特种钢冲压成圆筒型零件的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种钢冲压成圆筒型零件的加工装置，包括夹具底座、支撑轴、卡爪、导向轴、顶套、凸轮、主轴、主推环和芯轴；底挡下端与夹具底座中心固定连接；芯轴下端与夹具底座中心孔固定连接，上端依次穿过底挡、主推环、主轴、凸轮轴后和上隔尘板固定连接，多个支撑轴下端沿圆周均布固定在夹具底座上，上端与上隔尘板固定连接；本实用新型专利技术可以一次装夹定位，采用三维激光切割机对零件一次装夹一次切割加工到位，减少对操作人员技术水平的依赖，减少机械加工工装的用量，降低多次装夹造成的变形，减小焊接件间的焊接坡口间隙，便于保证零件后续的装配和焊接质量；同时减小零部件的热变形。件的热变形。件的热变形。

【技术实现步骤摘要】
特种钢冲压成圆筒型零件的加工装置


[0001]本技术属于薄壁零件加工领域，具体涉及一种特种钢冲压成圆筒型零件的加工装置。

技术介绍

[0002]轮式装甲车辆的套筒，为特种钢，采用卷板机将毛坯卷制成圆筒型零件(或经过设计模具冲压成异型零件)，冲压后需要加工制造，在加工过程中受材料性能影响，压板压紧底平面，采用高速铣削机床小吃刀量、快进给的方式进行加工，导致薄壁零件加工过程中易产生震纹和变形，从而造成薄壁零件精度不够甚至报废的技术问题。
[0003]因此，特种钢冲压成薄壁型套筒零件需要通过手工割枪进行二次切割，通常用划线样板套在零件的外壁，上下边留工艺余量，用划线笔沿划线样板上的各种孔边划线，然后采用手工割枪沿划线边切割。采用该种方式切割存在很多缺陷：首先，设计、制作的划线样板存在误差；第二，由于划线样板是薄铁皮，套在零件外边也存在鼓包、凹陷等不平整问题，再加上划线笔的粗细不均匀；第三，手工割枪切割会因为技能水平的差异，存在较大误差；第四，机械加工装夹变形；第五，由于是特种材料，零件转运会存在变形，存放会产生自然时效，导致零件变形。因此，上述出现的种种问题，导致手工切割零件形状时，零件尺寸会存在很大误差，导致零件不合格的问题。
[0004]由于是特种材料，零件机械加工时也会存在装夹变形，甚至有的零件由于形状异型，机械加工无法加工所有需要加工位置，需要装配时配切保证，增加焊接难度，质量无法保证。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种特种钢冲压成圆筒型零件的加工装置，要解决的技术问题是：解决圆筒形零件进行二次切割时存在的上述缺陷。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种特种材料冲压成圆筒型零件的加工装置，其特征在于：包括夹具底座1、支撑轴2、卡爪5、导向轴6、顶套8、凸轮12、主轴13、主推环14和芯轴25；底挡15下端与夹具底座1中心固定连接；芯轴25下端与夹具底座1中心孔固定连接，上端依次穿过底挡15、主推环14、主轴13、凸轮轴12、轴承隔套11后和上隔尘板10固定连接，多个支撑轴2下端沿圆周均布固定在夹具底座1上，上端与上隔尘板10固定连接；主推环14设置在底挡15上，主推环14上端与主轴13固定连接，主轴13上端与凸轮轴12固定连接；支撑轴2上部沿径向安装有导向轴6，顶套8位于支撑轴2与凸轮轴12之间，与导向轴的内端连接，顶套的端部与凸轮轴12上的凸轮配合；卡爪5位于支撑轴2的外侧，与导向轴另一端固定连接；阻挡轴(20)沿径向固定在支撑轴2的侧壁上，对零件进行支撑。
[0007]有益效果：本技术可以一次装夹定位，采用三维激光切割机对零件一次装夹一次切割加工到位，减少对操作人员技术水平的依赖，减少机械加工工装的用量，降低多次装夹造成的变形，减小焊接件间的焊接坡口间隙，便于保证零件后续的装配和焊接质量；同
时减小零部件的热变形，采用该种加工方法加工后不需要二次矫正，即可达到零部件装焊要求，省工省时、高效快捷，大幅度提高生产效率，提高产品质量。
附图说明
[0008]图1是圆筒类零件套在支撑夹具外侧加工实物图；
[0009]图2是圆筒零件的支撑夹具实物图
[0010]图3是图1的正面视图
[0011]图4是图3的A
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A剖视图，即圆筒零件工艺装置的内部结构图
[0012]图5是图4的局部视图，即圆筒零件工艺装置的内部结构图
[0013]图6是隐去上隔尘板10、连接板9、下隔尘板4后的工艺装置结构
[0014]图7是主推环示意图
[0015]图8是主轴示意图
[0016]图9是凸轮轴示意图
[0017]图10是支撑轴示意图
[0018]图11是下隔尘缩孔板示意图
[0019]图12是顶套示意图
[0020]图13是挡圈示意图
[0021]图14是连接板示意图
[0022]图15是定位珠26和底挡15的配合关系
[0023]图16是图6中B
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B剖视图，表示定位珠26、主推环14、底挡15的配合关系
[0024]图17是扳手示意图
[0025]其中：1
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夹具底座2
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支撑轴3
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紫铜防护套4
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下隔尘板5
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卡爪6
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导向轴7
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挡圈8
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顶套9
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连接板10
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上隔尘板11
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轴承隔板12
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凸轮13
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主轴14
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主推环15
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底挡16
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下隔尘缩孔板17
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主推环侧柱18
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扳手头19
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扳手柄20
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阻挡轴21
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短无油衬套22
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轻载弹簧23
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弹簧支柱24
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拉伸弹簧25
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芯轴26
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定位珠27
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推力球轴承28
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长无油衬套29
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中无油衬套。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0027]本技术提出的一种特种材料冲压成圆筒型零件的加工装置，包括夹具底座1、支撑轴2、卡爪5、导向轴6、顶套8、连接板9、凸轮12、主轴13、主推环14和芯轴25；
[0028]底挡15下端通过螺钉与夹具底座1中心固定连接；在夹具底座1中心打孔用作穿芯轴25，在往外周圈120
°
均匀打孔用作穿3件支撑轴2，最外层周圈打孔用作于设备平台上辅助定位基座固定连接。
[0029]芯轴25主要是带动支撑夹具通过基座的旋转运动旋转夹具，支撑夹具旋转在某一位置，便于机器人加工零件。
[0030]将芯轴25穿过夹具底座1中心孔，下端与基座连接。芯轴25由下向上依次穿过底挡15、主推环14、主轴13、凸轮轴12、轴承隔套11后和上隔尘板10连接，在夹具底座1外部用螺
栓、弹垫将底挡15固定。
[0031]在底挡15上面安装主推环14，用螺栓及弹垫与之固定，在主推环14内圆安装推力球轴承及长无油衬套28，在主推环14上端面安装主轴13，在主轴13中间靠上的位置依次安装下隔尘板4、下隔尘缩孔板16；用螺栓及弹垫将下隔尘板4和下隔尘缩孔板16固定；
[0032]在主轴13上端面与凸轮轴12固定连接，在凸轮轴12两端的内壁安装长无油密封28，将轴承隔套11用螺栓与凸轮轴12上端固定，轴承隔套11与凸轮轴12连接处安装推力球轴承。
[0033]在支撑轴2上用圆柱销将支撑轴2与夹具底座1连接。支撑轴2穿过下隔尘板4后与轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种钢冲压成圆筒型零件的加工装置，其特征在于：包括夹具底座、支撑轴、卡爪、导向轴、顶套、凸轮、主轴、主推环和芯轴；底挡下端与夹具底座中心固定连接；芯轴下端与夹具底座中心孔固定连接，上端依次穿过底挡、主推环、主轴、凸轮轴后和上隔尘板固定连接，多个支撑轴下端沿圆周均布固定在夹具底座上，上端与上隔尘板固定连接；主推环设置在底挡上，主推环上端与主轴固定连接，主轴上端与凸轮轴固定连接；支撑轴上部沿径向安装有导向轴，顶套位于支撑轴与凸轮轴之间，与导向轴的内端连接，顶套的端部与凸轮轴上的凸轮配合；卡爪位于支撑轴的外侧，与导向轴另一端固定连接；阻挡轴沿径向固定在支撑轴的侧壁上，对零件进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种特种钢冲压成圆筒型零件的加工装置，其特征在于：夹具底座与设备平台上辅助定位基座固定连接。3.根据权利要求1所述的一种特种钢冲压成圆筒型零件的加工装置，其特征在于：主轴和支撑轴中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春丽，王俊生，赵雄飞，池瑞春，宋艳，杨文香，刘俊发，高存关，乌云娜，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：