22相匹配的丝母，支撑立架11的内部上端安装有伺服电机一23，且伺服电机一23的输出端与螺纹丝杆22顶部固定连接，在作业时，伺服电机一23可通过输出轴带动螺纹丝杆22形成轴向旋转，滑块21在螺纹丝杆22的螺纹作用下可将旋转力转化为沿着直线滑轨1101方向移动的直线推动力，通过上下移动可对炉窑内衬的高度方向进行全面检测。
[0021]为了进一步提高对炉窑内衬检测范围，安装板12顶部固定有伺服电机二24，伺服电机二24的输出轴端垂直贯穿于安装板12和轴承盘14并与支撑立架11固定连接，伺服电机二24可通过输出轴带动支撑立架11及整个检测机构3水平旋转，并且在滑块21垂直升降配合下，使得该测试工装设备能够对炉窑内衬进行三百六十度全方位检测，有效提高了其测试效率和便利性。
[0022]电动推杆31的非伸缩端固定于滑块21一侧，并且电动推杆31为水平设置，同时与支撑立架11之间相互垂直，电动推杆31的伸缩端还固定有固定板33，并且检测探头32安装于固定板33一侧，检测探本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁沟浇注料裂纹测试工装，其特征在于，包括：支撑机构(1)：包括支撑立架(11)以及开设于支撑立架(11)内侧的通槽(110)，所述支撑立架(11)顶部水平旋转连接有安装板(12),所述安装板(12)四周铰接有伸缩杆(13)；升降机构(2)：包括垂直滑动于所述通槽(110)内侧的滑块(21)，所述滑块(21)居中处垂直穿设有与其构成螺纹连接的螺纹丝杆(22)；检测机构(3)：包括固定于滑块(21)一侧的电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的伸缩端设置有检测探头(32)。2.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料裂纹测试工装，其特征在于：所述伸缩杆(13)呈十字状分布于安装板(12)外壁四周，并且伸缩杆(13)为可抽拉式双杆节结构，所述安装板(12)与支撑立架(11)的衔接处还设置有轴承盘(14)。3.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料裂纹测试工装，其特征在于：所述通槽(110)内侧还设置有与滑块(21)相匹配的直线滑轨(1101)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王休福，马志武，
申请(专利权)人：诺瑞达湖北新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：