一种用于门框生产的冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于门框生产的冲孔机，旨在解决为冲出不同形状的孔，需频繁对冲孔头进行更换，影响生产效率的问题。其技术方案要点是：一种用于门框生产的冲孔机，包括平台架，平台架的底部设有两根固定杆，固定杆上滑动连接有基座，基座的左右两侧分别开设有供两根固定杆穿过的通槽，固定杆的外侧设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与平台架、基座固定连接，基座的上下两端分别转动连接有套筒一和套筒二，基座的中心穿设有连接轴。本实用新型专利技术的一种用于门框生产的冲孔机，通过驱动杆转动顶推固定柱实现套筒一和套筒二的同步间歇转动，进而实现冲孔头的切换，无需手动更换拆卸便能满足门框冲孔时的多样化形状的需求，大大提高了冲孔效率。大大提高了冲孔效率。大大提高了冲孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门框生产的冲孔机


[0001]本技术涉及门框冲孔设备
，更具体地说，它涉及一种用于门框生产的冲孔机。

技术介绍

[0002]在门的生产中，门框在成型后需要对其做冲孔加工用于安装连接轴，玻璃柜门框需要冲连接轴孔，这样连接轴便于安装在门框上。据现有技术，一般的企业都购买了市场上专门的冲孔机器，这种机器及格较高，适用于大规模的生产，对于一些特殊少量的门框，需要做大量的调试才能加工，这是得不偿失的，成本高。
[0003]针对上述问题公开号为CN215033136U的中国专利公开的一种门框冲孔装置，包括平台架，平台架上分别设有对门框进行定位的定位装置、对门框进行冲孔的冲孔头和推拉气缸；定位装置对门框前后两侧进行定位和夹紧；冲孔头分别位于门框左右两端，推拉气缸的活塞杆与冲孔头连接，推拉气缸带动冲孔头远离或靠近门框。
[0004]上述方案先利用定位装置把门框进行定位和夹紧，再利用推拉气缸推动冲孔头对门框进行冲孔，结构简单，成本低。但是，由于门框上不同位置所需的冲孔形状不同，以及不同种类的门框所需的冲孔形状也不同，所以需要频繁对冲孔头进行拆卸更换，以冲出不同形状的孔，但是此种方法较为繁琐，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于门框生产的冲孔机，通过驱动杆转动顶推固定柱实现套筒一和套筒二的同步间歇转动，进而实现冲孔头的切换，无需手动更换拆卸便能满足门框冲孔时的多样化形状的需求，大大提高了冲孔效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于门框生产的冲孔机，包括平台架，所述平台架的底部设置有两根固定杆，所述固定杆上滑动连接有基座，所述基座的左右两侧分别开设有供两根固定杆穿过的通槽，所述固定杆的外侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与平台架的底部、基座的外壁固定连接，所述基座的上下两端分别转动连接有套筒一和套筒二，所述基座的中心穿设有连接轴，所述连接轴的两端分别与套筒一、套筒二的内壁固定连接，所述套筒一上设置有若干固定柱，若干所述固定柱呈环形阵列分别在套筒一远离套筒二的一侧，所述平台架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有支架，所述支架上设置有驱动杆，所述驱动杆与固定柱相抵触，所述套筒二上设置有若干冲孔头，若干所述冲孔头呈环形阵列分布在套筒二远离套筒一的一侧，且若干所述冲孔头的数量与固定柱的数量一致，所述平台架的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端顶推套筒一进而顶推冲孔头下压冲孔。
[0007]通过采用上述技术方案，为了便于变换门框打孔的形状，启动驱动电机，驱动电机首先带动驱动杆转动，驱动杆的一端转至套筒一的正上方并与固定柱抵触，而且随着驱动杆的持续转动，驱动杆开始顶推固定柱，使得套筒一整体进行反向转动，由于驱动杆和固定
柱的反向转动，因此驱动杆会转动至与固定柱脱离接触的状态，脱离后套筒一便会停止转动，而套筒一在转动的过程中能够通过连接轴带动套筒二同步转动，使得套筒二上的冲孔头偏转一定角度，进而使与其相邻的冲孔头转动至对准门框待打孔的位置，此时启动升降气缸，升降气缸伸长抵触套筒一并顶推套筒一、套筒二和基座整体向靠近门框的方向移动，冲孔头对门框进行冲孔，同时随着基座在固定柱上滑动，复位弹簧被挤压处于压缩状态，完成冲孔后，升降气缸回缩，升降气缸不再作用于套筒一上，使得复位弹簧不再受到外力挤压，在自身弹性恢复能力下驱动基座向远离门框的方向滑动，使得套筒一和套筒二归位，驱动杆随后再次转动至顶推固定柱，且驱动杆每驱动套筒一转动一次恰好能够使套筒二上的冲孔头转动一个位置，此时，工人对待打孔的门框位置进行更换或更换下一块待打孔的门框，如此循环，通过驱动杆转动顶推固定柱实现套筒一和套筒二的同步间歇转动，进而实现冲孔头的切换，无需手动更换拆卸便能满足门框冲孔时的多样化形状的需求，大大提高了冲孔效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述支架上设置有环形杆，所述环形杆与驱动杆同心设置，所述环形杆的外壁与固定柱的外壁相抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，环形杆随着驱动杆一起转动，在驱动杆转离与固定柱脱离的位置后，环形杆的一端随即转至与固定柱抵触的位置，并随着持续转动保持与固定柱抵触状态，在升降气缸推动套筒一时，环形杆仍保持与固定柱抵触，使得套筒一受到环形杆的限制不会随意转动，进而使得套筒二上的冲孔头在变换位置后保证打孔位的准确。
[0010]本技术进一步设置为：所述套筒一和套筒二相互靠近的一端均突出设置有凸沿，所述基座的外周面上开设有供凸沿嵌入滑动的环形槽。
[0011]通过采用上述技术方案，套筒一和套筒二受到驱动时贴着基座的外壁进行转动时由于凸沿嵌入环形槽内滑动，基座对套筒一和套筒二支撑且不会相互脱离，增强了套筒一和套筒二运动过程中的稳定性，进而使得冲孔头不会晃动。
[0012]本技术进一步设置为：所述套筒一和套筒二的内壁上均转动连接有若干万向滚珠，若干所述万向滚珠均与基座的外壁相贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，万向滚珠滚动灵活，能够大大减小套筒一、套筒二与基座之间的摩擦阻力，使得套筒一受到驱动时能够灵活转动并带动套筒二及时转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述固定杆上设置有稳定座，所述稳定座设置在基座远离复位弹簧的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，复位弹簧驱动基座归位的过程中，稳定座对基座的滑动进行限位，防止基座因惯性而撞击升降气缸。
[0016]本技术进一步设置为：所述稳定座靠近基座的一侧设置有与基座相吸附的磁吸件。
[0017]通过采用上述技术方案，磁吸件与基座随着不断靠近产生磁性吸附力，使得基座能够快速稳定下来。
[0018]本技术进一步设置为：所述驱动杆和固定柱的外壁上均设置有耐磨层。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动杆在持续转动中会不断与固定柱接触，而耐磨层可以提高驱动杆和固定柱的耐磨性，防止驱动杆和固定柱接触时产生较大的磨损，从而延长二者的使用寿命。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过驱动杆转动顶推固定柱实现套筒一和套筒二的同步间歇转动，进而实现冲孔头的切换，无需手动更换拆卸便能满足门框冲孔时的多样化形状的需求，大大提高了冲孔效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的冲孔机的整体结构示意图，显示了本技术的固定杆、复位弹簧、基座、套筒一和套筒二的结构特征；
[0023]图2为本技术的驱动杆、环形杆和固定柱的结构示意图，显示了驱动杆、环形杆和固定柱的结构特征；
[0024]图3为本技术的套筒二和冲孔头的结构示意图，显示了套筒二和冲孔头的结构特征；
[0025]图4为图1的A部放大示意图，显示了凸沿和万向滚珠的结构特征；
[0026]图5为图1的B部放大示意图，显示了稳定座和磁吸件的结构特征。
[0027]图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于门框生产的冲孔机，包括平台架(1)，其特征在于：所述平台架(1)的底部设置有两根固定杆(2)，所述固定杆(2)上滑动连接有基座(3)，所述基座(3)的左右两侧分别开设有供两根固定杆(2)穿过的通槽，所述固定杆(2)的外侧设置有复位弹簧(4)，且所述复位弹簧(4)的两端分别与平台架(1)的底部、基座(3)的外壁固定连接，所述基座(3)的上下两端分别转动连接有套筒一(5)和套筒二(6)，所述基座(3)的中心穿设有连接轴(7)，所述连接轴(7)的两端分别与套筒一(5)、套筒二(6)的内壁固定连接，所述套筒一(5)上设置有若干固定柱(8)，若干所述固定柱(8)呈环形阵列分别在套筒一(5)远离套筒二(6)的一侧，所述平台架(1)的顶部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上设置有支架(10)，所述支架(10)上设置有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)与固定柱(8)相抵触，所述套筒二(6)上设置有若干冲孔头(12)，若干所述冲孔头(12)呈环形阵列分布在套筒二(6)远离套筒一(5)的一侧，且若干所述冲孔头(12)的数量与固定柱(8)的数量一致，所述平台架(1)的顶部设置有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的伸缩端顶推套筒一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍宝，周余万，谢宗禄，章建龙，徐碧青，
申请(专利权)人：浙江承业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：