本实用新型专利技术涉及气体灭火系统技术领域的气体灭火系统自动补压装置，包括补压装置本体和作业设备以及导管，所述作业设备固定在补压装置本体的一侧面呈对称设置，所述导管固定在补压装置本体的一侧面，所述补压装置本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与补压装置本体转动连接的转杆。通过设置的驱动电机，当需要根据灭火贮存容器调节安装时，可通过启动驱动电机作业带动转杆旋转，此时转杆在转动时可通过蜗杆啮合传动蜗轮旋转，随后蜗轮可带动导向杆通过螺旋纹螺纹传动固定块移动，此时支撑板可受到连接板的带动力呈平移状，可根据灭火贮存容器的尺寸进行调节，提高了灵活性。提高了灵活性。提高了灵活性。
【技术实现步骤摘要】
气体灭火系统自动补压装置
[0001]本技术涉及气体灭火系统
，特别是涉及气体灭火系统自动补压装置。
技术介绍
[0002]气体灭火系统是指平时灭火剂以液体、液化气体或气体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体，包括蒸汽、气雾状态喷射作为灭火介质的灭火系统，统包括贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置组成，气体灭火设备在受到外界环境等因素影响时，灭火贮存容器存在缓慢泄露的现象，使得需要定期维护进行补压，当补压设备在使用时，首先可将补压设备的充注接口与灭火贮存容器的接口相通，随后补压气体可通过单向阀进入气体灭火系统的灭火贮存容器内，当显示屏表面显示压力补充正常值时，可停止补压，随后关闭单向阀，使得灭火贮存容器内的压力维持正常工作压力。
[0003]但仍未解决现有的补压装置灵敏性不佳的情况，由于灭火贮存容器接口在进行补压作业时，需要接口与补压装置安装，由于补压装置的接口灵敏性不佳，不便于配合灭火贮存容器调节，使得工作人员在进行补压时操作不便，导致工作效率不佳的问题，为此我们提出气体灭火系统自动补压装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了气体灭火系统自动补压装置，具有提高灵敏性的效果，防止出现工作人员在灭火贮存容器与补压装置安装时，由于灵敏性不佳无法调节，导致安装效率不佳，同时具有便于提高安全性的效果，防止出现补压设备在对灭火贮存容器给压时，出现倒灌，导致使用效果受到影响。
[0005]本技术的技术方案是：气体灭火系统自动补压装置，包括补压装置本体和作业设备以及导管，所述作业设备固定在补压装置本体的一侧面呈对称设置，所述导管固定在补压装置本体的一侧面，所述补压装置本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与补压装置本体转动连接的转杆，所述转杆的表面固定有两个呈对称设置的蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接有与补压装置本体内壁转动连接的导向杆，所述导向杆的表面开设有螺旋纹，所述螺旋纹螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧面固定有连接板，所述连接板远离固定块的一侧固定连接有支撑板。
[0006]在进一步的技术方案中，所述导管远离补压装置本体的一端固定连接有传输软管，所述导管内固定连接有固定环，所述固定环的一侧面设有挡板，所述挡板固定连接有插设在固定环内的橡胶垫，所述挡板远离固定环的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挡板的一端固定有与导管内壁固定连接的固定板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述固定块的一侧面固定连接有两个呈对称设置的支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端与连接板的底面固定连接，且支撑杆呈倾斜状与连接板之间为三角形状分布。
[0008]在进一步的技术方案中，所述连接板远离固定块的一侧贯穿于补压装置本体的表面，且连接板与补压装置本体的接触面均为光滑紧密贴合状。
[0009]在进一步的技术方案中，所述固定板呈矩形状板用于对挡板支撑，所述伸缩杆的表面套设有与固定板固定连接的弹簧。
[0010]在进一步的技术方案中，所述弹簧远离固定板的一端与挡板固定连接，所述挡板远离弹簧的一侧与固定环的表面呈贴合状。
[0011]在进一步的技术方案中，所述橡胶垫呈弧形状块，所述橡胶垫的表面与固定环的内壁呈紧密贴合状。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的驱动电机，当需要根据灭火贮存容器调节安装时，可通过启动驱动电机作业带动转杆旋转，此时转杆在转动时可通过蜗杆啮合传动蜗轮旋转，随后蜗轮可带动导向杆通过螺旋纹螺纹传动固定块移动，此时支撑板可受到连接板的带动力呈平移状，可根据灭火贮存容器的尺寸进行调节，提高了灵活性；
[0014]2、通过设置的挡板，当补压装置本体内或压力罐出现故障时，导致压力推动挡板移动，此时挡板可受到压力与固定环的表面紧密贴合，且由于橡胶垫与固定环为插设状，可防止挡板与固定环之间产生缝隙，导致压力溢出，实现了提高安全性的效果，防止出现补压装置本体在对灭火贮存容器补压时倒灌。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的转杆结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的连接板结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的固定板结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例的橡胶垫结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、补压装置本体；2、作业设备；3、导管；4、驱动电机；5、转杆；6、蜗杆；7、蜗轮；8、导向杆；9、螺旋纹；10、固定块；11、连接板；12、支撑杆；13、支撑板；14、固定环；15、挡板；16、橡胶垫；17、伸缩杆；18、固定板；19、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，包括补压装置本体1和作业设备2以及导管3，作业设备2固定在补压装置本体1的一侧面呈对称设置，导管3固定在补压装置本体1的一侧面，补压装置本体1的一侧面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定有与补压装置本体1转动连接的转杆5，转杆5的表面固定有两个呈对称设置的蜗杆6，蜗杆6啮合连接有蜗轮7，通过设置的蜗轮7，可便于蜗杆6转动时啮合传动蜗轮7带动导向杆8转动，蜗轮7固定连接有与补压装置本体1内壁转动连接的导向杆8，导向杆8的表面开设有螺旋纹9，此时开设的螺旋纹9便于带动固定块10移动，螺旋纹9螺纹连接有固定块10，固定块10的一侧面固定有连接板11，随后
连接板11便于提高支撑板13的稳固性，连接板11远离固定块10的一侧固定连接有支撑板13。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]首先可将补压设备的充注接口与灭火贮存容器的接口相通，随后补压气体可通过单向阀进入气体灭火系统的灭火贮存容器内，当显示屏表面显示压力补充正常值时，可停止补压，随后关闭单向阀，当需要根据灭火贮存容器调节安装时，可通过启动驱动电机4作业带动转杆5旋转，此时转杆5在转动时可通过蜗杆6啮合传动蜗轮7旋转，随后蜗轮7可带动导向杆8通过螺旋纹9螺纹传动固定块10移动，且由于连接板11贯穿于补压装置本体1的表面滑动，可防止固定块10在受到螺旋纹9的螺纹传动时翻转，从而无法线性移动，此时支撑板13可受到连接板11的带动力呈平移状，可根据灭火贮存容器的尺寸进行调节，提高了灵活性。
[0027]在另外一个实施例中，如图4和图5所示，导管3远离补压装置本体1的一端固定连接有传输软管，导管3内固定连接有固定环14，固定环14的一侧面设有挡板15，此时设置的挡板15便于配合固定环14防止倒灌，挡板15固定连接有插设在固定环14内的橡胶垫16，随后橡胶垫16可便于提高挡板15防止倒灌的效果，挡板15远离固定环14的一侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17远离挡板15的一端固定有与导管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气体灭火系统自动补压装置，包括补压装置本体(1)和作业设备(2)以及导管(3)，所述作业设备(2)固定在补压装置本体(1)的一侧面呈对称设置，所述导管(3)固定在补压装置本体(1)的一侧面，其特征在于：所述补压装置本体(1)的一侧面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定有与补压装置本体(1)转动连接的转杆(5)，所述转杆(5)的表面固定有两个呈对称设置的蜗杆(6)，所述蜗杆(6)啮合连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)固定连接有与补压装置本体(1)内壁转动连接的导向杆(8)，所述导向杆(8)的表面开设有螺旋纹(9)，所述螺旋纹(9)螺纹连接有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧面固定有连接板(11)，所述连接板(11)远离固定块(10)的一侧固定连接有支撑板(13)。2.根据权利要求1所述的气体灭火系统自动补压装置，其特征在于：所述导管(3)远离补压装置本体(1)的一端固定连接有传输软管，所述导管(3)内固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)的一侧面设有挡板(15)，所述挡板(15)固定连接有插设在固定环(14)内的橡胶垫(16)，所述挡板(15)远离固定环(14)的一侧固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德勇，陈柯，
申请(专利权)人：浙江金盾消防装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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