灭火器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灭火器，属于应急技术领域，包括：本体，用于容纳灭火介质；储压管，设置在本体内，具有释放件，用于储存高压气体；密封喷射机构，用于喷射灭火介质；以及触发器，用于触发释放件释放高压气体，从而推动灭火介质从密封喷射机构喷出，本体具有顶部开口以及底部开口，密封喷射机构设置在本体的底部并密封底部开口，触发器设置在本体的顶部并密封顶部开口。本实用新型专利技术的灭火器，结构简单，易于规模化、模块化加工，能够显著地提高质量一致性。能够显著地提高质量一致性。能够显著地提高质量一致性。

【技术实现步骤摘要】
灭火器


[0001]本技术属于应急
，涉及一种消防产品，具体涉及一种灭火器。

技术介绍

[0002]灭火器通常由容纳有带压灭火介质的筒体，和虹吸管、喷射软管、提把、压把、压力指示器、器头或阀门等部件构成，使用时喷放过程仅几秒或几十秒，而筒体需要整个生命周期内保持带压状态，具有较大的危险性。为了保证筒体强度、提升安全性，现有灭火器的筒体均采用金属材质制成，而这样的筒体容易腐蚀导致器壁变薄，出现炸裂等危险隐患。目前，常规灭火器含虹吸管、压力指示器、器头或阀门等部件，长时带压和质量问题则容易引起泄露和安全事故。贮压式灭火器，高压气瓶与灭火剂筒体分离，仍具有虹吸管和器头等灭火器必要部件。目前灭火器筒体均为焊接式，高压气瓶也采用热拔工艺，质量难以控制，被监管机构严格管制。现有结构的灭火器，需要垂直放置和特殊固定，不适于家用或车载放置，使用也较为复杂，特别不适用于儿童和老人操作。另外，现有灭火器的充装和维护，由于带压作业容易出现安全事故，需要专业训练和厂商许可。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，提供一种灭火器，本体不再长期保持带压状态，同时结构上完全区别于现有的贮压式灭火器，本技术采用了如下技术方案：
[0004]本技术提供了一种灭火器，其特征在于，包括：本体，用于容纳灭火介质；储压管，设置在本体内，具有释放件，用于储存高压气体；密封喷射机构，用于喷射灭火介质；以及触发器，用于触发释放件释放高压气体，从而推动灭火介质从密封喷射机构喷出，其中，本体具有顶部开口以及底部开口，密封喷射机构设置在本体的底部并密封底部开口，触发器设置在本体的顶部并密封顶部开口。
[0005]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，储压管包括储压管本体，储压管本体具有储存高压气体的内腔，储压管本体为压力管或中空棒体。
[0006]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，密封喷射机构具有通过在本体的底部加工形成的喷口以及密封设置在本体底部的与喷口连通的单向阀，喷口用于喷射灭火介质。
[0007]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，密封喷射机构具有通过在本体的底部加工形成的喷口以及密封设置在本体底部的密封膜，喷口用于喷射灭火介质。
[0008]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，密封喷射机构为膜式喷头，该膜式喷头为具有密封膜的喷头。
[0009]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，密封喷射机构为具有喷口的单向喷头，该单向喷头为具有单向阀的喷头，单向阀与喷口相连通，单向喷头密封底部开口。
[0010]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，密封喷射机构包括相连通的喷头以及单向阀，单向阀密封底部开口，喷头与外界相连通，用于喷射灭火介质。
[0011]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，储压管具有出气口，释放件为设置在出气口的密封膜片，触发器具有顶针，该顶针在使用时刺破密封膜片使高压气体从出气口释放。在这种情形下，高压气体将被一次性地释放。
[0012]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，储压管具有出气口，释放件为设置在出气口的气门芯，用于充装和释放气体，触发器具有推杆，推杆用于在使用时顶开气门芯使高压气体从出气口释放。采用这种结构时，由于气门芯可以反复开启、关闭，因此本技术的灭火器可以进行多次释放。
[0013]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，储压管的底部设有压力表，压力表穿过本体的底部与储压管以及本体底部密封连接，压力表用于向用户显示储压管内的压力值。
[0014]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，灭火介质为水基型灭火剂或液态化学灭火剂。
[0015]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，本体的材质为能够承受释放时压力的非金属材料，包括能够承受压力的玻璃、塑料、树脂或复合材料的任意一种或几种的组合。
[0016]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，本体内设置有活塞，将本体内部分割为上腔和下腔，用于让从储压管内释放的高压气体均匀作用在灭火介质上，使得灭火器处于任意角度时，灭火介质均可通过密封喷射机构喷出。
[0017]本技术提供的灭火器，还可以具有这样的技术特征，其中，本体为一体成型，本体的材料为金属材料，包括钢、铝合金的任意一种或二者的组合。进一步，本技术提供的灭火器中，当本体与顶部和底部局部采用金属薄壁件时，还可通过卷封工艺来实现密封效果，因而无需采用加工螺纹和O型圈等成本高的技术。
[0018]技术作用与效果
[0019]根据本技术的灭火器，由于储压管设置在本体内部，灭火器具有触发器和密封喷射机构，在手动按下触发器以释放储压管内的高压气体从而释放推动灭火介质从密封喷射机构喷出，因此，灭火器未被使用时，本体内没有压力，也就是说，本体不再长期保持带压状态，提高了灭火器的安全性；由于未使用时本体内没有压力，因此可以使用除金属以外的其他材质(例如玻璃等)制造本体，避免产生金属腐蚀后本体壁变薄导致的安全问题。另外，由于通过触发器就可以释放高压气体推动灭火介质从喷头喷出，本技术的灭火器中不存在虹吸管和器头等部件，且灭火剂为液态易于流动。因此，该灭火器的放置位置不受限制(例如可以横置)，适用于家用和车载放置，使用时保持推荐角度即可。当灭火器的本体内设有活塞时，灭火器可以以任意角度进行喷射。不仅如此，由于该灭火器的本体与顶盖之间、底座与本体之间均通过螺纹连接，因此不需要特种加工设备，仅通过简单的机加工即可实现生产，加工简单。在压力容器和消防领域，带压钢瓶和灭火器筒体，需要旋压、热拔和焊接等热工艺难以保证质量的一致性，均被严格监管，需要特别的许可或严格的监督检验。对于手提式灭火器或简易式灭火器的生产厂商，需配备大量冲压模具、自动焊生产线、表面处理设备等，投资额大、污染严重和能耗高。本专利提及技术通过改变灭火器结构，消除现有
技术需人员干预生产的痛点，最大限度地降低了制造难度和成本，且通过自动化机器的规模生产，显著地提高产品的质量一致性。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例一中灭火器的剖面示意图；
[0021]图2是本技术实施例二中具有中空活塞的灭火器的剖面示意图；
[0022]图3是图2中B的局部放大图；
[0023]图4是本技术变形例一中灭火器的剖面示意图；
[0024]图5是本技术变形例二中具有压力表的灭火器的剖面示意图；
[0025]图6是图5中C的局部放大图；
[0026]图7是本技术变形例三中灭火器的剖面示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例与附图对本技术提供的灭火器组成、工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火器，其特征在于，包括：本体，用于容纳灭火介质；储压管，设置在所述本体内，具有释放件，用于储存高压气体；密封喷射机构，用于喷射所述灭火介质；以及触发器，用于触发所述释放件释放所述高压气体，从而推动所述灭火介质从所述密封喷射机构喷出，其中，所述本体具有顶部开口以及底部开口，所述密封喷射机构设置在所述本体的底部并密封所述底部开口，所述触发器设置在所述本体的顶部并密封所述顶部开口。2.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于：其中，所述储压管包括储压管本体，所述储压管本体具有储存所述高压气体的内腔，所述储压管本体为压力管或中空棒体。3.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于：其中，所述密封喷射机构具有通过在所述本体的底部加工形成的喷口以及密封设置在所述本体底部的与所述喷口连通的单向阀，所述喷口用于喷射所述灭火介质。4.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于：其中，所述密封喷射机构具有通过在所述本体的底部加工形成的喷口以及密封设置在所述本体底部的密封膜，所述喷口用于喷射所述灭火介质。5.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于：其中，所述密封喷射机构为膜式喷头，该膜式喷头为具有密封膜的喷头。6.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于：其中，所述密封喷射机构为具有喷口的单向喷头，该单向喷头为具有单向阀的喷头，所述单向阀与所述喷口相连通，所述单向喷头密封所述底部开口。7.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于：其中，所述密封喷射机构包括相连通的喷头以及单向阀，所述单向阀密封所述底部开口，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，李艳华，万亚洲，吴磊，魏鹏，
申请(专利权)人：上海熵道能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：