快装组件及摄像设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装组件及摄像设备，快装组件包括快装板和安装壳，快装板和安装壳其中一者设置有至少一个卡槽，另一者设置与卡槽相对应的卡扣，卡扣沿卡槽的卡口滑动扣入并卡接卡槽两侧的侧壁。快装组件还包括反向阻挡件，反向阻挡件安装于卡槽所处的快装板或安装壳，反向阻挡件位于卡槽的卡口的延伸方向且末端朝向卡槽的卡口方向凸出。其中，反向阻挡件在外部压力作用下末端朝向所安装的快装板或安装壳的表面方向移动并在外力消失后弹性复位。反向阻挡件位于卡槽的开口处，在复位情况下阻挡卡扣脱离卡槽，防盗效果好。防盗效果好。防盗效果好。

【技术实现步骤摘要】
快装组件及摄像设备


[0001]本技术涉及摄像
，尤其是涉及一种快装组件及摄像设备。

技术介绍

[0002]摄像机固定于墙壁等安装平面，以拍摄指定区域内的图像信息。同时，摄像机需要实现快速拆装，以方便摄像机的检修及数据的提取。
[0003]在相关技术中，摄像机的快装组件包括快装板和安装壳，快装板通过螺钉组件固定安装于墙壁，摄像机安装于安装壳。快装板设置有葫芦口状的卡槽，在安装壳设置有凸出的卡扣，其中，卡扣自身设置有环形的卡接凹槽，或者卡扣与安装壳的表面之间形成环形的卡接凹槽。安装壳贴合于安装壳并沿快装板滑动，以使卡扣自卡槽的卡口滑入。卡槽两侧的侧壁卡入卡接凹槽，从而使安装壳装配于快装板，实现快速安装。
[0004]然而，现有安装壳与快装板之间未设置防盗结构，使得安装壳容易与快装板分离，造成摄像机遗失，有必要予以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种快装组件及摄像设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种快装组件，快装组件包括快装板和安装壳，所述快装板和所述安装壳其中一者设置有至少一个卡槽，另一者设置与所述卡槽相对应的卡扣，所述卡扣沿所述卡槽的卡口滑动扣入并卡接所述卡槽两侧的侧壁，所述快装组件还包括反向阻挡件，所述反向阻挡件安装于所述卡槽所处的所述快装板或安装壳，所述反向阻挡件位于所述卡口的延伸方向且末端朝向所述卡口方向凸出；其中，
[0007]在外部压力作用下，所述反向阻挡件末端朝向所述快装板或安装壳的表面方向移动，和/或，所述反向阻挡件在外力消失后弹性复位。
[0008]在一实施例中，所述快装板包括间隔分布的至少两个卡槽，所述反向阻挡件连接于所述快装板，所述卡扣固连于所述安装壳且端部突出所述安装壳的表面。
[0009]在一实施例中，所述反向阻挡件与锁定槽间隔设置，所述锁定槽为在所述安装壳滑动扣入所述卡槽的方向上最靠近所述快装板边缘的卡槽。
[0010]在一实施例中，所述卡槽两侧的侧壁与所述快装板的表面之间的相对高度由所述卡口向另一端逐渐减小。
[0011]在一实施例中，所述快装板包括板体、自所述板体凸出的至少一个第一卡接壁和与所述第一卡接壁相对设置的第二卡接壁，所述第一卡接壁、板体和第二卡接壁之间形成所述卡槽，所述反向阻挡件安装于所述板体。
[0012]在一实施例中，所述反向阻挡件与所述快装板一体成型，所述反向阻挡件为所述快装板上的弹性凸筋。
[0013]在一实施例中，所述反向阻挡件为一端固定于所述快装板的弹性片，所述弹性片
的末端相对于所述快装板弯折。
[0014]在一实施例中，所述弹性片的末端凸出所述快装板表面的最大高度为h，所述卡扣位于所述卡槽内的高度为h1，所述卡槽的内侧壁距离快装板的表面高度为h2，其中，h1＜h＜h2。
[0015]在一实施例中，所述反向阻挡件包括铰接于所述快装板的滑动块、连接所述快装板和所述滑动块的弹簧，所述滑动块在所述弹簧的弹性力作用下凸出所述快装板。
[0016]在一实施例中，所述安装壳包括固定所述卡扣的装配面和环绕所述装配面设置的环形凸筋，所述卡扣的高度小于或等于所述环形凸筋的高度。
[0017]在一实施例中，所述卡扣与所述装配面之间形成环形凹槽状的卡接槽，所述卡接槽至少卡接部分所述卡槽两侧的侧壁。
[0018]在一实施例中，所述快装组件还包括解锁件，所述快装板和安装壳之间形成解锁通道，至少部分所述反向阻挡件位于所述解锁通道，所述解锁件插入所述解锁通道并推抵所述反向阻挡件。
[0019]本技术还公开了一种摄像设备，包括拍摄主体及如上所述的快装组件，所述拍摄主体固定于所述安装壳。
[0020]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：快装板和安装壳通过卡槽与卡扣实现快速拆装连接，操作方便。反向阻挡件位于卡槽的开口处，在复位情况下阻挡卡扣脱离卡槽，防盗效果好。反向阻挡件在专用工具作用下压缩，以解除对卡扣的锁定，从而使安装壳从快装板脱离，拆除效果好。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的快装组件的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术的快装组件的爆炸结构示意图；
[0024]图3是本技术的快装组件的剖视结构示意图；
[0025]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0026]图5是图3中A处插入解锁件的放大结构示意图。
[0027]图中：安装壳10；卡扣11；卡接凹槽111；环形凸筋12；装配面13；快装板20；卡槽21；板体22；第一卡接壁23；第二卡接壁24；反向阻挡件30；弹性片31；解锁件40；抵推部41；手柄部42。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更详细的描述。但是，应当理解，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式或实施例。相反地，提供这些实施方式或实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式或实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0030]见图1至图4所示，本技术公开了一种快装组件，快装组件包括快装板20和安装壳10。快装板20和安装壳10为刚性结构件，两者实现快拆装配。快装板20配置为板状结构，其通过螺钉或膨胀螺钉等紧固件锁固于墙体、板体22类平面上，从而形成稳定的安装基础。
[0031]快装板20和安装壳10其中一者设置有至少一个卡槽21，另一者设置与卡槽21相对应的卡扣11，卡扣11沿卡槽21的卡口滑动扣入并卡接卡槽21两侧的侧壁。卡扣11为柱状结构，其中，卡扣11自身设置有环形的卡接凹槽111，或者卡扣11与安装壳10的表面之间形成环形的卡接凹槽111。卡槽21设置为长槽结构，卡槽21的开口尺寸自卡口向另一端减小。在卡槽21的两侧具有侧壁，卡槽21的卡口部位的尺寸大于卡扣11的端部尺寸，卡扣11远离卡扣11位置的尺寸略大于卡接凹槽111处卡扣11的直径，且小于卡扣11的端部的最大外圆直径。卡扣11的端部自卡扣11的卡口插入卡槽21并沿卡槽21的长度方向滑动，以使卡槽21两侧的侧壁插入到卡接凹槽111，从而卡扣11与快装板20固定。
[0032]快装组件还包括反向阻挡件30，反向阻挡件30安装于卡槽21所处的快装板20或安装壳10。具体地，当卡槽21设置于快装板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装组件，快装组件包括快装板和安装壳，所述快装板和所述安装壳其中一者设置有至少一个卡槽，另一者设置与所述卡槽相对应的卡扣，所述卡扣沿所述卡槽的卡口滑动扣入并卡接所述卡槽两侧的侧壁，其特征在于，所述快装组件还包括反向阻挡件，所述反向阻挡件安装于所述卡槽所处的所述快装板或安装壳，所述反向阻挡件位于所述卡口的延伸方向且末端朝向所述卡口方向凸出；其中，在外部压力作用下，所述反向阻挡件末端朝向所述快装板或安装壳的表面方向移动，和/或，所述反向阻挡件在外力消失后弹性复位。2.根据权利要求1所述的快装组件，其特征在于，所述快装板包括间隔分布的至少两个卡槽，所述反向阻挡件连接于所述快装板，所述卡扣固连于所述安装壳且端部突出所述安装壳的表面。3.根据权利要求2所述的快装组件，其特征在于，所述反向阻挡件与锁定槽间隔设置，所述锁定槽为在所述安装壳滑动扣入所述卡槽的方向上最靠近所述快装板边缘的卡槽。4.根据权利要求1所述的快装组件，其特征在于，所述卡槽两侧的侧壁与所述快装板的表面之间的相对高度由所述卡口向另一端逐渐减小。5.根据权利要求4所述的快装组件，其特征在于，所述快装板包括板体、自所述板体凸出的至少一个第一卡接壁和与所述第一卡接壁相对设置的第二卡接壁，所述第一卡接壁、板体和第二卡接壁之间形成所述卡槽，所述反向阻挡件安装于所述板体。6.根据权利要求2所述的快装组件，其特征在于，所述反向阻挡件与所述快装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹磊，黄秀秀，顾郑一，王斌，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：